本发明专利技术属于支座用耐磨板技术领域，公开了一种支座用高强度耐磨板及制备方法。其主要技术特征为：抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料：聚甲醛100；70号机油0.045—0.049；聚醚醚酮0.24—20；纳米级钼粉0.27—0.29；消泡剂0.12—1；抗氧剂0.12—0.5；防老剂H0.15—0.18；二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25。采用上述配料生产的支座用高强度耐磨板，抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油渍性好，大大提高了支座的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
[0001 ] 本专利技术属于支座用高强度耐磨板
，尤其涉及一种。
技术介绍
在公路、铁路桥梁建设中，桥梁支座的用量越来越多，尤其是新建的客运专线中，桥梁比例占线路总长的80%左右。如京津城际铁路桥梁总长约线路总长88%，由于车速高、载重大，对支座的压力也增大，支座用耐磨板受到的压力大大增加，目前使用的支座用耐磨板由于材料配方的不同，耐磨性能虽然好，但抗压强度差，抗压强度最高达到45MPa左右，在强大的压力作用下容易破裂，影响支座性能，破裂的支座用耐磨板需要更换，不但断交，而且更换成本也非常大。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题就是提供一种抗压强度大、耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好的支座用高强度耐磨板。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为:抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100;70号机油0.045-0.049;聚醚醚酮0.24—20 ；纳米级钥粉0.27——0.29 ；消泡剂0.12—1 ；抗氧剂0.12—0.5 ；防老剂H0.15——0.18 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.15——0.25。 其附加技术特征为:所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100;70号机油0.047-0.048;聚醚醚酮12 —15 ；纳米级钥粉0.28——0.29 ；消泡剂0.7—0.8 ；抗氧剂0.2—0.3 ；防老剂H0.16—0.17 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21 ；所述板体还包括有下列重量份的材料:金刚砂0.21—0.45 ;二氧化硅0.5—0.9 ； 所述金刚砂0.31—0.35 ;二氧化硅0.7—0.8。 本专利技术要解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述支座用高强度耐磨板的方法。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为:该方法包括下列步骤: 第一步选料按照各原料的重量比称取原料；第二步，将聚甲醛干燥将100千克聚甲醛加入80°C — 100°C烤箱中干燥4一 10小时；第三步，配料将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡齐U、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；第四步，将模具抽成真空将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；第五步，注塑，将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在180°C — 210°C内保温3 —10分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；第六步，冷却脱模冷却到160°C以下，脱模得到制品；第七步，车削车削得到合格制品；第八步，检验和包装。 其附加技术特征为:在所述第三步配料步骤中，先将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧剂、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合后，再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌。 本专利技术所提供的抗老化支座用高强度耐磨板与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ； 70号机油0.045——0.049 ;聚醚醚酮0.24— 20 ;纳米级钥粉0.27——0.29 ;消泡剂0.12—1 ;抗氧剂0.12—0.5 ;防老剂H 0.15——0.18 ;二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25，抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好，大大提高了支座的使用寿命；其二，由于所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ；70号机油0.047——0.048 ;聚醚醚酮12 —15 ;纳米级钥粉0.28——0.29 ;消泡剂0.7—0.8 ;抗氧剂0.2—0.3 ;防老剂H0.16—0.17 ;二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21，其抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能进一步增强；其三，所述板体还包括有下列重量份的材料:金刚砂0.21—0.45 ;二氧化硅0.5—0.9，进一步增加了抗压强度。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的支座用高强度耐磨板及制备方法做进一步详细说明。 抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100; 70号机油0.045——0.049 ;聚醚醚酮0.24— 20 ;纳米级钥粉0.27——0.29 ;消泡剂0.12—1 ;抗氧剂0.12—0.5 ;防老剂H0.15——0.18 ;二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25。抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好，大大提高了支座的使用寿命。 为了进一步提高抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能，板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ;70号机油0.047——0.048 ;聚醚醚酮12 —15 ;纳米级钥粉0.28——0.29 ;消泡剂0.7 — 0.8 ;抗氧剂0.2 — 0.3 ;防老剂H0.16—0.17 ;二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21 ;其抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能进一步增强。 板体内最好还添加下列重量份的材料:金刚砂0.21 一0.45 ；_■氧化娃0.5一0.9, 进一步增加了抗压强度。 为了达到最优，所述金刚砂0.31 一0.35 ；_■氧化娃0.7一0.8。 实施例1 第一步选料称取聚甲醛100千克；70号机油0.049千克；聚醚醚酮20千克；纳米级钥粉0.29千克；消泡剂I千克；抗氧剂0.5千克；防老剂H0.18千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.25千克；第二步，将聚甲醛干燥将100千克聚甲醛加入100°C烤箱中干燥4小时；第三步，配料将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；第四步，将模具抽成真空将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；第五步，注塑，将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在210°C内保温3分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；第六步，冷却脱模冷却到160°C以下，脱模得到制品；第七步，车削车削得到合格制品；第八步，检验和包装。 实施例2称取聚甲醛100千克；70号机油0.045千克；聚醚醚酮0.24千克；纳米级钥粉0.27千克；消泡剂0.12千克；抗氧剂0.12千克；防老剂H0.15千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.15千克；第二步，将聚甲醛干燥将100千克聚甲醛加入80°C烤箱中干燥10小时；第三步，配料将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；第四步，将模具抽成真空将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；第五步，注塑，将配好的原料加入注塑机内注塑,注塑温度控制在180°C内保温10分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑； 第六步，冷却脱模冷却到150°C，脱模得到制品；第七步，车削车削得到合格制品；第八步，检验和包装。 实施例3称取聚甲醛100千克；70号机油0.047千克；聚醚醚酮12千克；纳米级钥粉0.28千克；消泡剂0.7千克；抗氧剂0.2千克；防老剂H0.16千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.19千克；金刚砂0.21千克；二氧化硅0本文档来自技高网...
【技术保护点】
支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，其特征在于：所述板体包括有下列重量份的材料：聚甲醛 100； 70号机油 0.045——0.049；聚醚醚酮 0.24—20； 纳米级钼粉 0.27——0.29；消泡剂 0.12—1； 抗氧剂 0.12—0.5；防老剂 H 0.15——0.18； 二硫化四乙基秋兰姆 0.15——0.25。
【技术特征摘要】
1.支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，其特征在于:所述板体包括有下列重量份的材料: 聚甲醛100;70号机油0.045-0.049; 聚醚醚酮0.24—20 ；纳米级钥粉0.27——0.29 ； 消泡剂0.12—1 ；抗氧剂0.12—0.5 ； 防老剂H0.15——0.18 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.15——0.25。2.根据权利要求1所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述板体包括有下列重量份的材料: 聚甲醛100 ；70号机油0.047-0.048 ； 聚醚醚酮12 —15 ；纳米级钥粉0.28——0.29 ； 消泡剂0.7—0.8 ；抗氧剂0.2—0.3 ； 防老剂H0.16—0.17 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.2。3.根据权利要求1所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述板体还包括有下列重量份的材料: 金刚砂 0.21—0.45 ;二氧化硅 0.5—0.9。4.根据权利要求3所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述金刚砂0.31-0.35 ；二氧化硅0.7—0.8。5.权利要求1、2、3或4所述的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜艳军，张士臣，
申请(专利权)人：深州市誉华高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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