一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测量装置技术领域，尤其涉及一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置，包括圆形底座，圆形底座的圆心设有通孔，圆形底座的圆周设有螺栓孔，圆形底座通过螺栓穿过螺栓孔固定在测量基准面上；通孔中竖直设置测量杆，测量杆能在通孔内垂直滑动，测量杆的顶部抵在转子最前端靠背轮端面，所述测量杆始终与靠背轮端面、测量基准面垂直，测量杆的长度小于靠背轮端面与测量基准面之间的距离，靠背轮端面与测量基准面平行；通过测量测量杆与测量基准面之间的缝隙得到转子轴向位置的数据。本实用新型专利技术可以直接测得转子的轴向位置尺寸。本实用新型专利技术可以直接测得转子的轴向位置尺寸。本实用新型专利技术可以直接测得转子的轴向位置尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置


[0001]本技术属于测量装置
，尤其涉及一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置。

技术介绍

[0002]针对CLN630
‑
24.2/566/566型汽轮机，每台机组设置转子轴向位移测量装置一套，用于指示和记录转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置，用来监控推力方向和推力轴承块的磨损，设定有报警值和跳闸值，以保证汽轮机组在安全的轴向位置运行。由于汽轮机组检修后转子和静止部件整体组装在一起，仅能靠轴向位移测量装置来反映转子在静止部件中所处的轴向位置，一旦这个测量装置出现故障，就无法确认转子的真实轴向位置，只能通过解体推力轴承，重新通过测量推力间隙等手段来确定位置，并重新对转子进行定位，耗费大量的人力物力。即使是这样，也无法保证定位的精度与大修时的轴向定位尺寸K值完全一致。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置，目的在于直接测得转子的轴向位置尺寸。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置，包括圆形底座，圆形底座的圆心设有通孔，圆形底座的圆周设有螺栓孔，圆形底座通过螺栓穿过螺栓孔固定在测量基准面上；
[0006]通孔中竖直设置测量杆，测量杆能在通孔内垂直滑动，测量杆的顶部抵在转子最前端靠背轮端面，所述测量杆始终与靠背轮端面、测量基准面垂直，测量杆的长度小于靠背轮端面与测量基准面之间的距离，靠背轮端面与测量基准面平行；
>[0007]通过测量测量杆与测量基准面之间的缝隙得到转子轴向位置的数据。
[0008]进一步地，圆形底座的厚度≤0.02mm。
[0009]进一步地，还包括卷尺，卷尺用于测量测量杆底部与测量基准面之间的间隙。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术包括圆形底座，圆形底座的圆心设有通孔，圆形底座的圆周设有螺栓孔，圆形底座通过螺栓穿过螺栓孔固定在测量基准面上；通孔中竖直设置测量杆，测量杆能在通孔内垂直滑动，测量杆的顶部抵在转子最前端靠背轮端面，所述测量杆始终与靠背轮端面、测量基准面垂直，测量杆的长度小于靠背轮端面与测量基准面之间的距离，靠背轮端面与测量基准面平行；通过测量测量杆与测量基准面之间的缝隙得到转子轴向位置的数据。数据测量方便，工具制作简单，精确度高，可以作为轴向位移测量装置的辅助校准手段，使用方便，不必再进行推力间隙测量等检修工艺，大幅度节省人力物力和时间。
[0012]该装置直接将汽轮机转子在气缸座的定位置引出到前箱处，且为永久性数据，原理可靠。
附图说明
[0013]图1为汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置的结构示意图。
[0014]其中：1
‑
圆形底座；2
‑
通孔；3
‑
螺栓孔；4
‑
测量基准面；5
‑
测量杆；6
‑
靠背轮端面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置，包括圆形底座1，圆形底座1的厚度≤0.02mm，圆形底座1的圆心设有通孔2，圆形底座1的圆周设有螺栓孔3，圆形底座1通过螺栓穿过螺栓孔3固定在测量基准面4上。
[0017]通孔2中竖直设置测量杆5，测量杆5能在通孔2内垂直滑动，测量杆5的顶部抵在转子最前端靠背轮端面6，测量杆5始终与靠背轮端面6、测量基准面4垂直，测量杆5的长度小于靠背轮端面6与测量基准面4之间的距离，靠背轮端面6与测量基准面4平行。测量时，测量杆5与测量基准面4之间产生间隙，通过测量工具测量间隙得到转子轴向位置的数据。
[0018]作为本实施例的进一步选择，还包括卷尺，卷尺用于测量测量杆5底部与测量基准面4之间的间隙。
[0019]使用原理：
[0020]测量时，采用汽轮机机头前箱手孔处箱壁作为测量基准面，该处箱壁平整光滑，有利于减小测量误差。在大修时，先根据常规检修手段，将转子按轴向定位尺寸K值确定。将圆形底座通过螺栓固定在测量基准面上4，测量杆5抵在转子最前端靠背轮端面6上，由于测量杆5的长度小于靠背轮端面6与测量基准面4之间的距离，此时测量杆5与测量基准面4之间存在间隙，利用卷尺测量该间隙能得到转子轴向位置的最直接数据，记录为K1。无论何时，在需要时均可使用该工具测量数据，并与K1值对比，只要这一数据与K1值相同，即可保证转子在轴向上处于K值位置。
[0021]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
人员能很好的理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子轴向定位尺寸外部测量装置，其特征在于：包括圆形底座(1)，所述圆形底座(1)的圆心设有通孔(2)，所述圆形底座(1)的圆周设有螺栓孔(3)，所述圆形底座(1)通过螺栓穿过螺栓孔(3)固定在测量基准面(4)上；所述通孔(2)中竖直设置测量杆(5)，所述测量杆(5)能在通孔(2)内垂直滑动，所述测量杆(5)的顶部抵在转子最前端靠背轮端面(6)，所述测量杆(5)始终与靠背轮端面(6)、测量基准面(4)垂直，所述测量杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸嘉鹏，杨森，杨旭辉，邢志刚，武晓琛，谢盼盼，陈志方，白献锁，李智强，秦小阳，袁红玉，
申请(专利权)人：大唐三门峡发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：