有机电激发光显示面板制造技术

一种显示面板，包括：一基板；一电极层，形成于基板上并具有一电极图案；一有机材料层，形成于电极层上，有机材料层与电极图案组合构成数个像素单元，像素单元至少其中之一包括数个不同光色的次像素呈三角形(Delta)排列。一实施例中，像素单元的次像素与相邻像素单元的相同光色次像素呈Delta排列。另一实施例中，相同光色的次像素包括呈直条排列。实施例中，利用遮罩开口进行激光材料的蒸镀时，一开口处可对应至少同色的三个次像素。

【技术实现步骤摘要】
有机电激发光显示面板
本专利技术是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有高解析度的有机电激发光显不面板。
技术介绍
平面显示装置如液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device, IXD)、等离子体显示装置(Plasma Display Panel, PDP)或有机电激发光显示装置(OrganicElectroluminescent Display,0LED)较以往阴极射线管显示装置来得轻薄短小,故已逐渐成为现今常见的平面显示装置。其中，有机电激发光显示装置更具有轻薄、可挠曲、易携、全彩、高亮度、省电、视角宽广及高应答速度等优点。 —般而言，OLED依发光材料种类又可分为小分子发光材料的有机发光二极管(Small Molecule Organic Light Emitting D1de, 0LED)和高分子发光材料的有机发光二极管(Polymer Light Emitting D1de, PLED)。两种列材料都具有共轭的化学结构和高的萤光效率，但两者的分子量差异相当大，小分子有机发光二极管所用小分子材料的分子量约数百个，而大分子有机发光二极管所用高分子材料分子量约数万个到数百万个。小分子材料在工艺上是以真空系统和蒸镀遮罩(Shadow Mask)的搭配进行有机材料的热蒸镀(Vacuum Thermal Evaporat1n, VTE)。而高分子材料是以溶液旋转涂布方式或喷墨印刷(Ink Jet Printing)技术将材料分散于像素之中，其成膜过程不需要真空环境，设备成本较低。高分子材料适合大面积化，主要是作大尺寸显示器的应用，但小分子材料成膜性较佳，适合发展高阶的产品，主要是作中小型尺寸显示器的应用。 以蒸镀红绿蓝三色材料制作OLED的三个独立发光的RGB次像素(subpixel)为例。请参考图1A?1C，其绘示于一真空系统中蒸镀有机发光二极管材料的示意图。图示的上下部份分别为上视图和剖面图。主要是经由真空热蒸镀(VTE)的方式，再搭配于一基板11上放置一遮罩12的技术将有机发光材料15蒸镀至特定区域。如图1B所示，于一基板11处放置一遮罩(Shadow Mask) 12，由于一般是使用低热膨胀系数(如)的金属材料制作遮罩(Shadow Mask),因此又称金属遮罩(Metal Mask)或精细金属遮罩(Fine Metal Mask,FMM)。遮罩12例如是于一金属薄板上利用电铸或蚀刻形成一特定图案(如图中阵列的开口 12a)，且此金属薄板焊接于一金属框架(frame) 13上。在蒸镀红、蓝、绿其中一组有机材料时，利用遮罩12将另外两个颜色的像素位置遮蔽，例如遮罩12上的开口 12a(图1B)位置与红色像素位置对应，蒸镀源14具有红色有机发光材料，将红色有机发光材料蒸镀至开口 12a处后，则完成红色像素位置的有机发光材料15制作(图1C)。然后利用高精密度的对位系统移动遮罩12或基板11，再继续下一组颜色像素的蒸镀。 传统以蒸镀方式制作时，遮罩上一个开口位置对应一个次像素位置，因此产品的解析度会受限于FMM工艺能力。 在制作高精密度的面板时，由于像素及间距都变小，因此对位系统的精准度、遮罩开口尺寸的误差和遮罩开口阻塞及污染都是关键。不论是上述何种次像素排列方式，受限于FMM工艺能力，目前传统以蒸镀方式制作时，遮罩上一个开口位置对应一个次像素市面产品最高解析度约300PPI左右。
技术实现思路
本专利技术有关于一种显示面板，特别是有机电激发光显示面板，利用现有工艺能力，可大幅提高OLED产品的解析度。实施例中利用遮罩开口进行有机材料的蒸镀时，一开口处可对应至少同色的三个次像素。 根据本专利技术，提出一种显示面板，包括:一基板；一电极层，形成于基板上并具有一电极图案；一有机材料层，形成于电极层上，有机材料层与电极图案组合构成数个像素单元，该些像素单元至少其中之一包括数个不同光色的次像素呈三角形(Delta)排列，且与相邻该些像素单元中的该些同光色次像素亦呈三角形排列。 根据本专利技术，提出一种有机电激发光显不面板，包括:一基板；一电极层形成于基板上并具有一电极图案；一有机材料层形成于电极层上，有机材料层与电极图案组合构成数个像素单元，该些像素单元至少其中之一包括数个不同光色的次像素呈三角形(Delta)排列，且邻近该像素单元的该些相同光色的次像素呈直条排列，其中，像素单元成一矩阵状排列，相邻两列(rows)或相邻两行(columns)的该些像素单元相互平行排列，其中相邻两行的像素单元的几何形状上下相反。 为了对本专利技术的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下: 【附图说明】 图1A?IC绘示于一真空系统中蒸镀有机发光二极管材料的示意图。 图2A为本揭露第一实施例的有机电激发光显不面板的电极图案的上视图。 图2B为本揭露第一实施例的有机电激发光显不面板的遮罩(shadow mask)的上视图。 图3为本揭露第一实施例的有机电激发光显示面板的像素排列的上视图。 图4A?4C为本揭露第一实施例中利用图2B的遮罩依序蒸镀不同色的有机材料的示意图。 图5A和图5B分别为第一实施例其中一组相对应的遮罩与像素的尺寸示意图。 图6为本揭露第二实施例的有机电激发光显示面板的像素排列的上视图。 图7为本揭露第三实施例的有机电激发光显示面板的像素排列的上视图。 图8为本揭露第四实施例的有机电激发光显示面板的像素排列的上视图。 图9为本揭露第五实施例的有机电激发光显示面板的像素排列的上视图。 符号说明: 11:基板 12、32:遮罩 12a、32a:遮罩开口 13:金属框架 15:有机发光材料 30:电极图案 341、641、741、841、941:发光部 41:第一激光材料区域 42:第二激光材料区域 43:第三激光材料区域 P、Pm, η:像素单元 SP:次像素 Ub:蓝色的发光单元 Ue:红色的发光单元 Ug:绿色的发光单元 【具体实施方式】 本揭露的实施例提出有机电激发光显示面板(OLED)，利用现有遮罩工艺能力，于遮罩的一个开口处对应三个次像素，即可使OLED产品的解析度提高，可高达400ΡΡΙ以上。 实施例的有机电激发光显示面板中，数个像素单元至少其中之一包括数个(例如三个)不同光色(如RGB)的次像素呈三角形(Delta)排列；而邻近该些像素中三个相同光色的次像素(例如是构成一发光单元)呈三角形排列或条状排列。一实施例中，呈三角形排列或条状排列的三个相同光色的相邻次像素使用同一个遮罩开口蒸镀。 以下参照所附图式详细叙述其中几种实施态样。需注意的是，实施例所提出的结构和内容仅为举例说明之用，本揭露欲保护的范围并非仅限于所述的该些态样。再者，图式已简化以利清楚说明实施例的内容，图式上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制，因此并非作为限缩本揭露保护范围之用。 第一实施例 图2A为本揭露第一实施例的有机电激发光显不面板的电极图案的上视图。图2B为本揭露第一实施例的有机电激发光显不面板的遮罩(shadow mask)的上视图。图3为本揭露第一实施例的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，包括：一基板；一电极层，形成于该基板上，并具有一电极图案；一有机材料层，形成于该电极层上，该有机材料层与该电极图案组合构成数个像素单元，所述像素单元至少其中之一包括数个不同光色的次像素且所述次像素呈三角形排列，相邻的所述像素单元间的所述同光色次像素呈三角形排列。

【技术特征摘要】
1.一种显不面板，包括: 一基板； 一电极层，形成于该基板上，并具有一电极图案； 一有机材料层，形成于该电极层上，该有机材料层与该电极图案组合构成数个像素单元，所述像素单元至少其中之一包括数个不同光色的次像素且所述次像素呈三角形排列，相邻的所述像素单元间的所述同光色次像素呈三角形排列。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素单元实质上成一矩阵状排列，相邻两列的所述像素单元相互平行排列。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻两行的所述像素单元错位排列。4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻两行的所述像素单元的形状上下相反。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述像素单元间的所述同光色次像素具有一激光材料相连。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述像素单元间的所述同光色次像素之间具有一间距(Gs)，小于该像素单元中所述不同光色次像素的一间距(Gp)。7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述不同光色的次像素受激发后发出的光线波长主峰值范围分别为380纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩榕，林哲玮，
申请(专利权)人：群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71