一种多效蒸发处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多效蒸发处理设备，涉及石油开采技术领域，本发明专利技术实施例通过多效浓缩装置中的通过将第一浓缩单元中产生的蒸汽引入到第二浓缩单元中作为加热蒸汽，使得料液在第一浓缩单元中比蒸汽温度低的条件下等量蒸发，使得料液在第二浓缩单元中比在第一浓缩单元中更低的温度下蒸发，进而达到最大化的利用热能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多效蒸发处理设备
本专利技术涉及石油开采
，尤其涉及一种多效蒸发处理设备。
技术介绍
随着油田注汽锅炉燃料结构的调整，油田往往使用燃煤注汽锅炉。 现有技术中，往往采用机械压缩蒸汽循环处理工艺来处理高含盐污水，但是，专利技术人在实验过程中，发现现有技术存在如下不足: 1.由于目前“⑶采出液处理余热回收采用换热方式，加热锅炉给水，换热功率较小，有大量高温蒸汽外排，造成热能浪费，同时外排蒸汽中的油气和悬浮颗粒污染环境。 2.由于采用机械压缩蒸汽处理工艺设计运行功率较高，会导致电耗较高的问题。比如，当设计运行功率大于425“时，每处理加3水耗电量22度。
技术实现思路
本专利技术提供一种多效蒸发处理设备用于解决热能浪费，换热功率较小，污染环境，功耗较大的技术问题，实现了废蒸汽合理利用，功耗较小的技术效果。 本专利技术提供一种多效蒸发处理设备，所述设备与油田的蒸汽管线连接，所述设备包括:多效浓缩装置，所述多效浓缩装置至少包括第一浓缩单元，第二浓缩单元，第三浓缩单元，其中，所述第一浓缩单元与所述第二浓缩单元连接，所述第二浓缩单元与所述第三浓缩单元连接，所述蒸汽管线与所述第一浓缩单元连接；结晶装置，所述结晶装置与所述第一浓缩单元连接，并接收来自所述第一浓缩单元的浓液；离心机，所述离心机与所述结晶装置连接，并将所述结晶装置处理后晶浆进行离心脱水处理；其中，所述第一浓缩单元接收所述蒸汽，并使所述料液气化后以第一温度进入所述第二浓缩单元；所述第二浓缩单元接收来自所述第一浓缩单元的蒸汽后，并使所述料液气化后以第二温度进入所述第三浓缩单元，其中，所述第一温度高于所述第二温度。 进一步的，所述设备还包括:第一冷凝器，所述第一冷凝器与所述结晶装置连接，并将所述结晶装置产生的淡化水进行冷却。 进一步的，所述设备还包括:第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述多效浓缩装置连接，并将所述多效浓缩装置产生的淡化水进行冷却。 进一步的，所述设备还包括:风冷塔，所述风冷塔与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器连接，并将所述第一冷凝器、所述第二冷凝器中的所述淡化水进行冷却。 进一步的，所述结晶装置包括:第一结晶装置，所述第一结晶装置与所述多效浓缩装置连接，并将接收来自所述多效浓缩装置的所述浓液；第二结晶装置，所述第二结晶装置与所述第一结晶装置连接，并接收来自所述第一结晶装置的待结晶物。 进一步的，所述第一结晶装置为板式结晶装置，所述第二结晶装置为管式结晶装置。 进一步的，所述第一结晶装置为管式结晶装置，所述第二结晶装置为板式结晶装置。 进一步的，所述设备还包括:真空系统，所述真空系统配置于所述多效浓缩装置中，并配置为所述第一浓缩单元具有第一真空度，所述第二浓缩单元具有第二真空度；其中，所述第一真空度不同于所述第二真空度。 进一步的，所述设备还包括:进水装置，所述进水装置配置于所述多效浓缩装置的最后一个浓缩单元上。 进一步的，所述进水装置的进水管配置于所述浓缩单元的下部；所述浓缩单元的出水管配置于所述浓缩单元的上部。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术一实施例中一种多效蒸发处理设备通过多效浓缩装置中的通过将第一浓缩单元中产生的蒸汽引入到第二浓缩单元中作为加热蒸汽，使得料液在第一浓缩单元中比蒸汽温度低的条件下等量蒸发，使得料液在第二浓缩单元中比在第一浓缩单元中更低的温度下蒸发，进而达到最大化的利用热能的技术效果。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的一种多效蒸发设备的结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术一实施例中一种多效蒸发处理设备通过多效浓缩装置中的通过将第一浓缩单元中产生的蒸汽引入到第二浓缩单元中作为加热蒸汽，使得料液在第一浓缩单元中比蒸汽温度低的条件下等量蒸发，使得料液在第二浓缩单元中比在第一浓缩单元中更低的温度下蒸发，进而达到最大化的利用热能的技术效果。 如图1所示，图1为本专利技术一实施例中一种多效蒸发处理设备的结构示意图，所述设备与油田的蒸汽管线连接，用于接收来自油田设备的热蒸汽，其中所述设备包括: 多效浓缩装置1，所述多效浓缩装置1至少包括第一浓缩单元11，第二浓缩单元12，第三浓缩单元13，其中，所述第一浓缩单元11与所述第二浓缩单元12连接，所述第二浓缩单元12与所述第三浓缩单元13连接，所述蒸汽管线与所述第一浓缩单元11连接； 其中，本专利技术实施例并不具体限定所述浓缩单元的个数，比如2个、3个、乃至多个。如附图1所示，本实施例提供六级多效浓缩装置，包括第一浓缩单元11、第二浓缩单元 12、第三浓缩单元13、第四浓缩单元14、第五浓缩单元15、第六浓缩单元16等。其中，所述第一浓缩单元11、第二浓缩单元12、第三浓缩单元13等可以为蒸发器，并串联连接。 具体来说，所述第一浓缩单元11接收来自所述蒸汽管线的蒸汽，并使所述料液气化后以第一温度进入所述第二浓缩单元12 ；所述第二浓缩单元12接收来自所述第一浓缩单元11的蒸汽后，并使所述料液气化后以第二温度进入所述第三浓缩单元13，其中，所述第一温度高于所述第二温度。通过上述方式，可以逐级递减蒸汽的温度，达到充分利用蒸汽热能的功效。 结晶装置2，所述结晶装置2与所述第一浓缩单元11连接，并接收来自所述第一浓缩单元11的浓液； 具体来说，结晶装置2可以是多级结晶装置，对于本实施例而言，结晶装置2包括第一结晶装置21和第二结晶装置22，其中所述第一结晶装置21与所述多效浓缩装置1连接，并将接收来自所述多效浓缩装置1的所述浓液；第二结晶装置22，所述第二结晶装置22与所述第一结晶装置21连接，并接收来自所述第一结晶装置21的待结晶物。 进一步的，所述第一结晶装置21为板式结晶装置，所述第二结晶装置22为管式结晶装置。或者，所述第一结晶装置21为管式结晶装置，所述第二结晶装置22为板式结晶装置。 离心机3，所述离心机3与所述结晶装置2连接，并将所述结晶装置2处理后晶浆进行离心脱水处理。 具体来说，离心机主要是将来自结晶装置2中的晶浆进行脱水处理。该离心机属于本领域的常用选择，不做具体限定。 进一步的，为了达到较好的冷凝效果，本专利技术实施例提供了第一冷凝器和第二冷凝器的解决方案。具体来说，本专利技术实施例还包括: 第一冷凝器41，所述第一冷凝器41与所述结晶装置2连接，并将所述结晶装置2产生的淡化水进行冷却。 第二冷凝器42，所述第二冷凝器42与所述多效浓缩装置1连接，并将所述多效浓缩装置1产生的淡化水进行冷却。 进一步的，为了配合第一冷凝器和第二冷凝器的冷却效果，本专利技术实施例还包括: 风冷塔5，所述风冷塔5与所述第一冷凝器41、所述第二冷凝器42连接，并将所述第一冷凝器41、所述第二冷凝器42中的所述淡化水进行冷却。 通过上述第一冷凝器41、第二冷凝器42、风冷塔5的作用进一步的可以将多效浓缩装置1、结晶装置2所产生的淡化水冷却后排出，达到日常使用的功效。 进一步的，本专利技术实施例还提供了真空系统，通过该真空系统可以在多效浓缩装置1中设计形成压差，使得整个设备运行稳定可靠，以实现本专利技术的技术效果，具体来说，所述设备包括: 真空系统【图中未标出】，所述真空系统配置于所述多效浓缩装置中，并配置为所述第一浓缩单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸发处理设备，所述设备与油田的蒸汽管线连接，其特征在于，所述设备包括：多效浓缩装置，所述多效浓缩装置至少包括第一浓缩单元，第二浓缩单元，第三浓缩单元，其中，所述第一浓缩单元与所述第二浓缩单元连接，所述第二浓缩单元与所述第三浓缩单元连接，所述蒸汽管线与所述第一浓缩单元连接；结晶装置，所述结晶装置与所述第一浓缩单元连接，并接收来自所述第一浓缩单元的浓液；离心机，所述离心机与所述结晶装置连接，并将所述结晶装置处理后晶浆进行离心脱水处理；其中，所述第一浓缩单元接收所述蒸汽，并使所述料液气化后以第一温度进入所述第二浓缩单元；所述第二浓缩单元接收来自所述第一浓缩单元的蒸汽后，并使所述料液气化后以第二温度进入所述第三浓缩单元，其中，所述第一温度高于所述第二温度。

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸发处理设备，所述设备与油田的蒸汽管线连接，其特征在于，所述设备包括: 多效浓缩装置，所述多效浓缩装置至少包括第一浓缩单元，第二浓缩单元，第三浓缩单元，其中，所述第一浓缩单元与所述第二浓缩单元连接，所述第二浓缩单元与所述第三浓缩单元连接，所述蒸汽管线与所述第一浓缩单元连接； 结晶装置，所述结晶装置与所述第一浓缩单元连接，并接收来自所述第一浓缩单元的浓液； 离心机，所述离心机与所述结晶装置连接，并将所述结晶装置处理后晶浆进行离心脱水处理； 其中，所述第一浓缩单元接收所述蒸汽，并使所述料液气化后以第一温度进入所述第二浓缩单元；所述第二浓缩单元接收来自所述第一浓缩单元的蒸汽后，并使所述料液气化后以第二温度进入所述第三浓缩单元，其中，所述第一温度高于所述第二温度。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 第一冷凝器，所述第一冷凝器与所述结晶装置连接，并将所述结晶装置产生的淡化水进行冷却。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述多效浓缩装置连接，并将所述多效浓缩装置产生的淡化水进行冷却。4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 风冷塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军平，杨金龙，王群，杜宝华，苟国磊，胡海平，
申请(专利权)人：新疆敦华石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65