一种废弃油气管道残留物组合清理方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃油气管道残留物组合清理方法，包括：向废弃油气管道内植入清管列车，所述清管列车至少由双向直板清管器、泡沫清管器、有机溶剂、水基性清洗剂等多种不同类型的清管器和清洗剂组成；向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃油气管道残留物组合清理方法
本专利技术涉及油气储运
，尤其涉及一种废弃油气管道残留物组合清理方法。
技术介绍
油气管道的废弃是管道全生命周期管理的一个重要环节，管道服役年限达到上限或者继续输送油气的效益远低于输送成本且管道没有其他潜在用途时，废弃使用是不可避免的选择。我国自1958年第一条原油管道建设以来，油气管道的发展蒸蒸日上，“十二五”末我国陆上油气管道将达到10万公里。但是，我国在役老管线由于受当时冶金、制管、现场施工焊接和检测等能力的限制,管道中存在大量的焊缝缺陷，随着服役时间的延长，其运行安全问题将趋于严峻。目前，许多老龄管道事故时有发生，而且随着经济的快速发展，管道途径的环境发生了巨大变化，一些管道路由区域日渐被人们的生活区覆盖，一旦发生事故，产生的经济损失和社会影响巨大，管道的废弃处理成为日渐突出的问题。但是，与国外相比我国在管道废弃阶段相关的研究、实践较少，并未形成系统科学的管道废弃处理技术体系，尚无管道废弃处理的标准规范，废弃处理技术研究基本属于空白。就地废弃(也称原位弃置)是目前国际上常用的油气管道废弃方式，然而长期埋在地下的废弃管道，由于阴极保护、日常检测措施的缺失，最终会全面腐蚀而塌陷。为了避免废弃管道中的残留物扩散到周围土壤和水体中造成污染环境，残留物的清理至关重要。不同于在役管道的日常维护清管作业，废弃管道残留物的清理要求条件苛刻，往往以环境保护和管道周围土地未来的再利用为出发点，要求管道不能存在超标污染物，而常规在役管道的清管主要是清除管内污垢，一方面提高输送能力，另一方面避免对管道材料造成腐蚀和其他伤害，从而保持管道正常运营。由于需求条件的不同，在役管道的常规清管技术不能完全适应废弃管道处理的需要。
技术实现思路
本专利技术是一种废弃油气管道残留物清理的组合方法，该方法采用清管列车和清洗剂配合的方式，可将管道内的油/气、杂质、蜡等管壁附着物清洗干净，确保废弃管道未来不会对环境污染和人员安全造成危险，为油气管道的废弃处理提供技术支持。本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种废弃油气管道残留物组合清理方法，包括：向废弃油气管道内植入清管列车，所述清管列车至少由双向直板清管器、泡沫清管器、有机溶剂、水基性清洗剂等多种不同类型的清管器和清洗剂组成；向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。优选地，所述向废弃油气管道内植入清管列车，包括：向所述废弃油气管道内植入第一清管列车，其中，所述第一清管列车沿所述废弃油气管道的延伸方向依次包括第一双向直板清管器、第一泡沫清管器、第二泡沫清管器、第二双向直板清管器，在所述第二双向直板清管器和所述第二泡沫清管器之间通入有有机溶剂，在所述第一泡沫清管器和所述第二泡沫清管器之间通入有水基性清洗剂，在所述第一双向直板清管器和所述第一泡沫清管器之间通入有水。优选地，所述向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗，包括：向所述废弃油气管道内通入高压气体，以推动所述第一清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。优选地，所述向废弃油气管道内植入清管列车，包括：向所述废弃油气管道内植入第二清管列车，其中，所述第二清管列车沿所述废弃油气管道的延伸方向依次包括第一双向直板清管器、第一泡沫清管器、第二双向直板清管器，在所述第二双向直板清管器和所述第一泡沫清管器之间通入有有机溶剂，在所述第一泡沫清管器和所述第一双向直板清管器之间通入有水基性清洗剂。优选地，所述向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗，包括：向所述废弃油气管道内通入水，以推动所述第二清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。优选地，在所述向所述废弃油气管道内通入推动介质之前，还包括：现场提取所述废弃油气管道内的残留物溶液；检测所述残留物溶液的粘稠度是否大于一预设值；若大于，则在所述第一双向直板清管器和/或所述第二双向直板清管器上配置钢丝刷。优选地，在所述向所述废弃油气管道内通入推动介质之后，还包括：在一预设时间段后，在所述废弃油气管道的最低处抽取所述废弃油气管道内的残留物溶液；检测所述残留物溶液中的预设残留物浓度是否大于一预设浓度；若大于，则继续对所述废弃油气管道进行清洗；若不大于，则停止对所述废弃油气管道进行清洗。优选地，所述有机溶剂具体为：柴油、或煤油；所述水基性清洗剂具体为：专用原油清洗剂。优选地，所述有机溶剂具体为：专用除锈剂；所述水基性清洗剂具体为：由8％的磺酸、16％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、10％的椰子油烷基二乙醇酰胺、1％～2％的防静电剂、和水组成的混合水基清洗剂。优选地，所述第一双向直板清管器和/或所述第二双向直板清管器具有定位功能，所述第一双向直板清管器和/或所述第二双向直板清管器的过盈量为所述废弃油气管道的内径3％～5％。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、采用多组不同类型的清管器组成的清管列车与清洗剂组合的方式进行废弃管道残留物的清理，不同性质清洗剂分离作用与管壁，清洗效果好，适应长距离清洗。2、清洗工艺多样化，可分段一次性清洗，也可长距离往复清洗。3、清管器的组合与清洗剂的应用可依据残留物浓度检测情况调整，能够确保管壁残留物类型和浓度符合环保要求，满足油气管道废弃处理的特殊需要。4、清管列车可双向运行，可有效避免残留物清理过程中的卡堵问题。5、该方法适应性强，可应用油改气工程中的管道清洗以及其他对管壁残留物有特殊要求的场合。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中废弃油气管道残留物清理的组合方法的流程图；图2为本申请实施例中废弃油气管道残留物清理的组合方法的工作示意图；附图标记：1—油气管道，2—双向直板清管器，3—泡沫清管器，4—泡沫清管器，5—双向直板清管器，6—短管，7—球阀，8—水，9—水基性清洗剂，10—有机溶剂。具体实施方式本专利技术是一种废弃油气管道残留物清理的组合方法，该方法采用清管列车和清洗剂配合的方式，可将管道内的油/气、杂质、蜡等管壁附着物清洗干净，确保废弃管道未来不会对环境污染和人员安全造成危险，为油气管道的废弃处理提供技术支持。本专利技术采用直板清管器和泡沫清管器的组合，以气体或者水为动力源推动清管器在管道运行，清管器间加注水基性清洗剂和油溶性清洗剂，对废弃的长输油气管道进行分段清洗。一次清洗后，在管道最低位处开挖，采集残留溶液，分析其中的油或者其他污染物含量，在残留物浓度不达标的情况下再次通过增加清洗剂浓度以及反向运行清管器的方式进一步清洗，直到残留物浓度达到环保要求。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃油气管道残留物组合清理方法，其特征在于，包括：向废弃油气管道内植入清管列车，所述清管列车至少由双向直板清管器、泡沫清管器、有机溶剂、水基性清洗剂组成；向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种废弃油气管道残留物组合清理方法，其特征在于，包括：向废弃油气管道内植入清管列车，所述清管列车至少由双向直板清管器、泡沫清管器、有机溶剂、水基性清洗剂组成；其中，所述向废弃油气管道内植入清管列车，包括：向所述废弃油气管道内植入第一清管列车或第二清管列车；其中，所述第一清管列车沿所述废弃油气管道的延伸方向依次包括第一双向直板清管器、第一泡沫清管器、第二泡沫清管器、第二双向直板清管器，在所述第二双向直板清管器和所述第二泡沫清管器之间通入有有机溶剂，在所述第一泡沫清管器和所述第二泡沫清管器之间通入有水基性清洗剂，在所述第一双向直板清管器和所述第一泡沫清管器之间通入有水；其中，所述第二清管列车沿所述废弃油气管道的延伸方向依次包括第一双向直板清管器、第一泡沫清管器、第二双向直板清管器，在所述第二双向直板清管器和所述第一泡沫清管器之间通入有有机溶剂，在所述第一泡沫清管器和所述第一双向直板清管器之间通入有水基性清洗剂；向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在向所述废弃油气管道内植入第一清管列车时，所述向所述废弃油气管道内通入推动介质，以推动所述清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗，包括：向所述废弃油气管道内通入高压气体，以推动所述第一清管列车在所述废弃油气管道内运行，从而对所述废弃油气管道进行清洗。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在向所述废弃油气管道内植入第二清管列车时，所述向所述废弃油气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：康叶伟，左莉，姚志强，郭正虹，卢启春，陈新华，王洪涛，徐华天，陈洪源，王禹钦，林明春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11