一种用于三维打印的金属粉回收系统技术方案

本发明专利技术提出了一种用于三维打印的金属粉回收系统，其特征在于，包括：壳体、刀具、振动滤筛、送粉管、收集箱和控制模块；壳体上设有进料口和出料口，进料口设置在壳体上部，出料口设置在壳体底部；出料口通过振动滤筛密封连接送粉管第一端，收集箱连接送粉管第二端；振动滤筛连接有驱动其振动的第一驱动机构；刀具包括轴体和不少于一个刀片，轴体垂直安装在壳体内部，刀片安装在轴体下端；轴体连接有驱动其转动地第二驱动机构；控制模块连接第一驱动机构和第二驱动机构并控制其工作。本发明专利技术提出的一种用于三维打印的金属粉回收系统，可将金属粉工件回收还原成金属粉原料。

【技术实现步骤摘要】
—种用于三维打印的金属粉回收系统
本专利技术涉及原料回收
，尤其涉及一种用于三维打印的金属粉回收系统。
技术介绍
三维打印也称3D打印(Three Dimens1ns Printing),属于快速成形技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。 对于一些高精度要求的金属工件，利用三维打印技术以金属粉为原材料进行打印是比较常用的手段，但是在打印过程中由于各种原因总是不可避免的出现不合格品，由于金属粉尤其是一些贵金属粉的获得成本高昂，不合格品的出现也增加了生产过程中消耗的原材料成本，如果直接消耗，将会造成极大的原材料浪费。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于三维打印的金属粉回收系统，可将金属粉工件回收还原成金属粉原料。 本专利技术提出的一种用于三维打印的金属粉回收系统，包括:壳体、刀具、振动滤筛、送粉管、收集箱和控制模块； 壳体上设有进料口和出料口，进料口设置在壳体上部，出料口设置在壳体底部；出料口通过振动滤筛密封连接送粉管第一端，收集箱连接送粉管第二端；振动滤筛连接有驱动其振动的第一驱动机构； 刀具包括轴体和不少于一个刀片，轴体垂直安装在壳体内部，刀片安装在轴体下端；轴体连接有驱动其转动地第二驱动机构； 控制模块连接第一驱动机构和第二驱动机构并控制其工作。 优选地，壳体连接有驱动其转动的第三驱动机构。 优选地,壳体转动方向与轴体转动方向相同。 优选地，壳体转动速度低于轴体转动速度。 优选地，刀片与水平方向呈角度A安装在轴体下端，O < AS 60°。 优选地，A= 30°。 优选地，振动滤筛倾斜安装在出料口处，其与水平方向夹角为5°?60°。 本专利技术中，通过刀具高速运动切割金属粉工件，将其还原成金属粉，振动滤筛对壳体内经刀具切割粉碎产生的金属粉进行过滤，保证收集箱收集的金属粉细腻程度，保障回收的金属粉原料的质量。此外，工作过程中振动滤筛产生振动，即保证了筛选金属粉的效率，又避免由于粉末积压而堵塞筛孔。 本专利技术实施方式中，壳体与轴体同向转动，壳体内金属粉工件由于向心力作用汇集到壳体中部，便于刀具切割粉碎，还避免了刀片与金属粉工件运动方向相反而导致碰撞过于激烈产生危害。此外，壳体转动速度低于轴体转动速度，避免了刀片和金属粉工件相对静止的情况，保证切割效果。 【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种用于三维打印的金属粉回收系统结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，本专利技术提出的一种用于三维打印的金属粉回收系统，包括:壳体1、刀具 2、振动滤筛3、送粉管4、收集箱5和控制模块。 壳体I上设有进料口 11和出料口 12，进料口 11设置在壳体I上部，出料口 12设置在壳体I底部。出料口 12通过振动滤筛3密封连接送粉管4第一端，收集箱5连接送粉管4第二端。振动滤筛3连接有驱动其振动的第一驱动机构。 刀具2包括轴体21和不少于一个刀片22，轴体21垂直安装在壳体I内部，刀片22安装在轴体21下端。轴体21连接有驱动其转动地第二驱动机构。 控制模块连接第一驱动机构和第二驱动机构并控制其工作。 在工作状态下，将金属粉工件从进料口 11放入壳体I中，控制模块通过第一驱动机构和第二驱动机构控制轴体21和振动滤筛3运动；刀片22随着轴体21转动切割金属粉工件将其粉碎，产生的金属粉通过振动滤筛3过滤后经送粉管4被运输到收集箱5中，以备循环利用。 本实施方式中，振动滤筛3可对壳体I内经刀具2切割粉碎产生的金属粉进行过滤，保证收集箱5收集的金属粉细腻程度，保障回收的金属粉原料的质量；另外，工作过程中振动滤筛3产生振动，即保证了筛选金属粉的效率，又避免由于粉末积压而堵塞筛孔。 本实施方式中，振动滤筛3倾斜安装在出料口 12处，其与水平方向夹角为5°?60°，可进一步避免筛孔堵塞。 本实施方式中，壳体I连接有驱动其转动的第三驱动机构。在工作状态下，壳体I与轴体21同向转动，且壳体I转动速度低于轴体21转动速度，如此，壳体I内金属粉工件由于向心力作用汇集到壳体I中部，便于刀具2切割粉碎。此外，壳体I与轴体21同向转动，避免了刀片22与金属粉工件运动方向相反而导致碰撞过于激烈产生危害；壳体I转动速度低于轴体21转动速度，避免了刀片22和金属粉工件相对静止的情况，保证切割效果。 本实施方式中，刀片22与水平方向呈角度A安装在轴体21下端，A = 30°，以加强对金属粉工件的切割效果。具体实施时，还可取O < AS 60°。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于三维打印的金属粉回收系统，其特征在于，包括：壳体(1)、刀具(2)、振动滤筛(3)、送粉管(4)、收集箱(5)和控制模块；壳体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)设置在壳体(1)上部，出料口(12)设置在壳体(1)底部；出料口(12)通过振动滤筛(3)密封连接送粉管(4)第一端，收集箱(5)连接送粉管(4)第二端；振动滤筛(3)连接有驱动其振动的第一驱动机构；刀具(2)包括轴体(21)和不少于一个刀片(22)，轴体(21)垂直安装在壳体(1)内部，刀片(22)安装在轴体(21)下端；轴体(21)连接有驱动其转动地第二驱动机构；控制模块连接第一驱动机构和第二驱动机构并控制其工作。

【技术特征摘要】
1.一种用于三维打印的金属粉回收系统，其特征在于，包括:壳体(1)、刀具(2)、振动滤筛(3)、送粉管(4)、收集箱(5)和控制模块； 壳体⑴上设有进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)设置在壳体(1)上部，出料口(12)设置在壳体⑴底部；出料口(12)通过振动滤筛(3)密封连接送粉管⑷第一端，收集箱(5)连接送粉管(4)第二端；振动滤筛(3)连接有驱动其振动的第一驱动机构； 刀具(2)包括轴体(21)和不少于一个刀片(22)，轴体(21)垂直安装在壳体(1)内部，刀片(22)安装在轴体(21)下端；轴体(21)连接有驱动其转动地第二驱动机构； 控制模块连接第一驱动机构和第二驱动机构并控制其工作。2.如权利要求1所述的用于三维打印的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕月林，
申请(专利权)人：合肥斯科尔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34