本实用新型专利技术一种框式压铸件的切边装置，提供一种简单紧凑、刀具刚接安全耐用、无需另设液压驱动的压铸件切边模具，包括切刀，切边装置包括上、下模座，上模座的下面依次连有上垫板和上模板，上模板的下边连接有上预压块和上切刀；下模座的上面依次连有下垫板和下模板，下模板的上边连有下预压块和下切刀；上垫板和下垫板的四个角部位配置有导套和导柱；上、下模板的中间有固定铸件的型腔；上、下预压块配对，共两对，分别设置在型腔相对应的两边；上、下切刀配对，共两对，分别安装在型腔的另外相对应的两边；上预压块通过滑销和弹簧与上模板连接。本实用新型专利技术具有结构简单、刀具刚接耐用、切边质量好、提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种框式压铸件的切边装置，提供一种简单紧凑、刀具刚接安全耐用、无需另设液压驱动的压铸件切边模具，包括切刀，切边装置包括上、下模座，上模座的下面依次连有上垫板和上模板，上模板的下边连接有上预压块和上切刀；下模座的上面依次连有下垫板和下模板，下模板的上边连有下预压块和下切刀；上垫板和下垫板的四个角部位配置有导套和导柱；上、下模板的中间有固定铸件的型腔；上、下预压块配对，共两对，分别设置在型腔相对应的两边；上、下切刀配对，共两对，分别安装在型腔的另外相对应的两边；上预压块通过滑销和弹簧与上模板连接。本技术具有结构简单、刀具刚接耐用、切边质量好、提高生产效率的优点。【专利说明】一种框式压铸件的切边装置
本技术属于压铸件工装
，具体涉及一种压铸件的切边工装。
技术介绍
现有技术的压铸件切边模具的压板结构是浮动的，即压板增设中板，并用产品压板连接柱与上压板固定连接，这种结构占据了模具内部许多空间，不便于操作，且结构复杂。 例如中国专利号ZL201420116144.9，名称为“一种切边模具”的技术专利，公开了一种切边模具，包括相互配合的上模板和下模板，下模板的对角处对称装设有下模板导柱，下模板与上模板之间设置有中板，中板与上模板之间设置有上压板，所述中板与下模板之间设置有产品压板，产品压板通过穿设于中板的产品压板连接柱与上压板固定连接，产品压板与下模板之间设置有产品垫板，产品压板的外侧设置有与中板连接的切边刀具。这种切边模具需要设置中板，尤其是其需要通过驱动装置，例如油缸驱动上模板向下运动，上模板带动上压板向下运动，带动产品压板向下运动直至压住产品垫板上放置的压铸件，接着上模板继续向下运动驱动中板继续下行，与中板连接的切边刀具亦随着中板下行，直至切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等。该专利不足之处是，一是增设一系列附加零件，使结构变得复杂；二是刀具固定在中间零件中板上，使刀具容易刀口偏斜而损坏；三是需要有液压之类额外的驱动设备，增加成本，增加设备体积。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有技术的压铸件切边模具存在的附加零件多而复杂、刀具浮动易损坏、需液压动力的缺陷，提供一种简单紧凑、刀具刚性连接安全耐用、无需另设液压驱动的方便易行的压铸件切边模具。 本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种框式压铸件的切边装置，包括切刀，切刀包括上切刀和下切刀，切边装置包括上模座和下模座，上模座的下面依次连接有上垫板和上模板，上模板的下边连接有上预压块和上切刀；下模座的上面依次连接有下垫板和下模板，下模板的上边连接有下预压块和下切刀；上垫板和下垫板的四个角部位配置有导套和导柱；上模板和下模板的中间有固定铸件的型腔；上预压块和下预压块配对，共有两对，分别设置在型腔相对应的两边；上切刀和下切刀配对，共有两对，分别安装在型腔的另外相对应的两边；上预压块通过滑销和弹簧与上模板连接。 按所述的机构连接装配模具，在压力机上调试完毕，使用模具切边时，先将待切压铸件置于型腔中，压铸件按设计作为定位的部位与型腔中定位点对准，开机，压力机的滑块下行，于是上模座及上模板下行，上模板下边连接的上预压块以及上切刀一起下行，由于上预压块的下端远远低于上切刀的刀口，所以上预压块首先接触压铸件，滑块继续下行，上预压块借助于其后端的弹簧而继续顶压压铸件，直至上切刀将压铸件的浇口、飞边切除，滑块上行，模具复位；上预压块通过滑销导向。下预压块也可以用下模板兼用。 作为优选，所述弹簧为螺旋压缩弹簧。 作为优选，上切刀和上模板刚性连接，下切刀和下模板刚性连接。 作为优选，切刀的刃口呈水平一字形状或倾斜一字形状的结构。 作为优选，切刀的刃口呈人字形状的结构。 本技术的有益效果是: 1、通过弹簧提供对工件的预压力和支持刀具延时切割的效果，使结构简单紧凑，零件大为减少； 2、刀具刚性连接，安全耐用，切割质量好； 3、无需另设液压驱动，方便易行； 4、由于配合的零件大幅减少，使成本降低； 5、由于配合的零件大幅减少，模具整体动作时间缩短，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构示意图； 图2是本技术一种实施例的结构立体示意图，图中已移去上模座和上模板； 图3是本技术一种实施例的外观示意图。 图中，切刀I ;上切刀11 ;下切刀12 ;上模座2 ;上垫板21 ;下模座3 ;下垫板31 ;导套41 ;导柱42 ;上模板5 ;上预压块6 ;下模板7 ;型腔71 ;下预压块8。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。 实施例1:如图1、2所示，一种框式压铸件的切边装置，包括切刀1，切边装置包括上模座2和下模座3，上模座2的下面依次连接有上垫板21和上模板5，上模板5的下边连接有上预压块6和上切刀11 ;下模座3的上面依次连接有下垫板31和下模板7，下模板7的上边连接有下预压块8和下切刀12 ;上垫板21和下垫板31的四个角部位配置有导套41和导柱42 ;上模板5和下模板7的中间有固定铸件的型腔71 ;上预压块6和下预压块8配对，共有两对，分别设置在型腔71相对应的两边；上切刀11和下切刀12配对，共有两对，分别安装在型腔71的另外相对应的两边；上切刀11和上模板5刚性连接，下切刀12和下模板7刚性连接，上、下切刀的刃口呈水平一字形状；上预压块6通过滑销和弹簧与上模板5连接。 按所述的机构连接装配模具，在压力机上调试完毕，使用模具切边时，先将待切压铸件置于型腔71中，压铸件按设计作为定位的部位与型腔71中定位点对准，开机，压力机的滑块下行，于是上模座2及上模板5下行，上模板5下边连接的上预压块6以及上切刀11一起下行，由于上预压块6的下端远远低于上切刀11的刀口，所以上预压块6首先接触压铸件；滑块继续下行，上预压块6借助于其后端的弹簧而进一步顶压压铸件，直至上切刀11配合下切刀12将压铸件的浇口、飞边切除，滑块上行，模具复位；上预压块6通过滑销导向。 本实施例的外观参见图3。 实施例2:上切刀的刃口呈倾斜一字形状的结构，下切刀的刃口呈水平一字形状的结构，其余结构同实施例1。 刃口呈倾斜一字形状有两点好处，一是可以降低最大切割力，减少工件震动；二是对浇口和飞边采用斜切而不是横切，因为横切很容易使工件产生蹦口，造成切口质量不合格，斜切有利于避免发生此种缺陷。 实施例3:上切刀的刃口呈人字形状的结构，其余同实施例1。人字形状的结构不但具有实施例2所述的优点，还具有平衡横向力的作用。 本技术适用于框式压铸件的切边，具有结构简单紧凑、刀具刚性连接安全耐用、切边质量好、提高生产效率的优点。本领域的技术人员如果对上述
技术实现思路
作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本技术的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本技术的权利要求的范围之内。【权利要求】1.一种框式压铸件的切边装置，包括切刀，其特征是，切刀包括上切刀和下切刀，切边装置包括上模座和下模座，上模座的下面依次连接有上垫板和上模板，上模板的下边连接有上预压块和上切刀；下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种框式压铸件的切边装置，包括切刀，其特征是，切刀包括上切刀和下切刀，切边装置包括上模座和下模座，上模座的下面依次连接有上垫板和上模板，上模板的下边连接有上预压块和上切刀；下模座的上面依次连接有下垫板和下模板，下模板的上边连接有下预压块和下切刀；上垫板和下垫板的四个角部位配置有导套和导柱；上模板和下模板的中间有固定铸件的型腔；上预压块和下预压块配对，共有两对，分别设置在型腔相对应的两边；上切刀和下切刀配对，共有两对，分别安装在型腔的另外相对应的两边；上预压块通过滑销和弹簧与上模板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯盛彪，
申请(专利权)人：宁波环亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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