火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的方法技术

一种火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的方法，包括如下步骤：(a)形成高温负压区；及(b)使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压成珠区时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，以生产出低密度空心玻璃微珠；原先部分含气量不足，比重>1g/cm3空心微珠，会变成密度小于1g/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括如下步骤：(a)形成高温负压区；及(b)使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压成珠区时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，以生产出低密度空心玻璃微珠；原先部分含气量不足，比重>1g/cm3空心微珠，会变成密度小于1g/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。【专利说明】
本专利技术涉及粉体材料球化领域，尤其涉及粉末火焰燃烧球化法生产空心玻璃微珠生产方法。
技术介绍
空心玻璃微珠是直径为几十到几百微米，壁厚为几微米的内部中空的球形粉体材料。特点是抗压强度高，密度小，热阻大，熔点高，流动性好等诸多优良性能，广泛用于深海浮体材料、防火隔热保温材料、树脂塑料填充材料等诸多行业领域。空心玻璃微珠有多种生产方式，其中，高品质空心玻璃微珠主要是由粉末火焰燃烧法生产出来的。玻璃微珠原料配合料，经高温熔融，高温水淬破碎，粉碎，筛分分级，得到一定粒度大小玻璃化粉体材料，内部含有溶解吸收的气体，通过高温火焰燃烧熔化，气体在玻璃中的溶解度急剧下降，固化在其内部气体重新释放出来，随着高温气流，在悬浮运动中形成一定壁厚，内部中空透明的微小球体。目前粉末法缺点是生产工序多，能耗大，成品率不高。一般通过水中漂浮分选，通常把漂浮在水面上的比重<lg/cm3微珠称为空心玻璃微珠即成品微珠，比重>lg/cm3归类为实心微珠。
技术实现思路
本专利技术旨在生产普通密度，低密度，超低密度的空心玻璃微珠，并且在相同生产工艺配方下，可以有效提高空心玻璃微珠的成品率，降低生产成本。 为了达成上述目的，本专利技术的提供了一种，包括如下步骤:(a)形成高温负压区 '及(b)使得经火焰发泡球化还处在熔融状态下的空心玻璃微珠，通过所述高温负压区继续发泡膨大。 一些实施例中，所述高温负压区由夹套冷却高温风管和高压引风机形成。 一些实施例中，通过逐渐减小所述夹套冷却高温风管的管径配合调整所述高压引风机的压力，来增大所述高温负压区的负压力。 —些实施例中，在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径逐渐变小从而形成所述高温负压区。 一些实施例中，所述高温负压区的上游连接至成珠炉。 一些实施例中，玻璃微珠在所述成珠炉中通过高温火焰熔融发泡球化，形成所述空心玻璃微珠。 一些实施例中，所述空心玻璃微珠在所述高温负压区后冷却定型。 一些实施例中，所述空心微球随高温气流流至收集器。 在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压发泡膨大区域时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，使壁厚变薄，密度变小；原先部分含气量不足，比重>lg/cm3空心微珠，会变成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。 【专利附图】【附图说明】 结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中: 图1本专利技术实施例方法的流程图；及 图2为利用根据本专利技术实施例的方法实例的示意图。 【具体实施方式】 参见本专利技术具体实施例的附图，下文将更详细地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本专利技术的范围。 现参考附图，详细说明根据本专利技术实施例的。 如图1所示，步骤S101，玻璃粉末火焰球化发泡区，一定粒径的玻璃粉末，在火焰中球化发泡； 步骤S102中，形成高温高负压区。本实施例中，所述高温高负压区由夹套冷却高温风管、变径和高压引风机共同形成。通过减小所述夹套冷却高温风管的管径调节所述高压引风机的压力，使高温气体流速增加，压力变小，来增大所述高温高负压区的负压力。在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径逐渐变小从而形成所述高温高负压区。 步骤S103中，得熔融状态下的空心微球通过所述高温高负压区。所述高温负压区的上游连接至成珠炉。玻璃粉末在所述成珠炉中通过高温火焰熔融发泡球化，形成所述空心玻璃微珠。仍处在熔融状态下空心玻璃微珠，通过高温高负压继续发泡膨大，后经冷却定型，高温气流冷却到适当温度后流至收集器。 现参考图2详细描述根据本专利技术实施例方法的实例。 如图2所示，成珠炉燃烧器I通过火焰2对的粉末3发泡球化，随后通过高温高负压区4继续发泡膨大；夹套管5起冷却高温风管内壁作用，高压引风机9连接至高温高负压发泡区4。经发泡和冷却的空心微珠随着运动方向6流至收集器的引风管7，最后进入收集器8，废气排空10。 一定粒径的玻璃粉末，随助燃风进入成珠炉I中，在高温火焰中2熔融发泡球化3，溶解其内部的气体，被释放出来，形成空心微球；通过高温高负压区4，还处在熔融状态下的空心微珠，通过高负压区，在较高负压的作用下，继续膨大，随高温气流6运行，后冷却定型；经收集器8收集后废气排空10 ;高温负压区4是由高压引风机9吸力，以及直径逐渐变小，流速逐渐增加，负压越来越大，至高温高负压区4，形成高负压区；高压引风机9风压可通过风机转速调节至合理范围；冷却水夹层5起冷却内壁作用。 在火焰中球化发泡，还处在熔融状态下的空心玻璃微珠，在通过高负压区4，在较高负压的作用下，继续发泡膨大；较高负压有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压区时，熔融状态下空心玻璃微珠中包裹的气体，在外面气体压力小，内部气体压力较大作用下，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，是空心玻璃微珠壁厚变薄，密度变小；原先部分含气量不足，比重>lg/cm3空心微珠，会变成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。 以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括如下步骤: (a)形成高温气流负压区'及 (b)使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温负压区由高温夹套变径风管和高压引风机形成。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在燃烧火焰的上方通过减小所述高温夹套变径风管的管径，配合所述高压引风机压力的调节，来增大所述高温负压区的负压力。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其特征在于，高温夹套变径风管夹层中通冷却水，风，或其它冷却介质，以冷却高温夹套风管内壁。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径逐渐变小，流速逐渐增大从而形成所述高温负压区。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温负压区的上游连接至成珠炉。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)形成高温气流负压区；及(b)使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王芸，彭程，张家林，王东，金良茂，石丽芬，单传丽，彭小波，甘治平，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31