本实用新型专利技术公开了一种全自动控制精密风门，包括风管、围设在风管外围的安装板、可正反转动的旋转轴、同步马达和风门片，旋转轴穿置在风管和安装板上，并且旋转轴的两端分别伸出于安装板的两侧之外，同步马达位于安装板的其中一外侧并连接至旋转轴的一端，风门片安装在所述风管内且固定在旋转轴上，安装板的另一相对外侧设有刻度盘，还包括用于读取刻度盘刻度的刻度传感器，刻度传感器安装在旋转轴的另一端，刻度传感器和同步马达均连接至控制系统。本实用新型专利技术的全自动控制精密风门可根据不断变化的烘烤条件，自动调整风门的大小，实现自由调整废气排放量和进气量，智能控制设备的均温性，达到提升性能及节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
全自动控制精密风门
[0001 ] 本技术涉及一种全自动控制精密风门，尤其涉及一种用在烘烤设备上的全自动控制精密风门。
技术介绍
传统的风门包括风管、安装板、旋转轴、同步马达和风门片，所述风管设有两个相互对应贯通的第一安装孔，所述安装板围设在所述风管外围，并且所述安装板上设有与所述的两个第一安装孔均对应贯通的两个第二安装孔，所述旋转轴穿置在所述的两个第二安装孔和所述的两个第一安装孔内，所述同步马达位于所述安装板的其中一外侧并连接至所述旋转轴的一端，所述风门片安装在所述风管内且固定在所述旋转轴上。这种风门的旋转轴与风管的第一安装孔之间存在间隙，因此气密性较差，另外，虽然由同步马达驱动旋转轴旋转可以调整风门片的开启角度，但是风门的开启角度不能自由调整，而且风门也不能够通过不同使用条件进行多段控制，从而能源损耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动控制精密风门，可根据不断变化的烘烤条件，自动调整风门的大小，实现自由调整废气排放量和进气量，智能控制设备的均温性，达到提升性能及节能的目的。 在烘烤产品不同阶段实现自动控制风门大小，从而实现智能控制废气排放量，降低能源损耗。 为实现上述目的，本技术提供一种全自动控制精密风门，包括风管、围设在所述风管外围的安装板、可正反转动的旋转轴、同步马达和风门片，所述风管设有两个相互对应贯通的第一安装孔，所述安装板上设有与所述的两个第一安装孔均对应贯通的两个第二安装孔，所述旋转轴穿置在所述的两个第二安装孔和所述的两个第一安装孔内，并且所述旋转轴的两端分别伸出于所述安装板的两侧之外，所述同步马达位于所述安装板的其中一外侧并连接至所述旋转轴的一端，所述风门片安装在所述风管内且固定在所述旋转轴上，所述安装板的另一相对外侧设有刻度盘，还包括用于读取刻度盘刻度的刻度传感器，所述刻度传感器安装在所述旋转轴的另一端，所述刻度传感器和同步马达均连接至控制系统。 较佳地，各所述第一安装孔内设有铁氟龙衬套，各所述铁氟龙衬套均套在所述旋转轴上。 较佳地，还包括用于控制风门片在0°和90°两个极限位置的两个限位开关，所述的两个限位开关对称位于所述旋转轴的两侧且均位于所述旋转轴的旋转路径上，所述的两个限位开关均连接所述控制系统，所述旋转轴上设有在所述旋转轴正反转动时可触动相应的限位开关的拨杆。 较佳地，还包括固定片，所述固定片位于所述同步马达和所述安装板之间并固定在所述安装板上，并且所述固定片与所述安装板之间形成容置空间，所述的两个限位开关均位于所述容置空间内。 较佳地，所述限位开关固定在所述固定片上。 与现有技术相比，本技术的全自动控制精密风门利用刻度传感器可以读取刻度盘上的刻度，并将信号发送给控制系统，由控制系统控制同步马达停止转动，从而实现风门片开启需要的大小，即可以自由调整风门片的角度，实现自由调整废气排放量和进气量，智能控制设备的均温性，达到提升性能和降低能源损耗的目的；采用铁氟龙衬套可使得旋转轴与风管之间的气密性好，从而进一步可降低能源损耗；采用限位开关可以限制风门片的极限位置，从而可控制废气排放量和进气量，进一步控制设备的均温性，提升设备性能。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。 【附图说明】 图1为本技术全自动控制精密风门的立体图。 图2为图1的正视图。 图3为图1的右视图。 图4为图1的俯视图。 【具体实施方式】 现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。 请参考图1-4，所述的全自动控制精密风门包括风管1、安装板2、可正反转动的旋转轴3、同步马达4、风门片5、固定片6、两个限位开关7和刻度传感器8。 所述风管I用于通风，所述风管I设有两个相互对应贯通的第一安装孔。所述安装板2围设在所述风管I外围，并且所述安装板2上设有与所述的两个第一安装孔均对应贯通的两个第二安装孔。所述旋转轴3穿置在所述的两个第二安装孔和所述的两个第一安装孔内，并且所述旋转轴3的两端伸出于所述安装板2之外。所述同步马达4位于所述安装板2的其中一外侧并连接至所述旋转轴3的一端。所述风门片5安装在所述风管I内且固定在所述旋转轴3上，用于控制所述风管I的通风口的大小。所述固定片6位于所述同步马达4和所述安装板2之间并固定在所述安装板2上，并且所述固定片6与所述安装板2之间形成容置空间61，所述容置空间61内安装有一拨杆9，所述拨杆9固定在所述旋转轴3上。所述的两个限位开关7位于所述容置空间61内并固定在所述固定片6上，所述的两个限位开关7还对称位于所述旋转轴3的两侧并且均位于所述旋转轴3的旋转路径上，所述限位开关7可用于控制所述风门片5旋转的极限位置，所述风门片5旋转的极限位置一个是0°，一个是90°。所述安装板2的另一相对外侧设有刻度盘21，所述刻度传感器8安装在所述旋转轴3的另一端，所述刻度传感器8用于读取刻度盘21上的刻度，所述刻度传感器和同步马达均连接至控制系统。所述刻度传感器8用于控制所述风门片5的定位角度。各所述第一安装孔内设有铁氟龙衬套10，各所述铁氟龙衬套10均套在所述旋转轴3上，所述铁氟龙衬套10用于对所述旋转轴3和所述风管I的第一安装孔之间的间隙密封。 在具体使用时，通过控制系统的需求讯号指令，启动同步马达4旋转，带动旋转轴3和刻度传感器8旋转，刻度传感器8在刻度盘21上读取数据并返回讯号到控制系统，控制系统再发指令使同步马达4停止，从而实现风门片5开启需要的大小。即可以自由调整风门片5的角度，实现自由调整废气排放量和进气量，智能控制设备的均温性，达到提升性能和降低能源损耗的目的。在所述旋转轴3正向或反向转动时，所述旋转轴3上的拨杆9可以触动位于所述旋转轴3两侧的相应的限位开关7，从而控制所述风门片5旋转的极限位置，以控制废气排放量和进气量，进一步控制设备的均温性，提升设备的性能。 以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动控制精密风门，包括风管、围设在所述风管外围的安装板、可正反转动的旋转轴、同步马达和风门片，所述风管设有两个相互对应贯通的第一安装孔，所述安装板上设有与所述的两个第一安装孔均对应贯通的两个第二安装孔，所述旋转轴穿置在所述的两个第二安装孔和所述的两个第一安装孔内，并且所述旋转轴的两端分别伸出于所述安装板的两侧之外，所述同步马达位于所述安装板的其中一外侧并连接至所述旋转轴的一端，所述风门片安装在所述风管内且固定在所述旋转轴上，其特征在于：所述安装板的另一相对外侧设有刻度盘，还包括用于读取刻度盘刻度的刻度传感器，所述刻度传感器安装在所述旋转轴的另一端，所述刻度传感器和同步马达均连接至控制系统。
【技术特征摘要】
1.一种全自动控制精密风门，包括风管、围设在所述风管外围的安装板、可正反转动的旋转轴、同步马达和风门片，所述风管设有两个相互对应贯通的第一安装孔，所述安装板上设有与所述的两个第一安装孔均对应贯通的两个第二安装孔，所述旋转轴穿置在所述的两个第二安装孔和所述的两个第一安装孔内，并且所述旋转轴的两端分别伸出于所述安装板的两侧之外，所述同步马达位于所述安装板的其中一外侧并连接至所述旋转轴的一端，所述风门片安装在所述风管内且固定在所述旋转轴上，其特征在于:所述安装板的另一相对外侧设有刻度盘，还包括用于读取刻度盘刻度的刻度传感器，所述刻度传感器安装在所述旋转轴的另一端，所述刻度传感器和同步马达均连接至控制系统。2.如权利要求1所述的全自动控制精密风门，其特征在于:各...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕超，马忠奎，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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