发电厂变频器自动切换模式应用制造技术

本发明专利技术提供一种发电厂变频器自动切换模式应用，机组正常运行期间引风机“工频切变频”时，为能提早满足机组运行特性，可由运行人员手动调节引风机入口挡板，并维持炉压稳定后进行引风机“工频切变频”，“工频切变频”成功后再由运行人员手动调节挡板至预设开度；引风机“变频切工频”时，由于引风机入口挡板基本位于全开位，所以需增加引风机入口挡板开度与负荷对应的开度曲线，以取得最佳调整方式，经过试验确定引风机入口挡板限位在60％。

【技术实现步骤摘要】
发电厂变频器自动切换模式应用
本专利技术属于应用变频技术与微电子
，具体涉及一种发电厂变频器自动切换模式应用。
技术介绍
三门峡电厂#2机组引风机为双吸入离心式，配备北京国电思维SWdrive-MV06/2500变频器，2013年I月#2机组AB引风机变频器相继因变频器重故障而导致机组非停；原引风机工频和变频启动均为刀闸模式，以及工频切变频、变频切工频均需停风机、降负荷、投油才能完成，所以其保护设置有引风机均停MFT、引风机变频器均停MFT;在此背景下，现场引风机运行急需一种解决方法，即能够满足引风机变频运行和工频运行，且能实现引风机变频自动切换工频运行，以及远方DCS操控变频启动和工频启动引风机运行，另外，在引风机变频工频相互切换过程中能够实现炉压控制的无扰切换，避免因引风机变频工频相互切换而导致炉压高或炉压低触发锅炉MFT而停机。 2013年9月#2机组A级检修期间，三门峡电厂#2机组两台引风机变频器进行升级改造，拟采用北京国电思维SWdrive-MV06/5000变频器，该型号变频器具备远程变频启动和工频启动模式，且能够实现变频器重故障触发变频切至工频运行模式，以及手动进行变频工频相互切换，但随着调试试用性阶段发现该变频器可靠性差，内部回路复杂，重故障信号频繁发出而致使变频器频繁由变频模式切至工频模式，这对炉膛负压的调节产生很大的隐患，为此，针对此种现象，专利技术一种发电厂变频器自动切换模式应用，针对变频器可靠性差而制定的炉膛负压调节思路；且通过理论、试验以及运行期间实际发生的故障进一步验证了这一调节思路的合理性、适用性和正确性。 现对于现有技术，本专利技术提供的发电厂变频器自动切换模式应用，不仅解决了原引风机变频器重故障停运变频器，以及变频器启动、切换繁杂的现象；而且解决了新改造引风机变频器可靠性差变频工频相互切换引起的炉压波动、不跳引风机电机和多个操作画面整合的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的通过如下技术方案实现: 现有设计增强了对引风机入口调节挡板的精密性及灵动性，鉴于引风机正常运行期间“工频切变频”、“变频切工频”运行方式时，容易对炉膛负压产生扰动，所以为能满足炉膛负压需对引风机入口挡板开度进行调整；现我厂#2机组引风机调节正常运行期间，弓丨风机电机工频运行方式下，炉膛负压靠引风机入口挡板进行调节，引风机电机变频运行方式下，引风机入口挡板在机组负荷大于90%时全开，或由运行人员手动调节引风机入口至全开，炉膛负压由引风机变频调节。改造后，机组正常运行期间引风机“工频切变频”时，为能提早满足机组运行特性，可由运行人员手动调节引风机入口挡板，并维持炉压稳定后进行引风机“工频切变频”，“工频切变频”成功后再由运行人员手动调节挡板至预设开度；弓丨风机“变频切工频”时，由于引风机入口挡板基本位于全开位，所以需增加弓I风机入口挡板开度与负荷对应的开度曲线，以取得最佳调整方式，经过试验确定引风机入口挡板限位在60%。 现对于现有技术，本专利技术提供的一种发电厂变频器自动切换模式应用具有如下优占- ^ \\\. 1、发电厂变频器自动切换模式的应用和切换过程中炉膛负压调节的控制思路尚属首例。 2、实现了远方工频启动和变频启动引风机电机，以及引风机电机运转中实现其工频和变频的相互切换。 3、能够自动实现引风机变频器跳闸后切至工频运行。 4、在对炉膛负压调节方面实现了引风机变频器变频工频之间的无扰切换。 【附图说明】 图1-图8为发电厂变频器自动切换模式应用工作流程示意图 【具体实施方式】 一、A⑶引风机控制: UA(B)引风机启动允许条件(与逻辑): 原逻辑: ①A⑶引风机电机轴承温度< 70°C ; ②A(B)高位油箱油位正常； ③A(B)引风机出口烟气门己关； ④A⑶引风机入口挡板已关； ⑤任一侧风道畅通(两台引风机均停且空预器已运行，空预器入口烟气挡板及空预器出口二次风门开启)，或任一送风机允许且另一侧引风机运行。 ⑥A(B)引风机控制回路故障不存在。 ⑦A(B)引风机工频方式或引风机变频方式下有引风机变频器高压合闸允许(按说明书要求，已确认变频方式启动时必须变频器充电完成后，才允许合6KV高压开关) 改动后: ②-⑦保留不变，①改为:引风机电机轴承温度< 90°C，引风机轴承温度< 70°C相与，上述条件均满足后，方可启动引风机电机。 2、A(B)引风机跳闸信号(或逻辑): 原逻辑: ①A(B)空预器主电机停延时120S，锅炉大联锁投入，A(B)引风机运行； ②A (B)引风机均运行，MFT，A (B)送风机均停； ③A(B)引风机润滑油压< 0.15Mpa延时3S ； ④A(B)引风机前轴承温度元件(TE0705A/B) > 60°C、后轴承温度元件(TE0706A/B) > 60°C、电机前轴承温度元件(TE0713A/B) > 65°C、电机后轴承温度元件(TE0714A/B)> 65°C进入SCS，逻辑判断任一越上限输出1，与上引风机轴承温度高开关量。 以上任一信号触发再延时3S联跳A(B)引风机 ⑤A(B)引风机变频器变频方式，A(B)引风机变频器重故障 改动后: ①②③保留不变，④改为:A(B)引风机电机前、后轴承各两个温度测点均大于950C (即二选二)，A(B)引风机前、后轴承各两个温度测点均大于75°C (即二选二)⑤改为=A(B)引风机运行且A(B)引风机变频器无运行信号、QF3分闸，引风机电流< 10A，四者相与后延时5S(时间依据变频器工频切变频，变频切工频时间确定)，为避免启动期间风机跳闸增加此项保护投退开关。(即引风机启动前手动退出此保护，引风机启动后手动投入此项保护) 注:另外新增测点A(B)引风机轴承驱动端和自由端振动测点只做报警用，报警值设为> 6.3mm/s ；A(B)引风机电机线圈温度只做报警用，报警值设为> 150°C。 3、A(B)引风机工频方式启动控制: a) A (B)引风机工频启动允许条件: ①A(B)引风机电机高压开关在断开位(新增) b) A (B)引风机工频启动: ①点击风烟系统画面A(B)引风机变频器，点击“工频模式“操作按钮，弹出A(B)引风机工频模式操作端，点击合闸并确认，DCS发5S脉冲合QF3开关，QF3处于合闸状态并由绿变红。(附图1、附图2) [0041 ] ②引风机入口挡板关闭并置“手动”位，出口挡板关闭并置“自动”位。 ③弹出A(B)引风机操作端，检查“启允许”灯亮后，按下A(B)引风机启动按钮，A(B)引风机操作器上“已启”变红色，DCS画面A(B)引风机由绿色变为红色，，联开引风机出口挡板。 ④启动后，缓慢增加引风机入口挡板开度，维持正常的炉膛压力，观察风机运行平稳,振动和温度符合要求。 注:原A(B)引风机工频启动时为手动合闸QSl，改造后变频器刀闸模式(QS)改为开关模式(QF)，增加远方“合闸”、“分闸”指令，DCS增加操作端，可远方实现对QF3的操作，A⑶引风机工频操作端内“合闸”、“分闸”指令允许条件均为:A(B)引风机电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电厂变频器自动切换模式应用，其特征为：机组正常运行期间引风机“工频切变频”时，由运行人员手动调节引风机入口挡板，并维持炉压稳定后进行引风机“工频切变频”，“工频切变频”成功后再由运行人员手动调节挡板至预设开度；引风机“变频切工频”时，增加引风机入口挡板开度与负荷对应的开度曲线，经过试验确定引风机入口挡板限位在60％。

【技术特征摘要】
1.一种发电厂变频器自动切换模式应用，其特征为:机组正常运行期间引风机“工频切变频”时，由运行人员手动调节引风机入口挡板，并维持炉压稳定后进行引风机“工频切变频”，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安生，蔡碧波，金彦昌，赵艳红，李智强，胡庆伟，秦建立，冯超，李鹏，
申请(专利权)人：大唐三门峡发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41