一种无底料气流磨制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无底料气流磨制粉设备，包含加料装置、第一磨室、第一分选轮、第二磨室、第二分选轮、旋风收集器；所述的加料装置设置在第一磨室的上部，加料装置与第一磨室相连，第一磨室内设置有喷嘴和与合金片发生撞击的撞击板，在第一磨室还设置有带叶片的第一分选轮；分选轮的排气口与第二磨室底部的接管相连；第二磨室的侧壁上设置有喷嘴，所述的喷嘴2个以上；第二磨室的上部设置有带叶片的第二分选轮，第二分选轮的排气口与旋风收集器的进气口通过管路相连。

【技术实现步骤摘要】
一种无底料气流磨制粉设备
本技术属于粉体设备领域，特别是涉及一种无底料气流磨制粉设备。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁合金，以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗 的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀 土永磁合金又开始在汽车零部件、家用电器、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等 领域应用。 中国专利ZL01116103. 5公开了一种Re-Fe-B系稀土磁铁用合金粉末的制造方法， 该方法公开的是一种流态床气流磨制粉技术，使用氧含量在0. 02-5%范围的惰性气体的高 速气流，对所述合金进行细粉碎，除去易氧化的粒径小于1 μ m的超细粉，将超细粉的数量 比率调节到占粉末全体的10%以下，该设备和方法的缺点是收得率低，浪费了昂贵的稀土 原料。本专利技术通过改进设备的结构和粉末收集系统，减少了超细粉的数量，使该专利浪费的 超细粉回收，并解决了该专利稀土浪费问题；通过改进制粉方法和钕铁硼稀土永磁的制造 方法；中国专利ZL00104103. 7公开的是一种流态床气流磨制粉设备，该设备包含一粉碎机 主体，其主体上有三个均分的支腿，支撑在三个重量传感器上，为了测量和控制粉碎机主体 中剩余粉体的重量，一根软管设置在粉碎机与原料投入机之间，另一根软管设置在粉碎机 与收集粉料的收集器之间。 现有技术把粒径小于1 μ m的超细粉排出，降低材料利用率，由于排出的超细粉稀 土含量较高，稀土浪费严重；另外，流态床气流磨的磨室必须保持一定重量的底料，所以需 要设置称重和重量控制系统，由于系统的阻尼较大，重量测量的精度较低，计量误差较大， 底料的重量对产品的粒度有影响，重量的波动影响粒度分布；由于采用单磨室，原料直接进 入磨室，成品粉中的大颗粒含量较大，粒度分布不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术找到一种无底料气流磨制粉设备。 本技术通过以下技术方案实现： -种无底料气流磨制粉设备，所述的制粉设备包含加料装置、第一磨室、第一分选 轮、第二磨室、第二分选轮、旋风收集器；所述的加料装置设置在第一磨室的上部，加料装置 与第一磨室相连，第一磨室内设置有喷嘴和与合金片发生撞击的撞击板，在第一磨室还设 置有带叶片的第一分选轮；分选轮的排气口与第二磨室底部的接管相连；第二磨室的侧壁 上设置有喷嘴，所述的喷嘴2个以上；第二磨室的上部设置有带叶片的第二分选轮，第二分 选轮的排气口与旋风收集器的进气口通过管路相连。 所述的加料装置的前端设置有阀门，通过阀门与合金片料罐对接，在加料装置与 第一磨室之间设置有阀门。 所述的第一磨室内设置有固定的磨削棒，在第一分选轮的外侧设置有与分选轮同 步旋转的磨削棒。 所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，第二收集器设置有 过滤管，所述的旋风收集器下部的收料口连接有阀门，第二收集器下部的收料口也连接有 阀门。 所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，所述的旋风收集器 下部的收料口通过交替开关的阀门与混粉器连接，第二收集器下部的收料口也通过交替开 关的阀门与混粉器连接，混粉器上设置有搅拌装置，混粉器下部通过阀门与收料罐连接。 所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，第二收集器设置有 过滤管，第二收集器的排气口连接有阀门，阀门的另一端与集气管相连；所述的集气管的另 一端与第一储气罐相连，第一储气罐与气体压缩机的吸气口相连，气体压缩机的排气口与 第二储气罐的一端相连，第二储气罐的另一端与三通阀门的进气口相连，三通阀门的出气 口与喷嘴相连，三通阀门的另一出气口与第一储气罐相连；所述的第二储气罐内设置有冷 却器。 所述的无底料气流磨制粉设备的制粉方法，首先将装有合金片的料罐与加料器 的加料口对接，打开阀门将合金片导入加料装置的进料口，通过加料装置的送料器将合 金片加入到第一磨室，合金片在喷嘴喷射的高速气流带动下与撞击板对撞，粉碎的粉末随 气流进入第一分选轮分选，平均粒度小于190 μ m的粉末通过第一分选轮分选后进入第二 磨室继续磨削，在第二磨室，利用喷嘴对射的高速气流进行磨削，磨削后的粉末随着气 流上升，经过第二分选轮分选，未达到制粉要求的粉末在离心力的作用下返回到磨室继 续磨削，达到制粉要求的粉末进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气 管的气流排出，再进入第二收集器收集；所述的通过第二分选轮分选后的粉末的平均粒度 1. 0-3. 9 μ m〇 所述的无底料气流磨制粉设备的制粉方法包含进入旋风收集器收集的粉末通过 交替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，进入第二收集器收集的粉末也通过交 替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，粉末在混粉机中混合后装入收料罐。 所述的无底料气流磨制粉设备的制粉方法包含所述的气体选为氮气、氩气和氦气 的一种以上。 所述的无底料气流磨制粉设备的制粉方法包含所述的气体含有氦气，氦气的含量 大于1-49%。 采用无底料气流磨制粉设备制造钕铁硼稀土永磁体的方法包含将原料熔炼制成 合金片和利用氢气对合金片进行氢破碎的过程；所述的制造方法还包含无底料气流磨制粉 过程，所述的无底料气流磨制粉过程将氢碎后的合金片装入无底料气流磨的加料器，通过 加料器的送料器将合金片加入到第一磨室，喷嘴喷射的高速气流带动合金片进行磨削，磨 削后的粉末随气流进入第一分选轮分选，未达到粒度要求的粗粉在离心力的作用下返回到 第一磨室继续磨削，达到粒度要求的粉末通过第一分选轮分选后进入第二磨室继续磨削， 磨削后的粉末随着气流上升，经过第二分选轮分选，未达到制粉要求的粉末在离心力的作 用下返回到磨室继续磨削，达到制粉要求的粉末通过旋风收集器收集，少量的细粉会随着 旋风收集器排气管的气流排出，再进入第二收集器收集，所述的进入旋风收集器收集的粉 末通过交替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，进入第二收集器收集的粉末也 通过交替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，粉末在混粉机中混合后装入收料 罐；所述的通过第一分选轮分选后的粉末的平均粒度6-90 μ m ;所述的通过第二分选轮分 选后的粉末的平均粒度1. 1-3. 9 μ m。无底料气流磨制粉过程之后再进行磁场成型、真空烧 结和时效过程制成钕铁硼稀土永磁体。 采用无底料气流磨制粉设备制造钕铁硼稀土永磁体的方法包含将原料熔炼制成 合金片的过程包含熔炼含有Nd元素的第一合金过程、熔炼含有Pr元素的第二合金过程和 将第一合金和第二合金混合的过程；所述的熔炼第一合金过程和熔炼第二合金过程都包含 将熔融状态下的合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金 片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上 再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；所述的合金片离开 第二旋转辊后进行机械破碎，破碎后的合金片沿着带冷却的导料筒导入收料罐，合金片落 入收料罐的温度低于390°C ;所述的第一合金平均晶粒尺寸1. 8-3. 4 μ m ;所述的第一合金 平均晶粒尺寸1. 0-2. 8 μ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的制粉设备包含加料装置、第一磨室、第一分选轮、第二磨室、第二分选轮、旋风收集器；所述的加料装置设置在第一磨室的上部，加料装置与第一磨室相连，第一磨室内设置有喷嘴和与合金片发生撞击的撞击板，在第一磨室还设置有带叶片的第一分选轮；分选轮的排气口与第二磨室底部的接管相连；第二磨室的侧壁上设置有喷嘴，所述的喷嘴2个以上；第二磨室的上部设置有带叶片的第二分选轮，第二分选轮的排气口与旋风收集器的进气口通过管路相连。

【技术特征摘要】
1. 一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的制粉设备包含加料装置、第一磨 室、第一分选轮、第二磨室、第二分选轮、旋风收集器；所述的加料装置设置在第一磨室的上 部，加料装置与第一磨室相连，第一磨室内设置有喷嘴和与合金片发生撞击的撞击板，在第 一磨室还设置有带叶片的第一分选轮；分选轮的排气口与第二磨室底部的接管相连；第二 磨室的侧壁上设置有喷嘴，所述的喷嘴2个以上；第二磨室的上部设置有带叶片的第二分 选轮，第二分选轮的排气口与旋风收集器的进气口通过管路相连。2. 根据权利要求1所述的一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的加料装置 的前端设置有阀门，通过阀门与合金片料罐对接，在加料装置与第一磨室之间设置有阀门。3. 根据权利要求1所述的一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的第一磨室 内设置有固定的磨削棒，在第一分选轮的外侧设置有与分选轮同步旋转的磨削棒。4. 根据权利要求1所述的一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的旋风收集 器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，第二收集器设置有过滤管，所述的旋风收集 器下部的收料口连接有阀门，第二收集器下部的收料口也连接有阀门。5. 根据权利要求1所述的一种无底料气流磨制粉设备，其特征在于：所述的旋风收集 器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝玉，陈晓东，
申请(专利权)人：沈阳中北真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21