一种新的膜堆滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新的膜堆滤芯，包括相互叠合的若干膜堆滤元和压紧装置，压紧装置包括穿设在膜堆滤元内孔的固定杆和设在滤芯两端的压板，膜堆由同轴叠合的上膜片、下膜片和分隔板组成，分隔板上设有若干导流槽，本实用新型专利技术采用多个膜堆滤元叠压形成膜堆滤芯，可满足不同规格和流量的使用要求，上、下膜片和内藏式分隔板组合的膜堆滤元设计，在较小体积内提供了较大的过滤面积，无泄漏且更换操作简单、维护成本低，保证了滤芯使用的完整性，设有多条导流槽的坚固的分隔板则改善了流体的流动性和滤材的使用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种滤芯，尤其涉及到一种装配简单、过滤面积大、可适应不同流量要求的新的膜堆滤芯。
技术介绍
现有膜堆滤芯的膜堆采用外套分隔片内填滤材，结构复杂、装配困难、加工成本较高，而且每个膜堆由于存在多层分隔片而造成初始过滤面积较小及过滤压降较大，过滤效果不良。
技术实现思路
本技术主要解决普通膜堆滤芯结构、复杂装配困难，单个膜堆存在多层分隔片引起初始过滤面积较小及过滤压降较大的技术问题；提供了一种装配简单、过滤面积大和过滤压降小的新的膜堆滤芯。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案:本技术的一种新的膜堆滤芯，包括相互叠合且设有内孔的若干膜堆滤元和压紧装置，所述压紧装置包括穿设在所述膜堆滤元内孔的若干固定杆和设在膜堆滤芯两端并可沿中心杆移动的压板，所述压板中央设有与所述膜堆滤元内孔相吻合的开孔，所述膜堆滤元由同轴叠合的上膜片、下膜片、设在上、下膜片之间的分隔板和设在上下膜片外缘并将上下膜片固接的包边组成，所述上膜片、下膜片和包边构成外侧密封、内侧开口的中空滤腔，所述分隔板上设有若干导流槽，压紧装置叠合压紧膜堆滤元并使膜堆滤元内孔相互串联构成出液通道，采用多个膜堆滤元叠压形成的膜堆滤芯，可满足不同规格和流量的使用要求，上膜片、下膜片、包边和内藏式分隔板组合的膜堆滤元设计，在较小体积内提供了较大的过滤面积，无泄漏且更换操作简单、维护成本低，保证了滤芯使用的完整性，设有多条导流槽的坚固的分隔板改善了流体的流动性和滤材的使用率。作为优选，所述上膜片、下膜片呈圆片状，所述分隔板呈圆盘状，分隔板中央导流孔与上膜片、下膜片中央通孔相吻合，分隔板上的导流槽呈水平放射状均匀分布且汇流指向所述导流孔，通过导流槽可将过滤后的介质汇聚从中央的出液通道流出，过滤通道较大且均匀，过滤效果好。作为优选，所述膜堆滤元之间设有滤元分隔片，所述滤元分隔片的中央设有开孔，所述开孔与所述膜堆滤元内孔相吻合，滤元分隔片压合在膜堆滤元上并使膜堆滤元的上膜片、下膜片与分隔板相互压紧并确保无旁漏，相邻膜堆滤元之间存有间隔，膜堆滤元表面不会相互贴合，保证了膜片的过滤面积。作为优选，所述固定杆呈圆周分布，所述圆周的直径与所述膜堆滤元内孔的直径相吻合，固定杆呈多段结构，每段固定杆的长度与相邻膜堆滤元之间的距离相吻合，固定杆的一端与相应的滤元分隔片固接，另一端与相邻固定杆卡接，通过多段固定杆之间的相互卡接，可以很方便地按需要的规格长度构成压紧的膜堆滤元。作为优选，所述上膜片、下膜片外缘与所述包边热压成型固接，使上、下膜片和包边密封效果好，可消除因旁漏引起的过滤效果下降和产品质量不良。作为优选，所述包边的一侧表面上还设有与包边一体结构的定位柱，所述定位柱均匀分布且与包边表面垂直，定位柱高度与相邻膜堆滤元之间的距离相吻合，定位柱分开相邻的膜堆滤元外沿，使膜堆滤元的表面不会相互贴合造成膜片的过滤面积缩小，保证了膜堆滤芯具有完整的过滤通道和较小的过滤压降。本技术的有益效果是:采用多个膜堆滤元叠压形成的膜堆滤芯，可满足不同规格和流量过滤的使用要求，上、下膜片和内藏式分隔板组合的膜堆滤元设计，在较小体积内提供了较大的过滤面积，无泄漏且更换操作简单、维护成本低，保证了滤芯使用的完整性，设有多条导流槽的坚固的分隔板改善了流体的流动性和滤材的使用率，而上下膜片与包边的热压成型密封技术，也保证了连接的可靠性和过滤的高质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的爆炸示意图。图3是图1中的膜堆滤元结构剖面示意图。图中1.膜堆滤元，11.膜堆内孔，12.上膜片，13.下膜片，14.分隔板，15.包边，16.导流槽,2.固定杆,3.压板,4.滤兀分隔片。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术技术方案作进一步具体说明。实施例:本实施例的一种新的膜堆滤芯，如图1和图2所示，包括相互叠合且设有内孔的若干膜堆滤元I和压紧装置，压紧装置包括穿设在膜堆滤元内孔11的若干固定杆2和卡装在膜堆滤芯两端并可沿固定杆移动的压板3，压板中央设计有与膜堆滤元内孔相吻合的开孔，压紧装置叠合压紧膜堆滤元并使膜堆滤元内孔相互串联构成出液通道；如图3所示，膜堆滤元由同轴叠合的上膜片12、下膜片13、安装在上、下膜片之间的分隔板14和固定在上下膜片外缘并将上下膜片固接的包边15组成，上膜片、下膜片外缘与包边热压注塑成型固接，上膜片、下膜片和包边构成外侧密封、内侧开口的中空滤腔；上膜片、下膜片呈圆片状，分隔板呈圆盘状，分隔板中央导流孔与上膜片、下膜片中央通孔相吻合，分隔板上的导流槽16呈水平放射状均匀分布且汇流指向导流孔，通过导流孔可将过滤后的介质汇聚从膜堆滤元的出液通道流出；膜堆滤元之间设计有滤元分隔片4，滤元分隔片的中央设计有开孔，开孔与膜堆滤元内孔相吻合，滤元分隔片压合在膜堆滤元上并使膜堆滤元的上膜片、下膜片与分隔板相互压紧；压紧装置的固定杆呈圆周分布，圆周的直径与膜堆滤元内孔的直径相吻合，固定杆呈多段结构，每段固定杆的长度与相邻膜堆滤元之间的距离相吻合，固定杆的一端与相应的滤元分隔片固接，另一端与相邻固定杆卡接。装配时，先将分隔板设置在上膜片和下膜片之间，上膜片、下膜片外缘相互压紧并通过注塑机合模加压并在上下膜片外缘处注塑包边构成外侧密封、内侧中央开口的中空膜堆滤元，多个膜堆滤元叠合并在相邻膜堆滤元之间插入已固接有固定杆的滤元分隔片，压紧膜堆滤元并固定杆相互卡接，使叠合的膜堆滤元相互压紧形成完整的膜堆滤芯，然后将膜堆滤芯安装固定在过滤器外壳中，工作时，过滤介质穿过膜堆滤元的上、下膜片流入膜堆滤元内部的中空滤腔中，并沿分隔板上的导流槽从膜堆滤元内孔的出液通道流出，完成过滤介质的处理过程。以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的膜堆滤芯，其特征在于：所述膜堆滤芯包括相互叠合且设有内孔的若干膜堆滤元（1）和压紧装置，所述压紧装置包括穿设在所述膜堆滤元内孔（11）的若干固定杆（2）和设在膜堆滤芯两端并可沿固定杆移动的压板（3），所述压板中央设有与所述膜堆滤元内孔相吻合的开孔，所述膜堆滤元由同轴叠合的上膜片（12）、下膜片（13）、设在上、下膜片之间的分隔板（14）和设在上下膜片外缘并将上下膜片固接的包边（15）组成，所述上膜片、下膜片和包边构成外侧密封、内侧开口的中空滤腔，所述分隔板上设有若干导流槽（16），压紧装置叠合压紧膜堆滤元并使膜堆滤元内孔相互串联构成出液通道。

【技术特征摘要】
1.一种新的膜堆滤芯，其特征在于:所述膜堆滤芯包括相互叠合且设有内孔的若干膜堆滤元(I)和压紧装置，所述压紧装置包括穿设在所述膜堆滤元内孔(11)的若干固定杆(2)和设在膜堆滤芯两端并可沿固定杆移动的压板(3)，所述压板中央设有与所述膜堆滤元内孔相吻合的开孔，所述膜堆滤元由同轴叠合的上膜片(12)、下膜片(13)、设在上、下膜片之间的分隔板(14)和设在上下膜片外缘并将上下膜片固接的包边(15)组成，所述上膜片、下膜片和包边构成外侧密封、内侧开口的中空滤腔，所述分隔板上设有若干导流槽(16)，压紧装置叠合压紧膜堆滤元并使膜堆滤元内孔相互串联构成出液通道。2.根据权利要求1所述的一种新的膜堆滤芯，其特征在于:所述上膜片(12)、下膜片(13)呈圆片状，所述分隔板(14)呈圆盘状，分隔板中央导流孔与上膜片、下膜片中央通孔相吻合，分隔板上的导流槽(16)呈水平放射状均匀分布且汇流指向所述导流孔。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乐平，
申请(专利权)人：何乐平，
类型：实用新型
国别省市：