一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。本实用新型专利技术双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。本实用新型专利技术通过抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，实现大小可调，减少喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。本实用新型专利技术既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。本技术双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。本技术通过抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，实现大小可调，减少喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。本技术既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。【专利说明】一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机
本技术涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。
技术介绍
液压煨弯机最大可煨弯的管道直径为Φ630Χ60，而我们实际工作有需要煨弯的管径大于Φ630X60，所以现有情况不能满足工作需求。 现有的液压煨弯机双滑道内弧面弧长为333mm，且内弧面弧顶距地面的距离较近，所以煨弯的管道最大直径为Φ 630 X 60，限制了液压煨弯机生产能力。 液压煨弯机的只能加工厚壁管(D/S=10_20，D为管道外径，S为管道壁厚)及特厚管(D/S ( 10)，加工薄壁管(D/S=20-40)时，由于感应圈上的喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为45° ±1°加之加热带较宽，由冷却时间较长，导致薄壁管煨弯处产生褶皱或凹陷，导致管道不能使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，该装置能够煨弯大管径、薄壁管道。 新的加工方式，以解决不能煨弯大于Φ630管径的管道，及煨弯薄壁管时煨弯处壁厚不均匀的问题。 本技术技术要解决上述问题所采用创新技术方案是这样实现的: 本技术包括:双滑道、卡头、感应圈，所述双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630_1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。 进一步:弧形卡头通过螺栓M30固定安装在卡头卡槽内。 进一步:感应圈上设有喷水孔,喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为10。±1。。 液压煨弯机现抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，并在圆环形卡头上安装有半对称设置的弧形卡头，实现大小可调，满足相应管径的管道卡入卡头内达到传送管径大于Φ630管道的目的。 改造喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。 本技术既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。 【专利附图】【附图说明】 图1为设备主体结构示意图； 图2为加紧变速机构结构示意图； 图3为摇臂弯管部分结构示意图； 图4为改造卡头部分结构示意图； 图5为改造喷淬水感应圈结构示意图；、 图6为图5的侧视图； 图7为图5喷淬水角度示意图。 不意图中设备标号说明 I加紧平台2单滑道3双滑道4卡头5圆形环6弧形卡头7喷淬水圈8喷孔9煨弯构件 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术对煨弯管径Φ 630 < D < Φ 1020mm的管道及煨弯薄壁管进一步说明: 煨弯管径Φ630 < D彡Φ 1020mm的管道: 主要功能:通过在加紧平台I上新做与原有双滑道相似的一套双滑道3，该双滑道3内弧面弧长为533mm大于原双滑道内弧面弧长330mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，同时扩大双滑道3间距390mm，使其在630_1020mm之间可调。同时改造摇臂弯管部分的卡头4，所述卡头4的形状为圆环形5，圆环形5内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头6，弧形卡头6与煨弯件9相配套。 以圆形换5的卡头4为基座，若加工外径为Φ630 <?< Φ 1020mm管道，于圆环形5上固定弧形卡头6，满足煨弯构件9 Φ630 < D ^ Φ 1020mm的管道要求。 煨弯薄壁管喷淬水感应圈7: 液压煨弯机原厂家配套的喷淬水感应圈7的喷水角度为45°，加工管道时加热带宽50-60_。此加热带宽度适宜厚壁管，但是加工薄壁管时，由于加热带过宽，冷却不及时，薄壁管容易起褶皱，致使壁厚不均匀。 主要功能:喷淬水感应圈7作用是加热及喷水冷却煨弯处，现将喷淬水角度改进为10°时，管道加热后经摇臂部分以一定的R弯制时，喷淬水从感应圈7上间隔Icm的喷孔8处喷出，比原有喷水角度小35°，加热带的宽度缩短了 30-40mm，使薄壁管时加热处冷却及时，防止管壁起褶皱。【权利要求】1.一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，包括:双滑道、卡头、感应圈，其特征在于:双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。2.根据权利要求1所述的一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，其特征在于:弧形卡头通过螺栓固定安装在卡头卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，其特征在于:感应圈上设有喷水孔，喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为10° ±1°。【文档编号】B21D7/024GK204122534SQ201420609106【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日 【专利技术者】李兰珺, 杨志靖, 芦艳霞, 张昊为, 高玲琴, 赵丽, 王文国, 张 杰 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，包括: 双滑道、卡头、感应圈，其特征在于：双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630‑1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰珺，杨志靖，芦艳霞，张昊为，高玲琴，赵丽，王文国，张杰，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15