一体多膜复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体多膜复合滤芯，包括一外壳及其内的超滤膜和离子交换活性炭纤维膜，在离子交换活性炭纤维膜头尾两端分别连接超滤膜，所述的离子交换活性炭纤维膜是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜芯。本实用新型专利技术先通过超滤膜来滤除泥沙、铁锈、细菌病毒，再通过离子交换活性炭纤维膜可去除重金属、有害有机物、异味、余氯等有害物质，后面再通过超滤膜可解决二次污染，保障饮用水安全。本实用新型专利技术可以更换其中易破损或达到寿命的膜芯，避免一个过滤部件破损而更换整个复合滤芯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种一体多膜复合滤芯，包括一外壳及其内的超滤膜和离子交换活性炭纤维膜，在离子交换活性炭纤维膜头尾两端分别连接超滤膜，所述的离子交换活性炭纤维膜是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜芯。本技术先通过超滤膜来滤除泥沙、铁锈、细菌病毒，再通过离子交换活性炭纤维膜可去除重金属、有害有机物、异味、余氯等有害物质，后面再通过超滤膜可解决二次污染，保障饮用水安全。本技术可以更换其中易破损或达到寿命的膜芯，避免一个过滤部件破损而更换整个复合滤芯。【专利说明】一体多膜复合滤芯
本技术公开一种一体多膜复合滤芯，按国际专利分类表(IPC)划分属于饮用水过滤
，尤其是涉及一种复合滤芯结构。
技术介绍
饮用水的安全卫生越来越引起社会各界的高度重视，然而，饮用水污染问题，特别是重金属离子污染的威胁，严重影响人体健康。直饮龙头是终端龙头内造“直饮水”，龙头内置过滤材料，使自来水能够达到了直饮效果，从而让人类能喝上干净健康水。 目前，一般的饮用水净化装置仅能在一定程度上解决水的色度、浊度、微生物等轻度污染，存在净化方式单一、净化效果差问题。作为核心部件滤芯的结构、性能影响净水装置的使用方式及效果。现有的龙头净水器滤芯主要是单一材料制成，如活性炭滤芯、单一外压超滤膜等，每一种滤芯外均配合一外壳，由于没有保护好超滤膜，杂质过滤效果不理想，造成通水量变小，过滤通水量仅能达到I吨水左右，且自来水中的氯离子等有机物去除效果不佳；而简单的把几种滤芯串联，虽然提高饮用水的净化效果，但存在占用空间大、组装复杂、接头数量多等问题。填充式滤层的复合滤芯的出现一定程度上解决了上述问题，中国专利200420058323.8采用中空纤维超滤膜、活性炭制成复合净水滤芯；中国专利200910034256.3披露了一种由中空纤维膜和吸附材料所组成的净水滤芯，所说的吸附材料可以为活性炭、离子交换树脂、KDF等；然而，滤芯内不同过滤材料的寿命长短不同，一旦某一过滤层材料过滤失效或破损，需要更换整个复合滤芯，造成其他正常过滤层材料的浪费。 目前尚未见到用离子交换活性炭纤维膜用以去除水中重金属离子污染和异味、余氯、微污染有机物等相关报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种一体多膜复合滤芯，通过多膜复合一体的滤芯结构，过滤效果达到最安全，各过滤膜共用同一外壳，相邻膜之间的可拆装组合，整体滤芯组装维护快捷方便。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: —体多膜复合滤芯，包括一外壳及其内的超滤膜和离子交换活性炭纤维膜，在离子交换活性炭纤维膜头尾两端分别设有超滤膜，所述的离子交换活性炭纤维膜是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜芯。 进一步，所述离子交换活性炭纤维膜与超滤膜通过旋转方式置入外壳的过滤腔内，外壳一端为过滤入口，外壳另一端为过滤出口。 进一步，所述外壳由上壳体、中壳体及下壳体组合而成，壳体之间接合处设有O型密封圈，上壳、中壳及下壳形成膜过滤腔并自一端到另一端依次旋设超滤膜、离子交换活性炭纤维膜及超滤膜。 进一步，所述超滤膜是由超滤膜芯及膜头组成，膜头呈套筒状，超滤膜芯一端穿过膜头的筒腔并固定，膜头周侧设有环状凹槽用于旋转O型密封圈并与壳体配合形成密闭的膜过滤通道。 进一步，所述中壳体的内腔为阶梯结构膜过滤腔，其中较小口端与超滤膜的膜芯部分配合，较大口端与离子交换活性炭纤维膜及另一超滤膜的膜头部分配合。 本技术有益效果如下: 1、节省过滤器外壳数量，降低成本、减少接头。 2、过滤效果达到最安全，先通过超滤膜来滤除泥沙、铁锈、细菌病毒，再通过离子交换活性炭纤维膜可去除重金属、有害有机物、异味、余氯等有害物质，后面再通过超滤膜可解决二次污染，保障饮用水安全。 3、离子交换活性炭纤维膜与超滤膜旋接在外壳的膜过滤腔内，可以更换其中易破损或达到寿命的膜芯，避免一个过滤部件破损而更换整个复合滤芯。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实第一施例示意图。 图2是本技术实第一施例剖视图。 图3是图1分解示意图。 图4是本技术第二实施例分解图。 图5是本技术第二实施例剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 实施例:请参阅图1至图3，一体多膜复合滤芯，包括一外壳I及其内的超滤膜2和离子交换活性炭纤维膜3，在离子交换活性炭纤维膜3头尾两端分别设有超滤膜2，所述的离子交换活性炭纤维膜3是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜芯，离子交换活性炭纤维膜3与超滤膜2通过旋转方式置入外壳I的过滤腔内，外壳一端为过滤入口，外壳另一端为过滤出口。本技术外壳I由上壳体11、中壳体12及下壳体13组合而成，壳体之间通过螺纹或其他旋接方式相连且在接合处设有O型密封圈，上壳体11、中壳体12及下壳体13形成膜过滤腔并自一端到另一端依次旋设超滤膜2、离子交换活性炭纤维膜3及超滤膜2。本技术采用的超滤膜2是由超滤膜芯21及膜头22组成，膜头呈套筒状，超滤膜芯一端穿过膜头的筒腔并固定，膜头22周侧设有一道或两道以上的环状凹槽220用于旋转O型密封圈并与壳体配合形成密闭的膜过滤通道。本技术中壳体12的内腔为阶梯结构膜过滤腔，其中较小口端与超滤膜的膜芯部分配合，较大口端与离子交换活性炭纤维膜及另一超滤膜的膜头部分配合。本技术的第一超滤膜的膜头对应着下壳体的过滤口，该超滤膜的膜芯端与离子交换活性炭纤维膜配合，第二超滤膜的膜头端设置在离子交换活性炭纤维膜另一端侧，第二超滤膜的膜芯则对应着上壳体的过滤口。本技术的超滤膜2是聚苯乙烯超滤膜、聚丙烯超滤膜、聚氯乙烯超滤膜、聚偏氟乙烯超滤膜、聚乙烯超滤膜中的任意一种。 图4、及图5是本技术第二实施例方式，该实施例中上壳体11的过滤口为平面口，而图1至图3第一实施例中上壳体11的过滤口为螺纹柱口。图4及图5第二实施例方式的其他结构设置与图1至图3第一实施例中设置完全相同，两方案中的上壳体接合处设有放置密封O型圈的环槽A，中壳体与下壳体接合处设有放置密封O型圈的环槽B，在超滤膜的膜头周侧设有放置密封O型圈环状凹槽220。 本技术由于将两个或三个膜芯合为一体，节省过滤器外壳数量，降低成本、减少接头；本技术先通过超滤膜来滤除泥沙、铁锈、细菌病毒，再通过离子交换活性炭纤维膜可去除重金属、有害有机物、异味、余氯等有害物质，后面再通过超滤膜可解决二次污染，保障饮用水安全。本技术中离子交换活性炭纤维膜与超滤膜活动连接，可以更换其中易破损或达到寿命的膜芯，避免一个过滤部件破损而更换整个复合滤芯。 本技术可应用在水龙头或净水器或过滤杯内，通过三膜合一，保障饮用水安全。 本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的结构设计或在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一体多膜复合滤芯，其特征在于:包括一外壳及其内的超滤膜和离子交换活性炭纤维膜，在离子交换活性炭纤维膜头尾两端分别设有超滤膜，所述的离子交换活性炭纤维膜是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体多膜复合滤芯，其特征在于：包括一外壳及其内的超滤膜和离子交换活性炭纤维膜，在离子交换活性炭纤维膜头尾两端分别设有超滤膜，所述的离子交换活性炭纤维膜是由离子交换纤维和活性炭纤维组合而成的膜芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤艺文，
申请(专利权)人：泉州万利得节能科技有限公司，汤艺文，
类型：新型
国别省市：福建;35