一种减少纱线毛羽喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减少纱线毛羽的喷嘴，安装于络筒机，应用高速旋转假捻涡流来包缠纱线表面的毛羽。减少纱线毛羽喷嘴结构如图1所示，包括为适用于络筒机自动打结需要的纱线滑入狭槽、纱道、喷孔等。图1中，1为喷气孔1，2为喷气孔2，3为喷气孔3。喷气孔1为左侧喷气孔，喷气孔2和3为右侧喷气孔，喷气孔轴线与纱道相切，确保气流垂直吹向纱线。4为纱道，络纱中在高速气流作用下纱线在纱道内做旋转运动。5为纱线滑入狭槽，用于络筒工艺中纱线断头时，空气捻结器捻结纱线滑入纱道中。喷嘴可以减少纱线表面毛羽，提高纱线强力，增加纱线条干均匀度和表面光洁度，更好适应后加工对纱线的需要，增加产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】
—种减少纱线毛羽喷嘴
本技术属纺织机械
，涉及一种减少纱线毛羽喷嘴，适用于纺纱、络筒等工序中，可实现降低纱线表面毛羽，提高纱线强力。
技术介绍
纱线毛羽是指伸出纱线表面的纤维，主要由于纺纱时没有很好控制纤维的运动，使伸出纱体表面的部分纤维呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。纱线经络筒工序受到各摩擦部件摩擦力的作用，导致埋入不深的纤维被抽拔出来形成毛羽或将短毛羽摩擦成长毛羽。络筒工序纱线毛羽一般增加50%?150%，甚至达250%。纱线毛羽影响纱线及其最终产品外观、手感和使用性能。另外，织造过程中毛羽相互拉扯、纠缠不清，致使织机开口不清，影响织造工艺顺利进行。随着人们对纺织品性能要求的提高和新型高速织机对纱线表面光洁的特殊要求，毛羽问题越来越引起生产厂商和用户的高度重视。 传统用于减少毛羽的措施主要有:调整工艺参数，如合理选择原料、改善半制品结构和光洁度；调整细纱机锭速、控制络筒机速度等；或采用新型络筒技术减少毛羽，如设计新型气圈控制器，采用先进张力器。
技术实现思路
本技术设计一个减少纱线毛羽喷嘴，安装于自动络筒机，在喷气孔高速气流作用下，纱线在纱道内发生旋转运动，利用“假捻-解捻-包缠”原理，降低纱线表面毛羽，提高纱线强力，有利于后道工序的顺利进行。本技术设计的减羽喷嘴也可以应用到细纱机上，降低纺纱过程中纱线毛羽。 为实现上述目的，减羽喷嘴结构包括狭槽、纱道、喷气孔。狭槽宽度根据纱线直径来计算，用于自动络筒机纱线断头时空气捻结器自动打结握持纱线滑入纱道中；纱道主要用于纱线在高速气流作用下旋转，根据“假捻-解捻-包缠”原理，将纱线表面毛羽包缠到主体纱线周围；喷气孔主要用于提供高速气流，其轴线与纱道圆周相切。 作为优化，为适应络筒机自动打结需要，须设计一个狭槽，当纱线发生断头时空气捻结器自动打结纱线使之滑入纱道中。喷嘴狭槽的宽度取决于纱线直径，狭槽太宽会引起气流从缝隙喷出。为此，减羽喷嘴狭槽宽度设计为0.4mm。 作为优化，喷嘴纱道直径与纱线支数、成纱质量有着密切的关系，对纱线气圈的形成有着重要影响。纱道直径过小时，将会导致纱道中气流发生撞击，影响气圈转速，进而影响假捻效率。为了使纱道内纱线形成稳定气圈，达到减少毛羽的效果，取纱道直径为4_。 作为优化，喷嘴喷气孔直径对气流的流动有着显著的影响。喷孔直径小，会阻挡气流的流动，且空气动力消耗低，减弱气流的平稳性。减少喷孔直径需增加气压，过小对气流的纯净度要求太高，提高了喷孔的加工精度。喷孔直径增大，纱道内气圈转速提高，有利于喷嘴的加捻作用。喷气孔直径为0.3mm时既能产生较高的气圈转速，也不需要过高的空气压力，且空气动力消耗低。另外，喷嘴减羽机理是首先应用气流反向解捻力松解纱线，然后利用正向气流假捻力将毛羽伏帖在纱线表面或卷入纱体。为充分利用假捻、解捻力矩，要求提高沿切向的气流分速度，降低沿轴向的气流分速度。同时，为提高零件的加工制造精度，降低加工难度，喷气孔轴线与纱道相切。 喷孔直径大小对气流的流动有着显著的影响。喷孔直径小，阻挡气流的流动，减弱气流的平稳性；喷孔直径增大，纱道内气圈转速提高，有利于喷嘴的加捻作用。为了既产生较高的适用气圈转速，也不需要过高的空气压力且空气动力消耗也低，喷气孔直径设计为 0.3mmο 工作原理是:将减羽喷嘴安装于络筒机，在喷气孔高速气流作用下，纱线在纱道内高速旋转，利用“假捻-解捻-包缠”原理，即纱线进入喷嘴后在气流作用下松解，当纱线离开喷嘴时，纱身捻紧。纱线结构发生松解和捻紧的过程中，毛羽被捻入纱体中。喷嘴采用三喷孔设计，如图2中喷气孔4和5中气流沿逆时针旋向，作用是使纱线表面的毛羽形成初始包缠；喷气孔I中气流沿顺时针旋向，作用是使纱线发生解捻，其涡流的旋向与喷气孔4和5中涡流旋向相反，且涡流强度小于喷气孔4和5中涡流强度，确保纱线表面毛羽包缠呈现同向捻度分布。纱道内纱线在气流的作用下，既做自传又做公转，实现将纱线表面毛羽包缠在纱体周围，实现降低成纱毛羽，不改变成纱捻度。 [0011 ] 采用上述技术方案后，本技术喷嘴可以降低纱线毛羽，提高纱线强力，有助于纱线后道工序加工。 【附图说明】 图1是减羽喷嘴示意图 1-狭槽，2-纱道，3-喷孔 图2是喷气孔排列示意图 1-喷气孔I，2-纱道，3-狭槽，4-喷气孔2，5-喷气孔3 其中，喷气孔I，2，3主要用于提供高速气流，带动纱线在纱道内形成旋转。 【具体实施方式】 如图1和2所示，减羽喷嘴结构主要包括适用于自动络筒机空气捻结器自动打结所需的狭槽、纱道、喷孔等。减羽喷嘴利用高速旋转气流来包缠纱线表面的毛羽，而纱线捻度和强力并不下降。图1中I为狭槽，用于络筒过程中纱线断头时空气捻结器自动打结纱线滑入纱道。3为纱线通道，络纱时在高速气流作用下纱线在纱道旋转运动。2为左侧喷气孔，与纱道相切，纱线表面毛羽在气流作用下包缠到主体纱线周围。图2中，I为喷气孔1，4为喷气孔2，5为喷气孔3。气孔I为右侧喷气孔，气孔2和3为左侧喷气孔，喷气孔与纱道相切，确保气流垂直吹向纱线。 减羽喷嘴安装于自动络筒机，在喷气孔高速气流作用下，纱线在纱道内高速旋转，利用“假捻-解捻-包缠”原理，即纱线进入喷嘴后在气流作用下松解，当纱线离开喷嘴时，纱身捻紧。这样纱线结构发生松解和捻紧的过程中，毛羽被捻入纱体中。纱线毛羽经减羽喷嘴气流作用后可以大幅度的减少，纤维强力利用系数和纱线耐磨性得到提高。更好的适应后加工对纱线的需要，增加最终产品的附加值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少纱线毛羽喷嘴，其特征包括纱线滑入狭槽、纱道、喷气孔等；其特征在于当纱线被空气捻结器捻结通过狭槽1滑入纱道3中，纱线在喷气孔1、喷气孔4和喷气孔5中高速气流作用下，经过“假捻‑解捻‑包缠”过程，实现减少纱线表面毛羽，提高纱线强力。

【技术特征摘要】
1.一种减少纱线毛羽喷嘴，其特征包括纱线滑入狭槽、纱道、喷气孔等；其特征在于当纱线被空气捻结器捻结通过狭槽I滑入纱道3中，纱线在喷气孔1、喷气孔4和喷气孔5中高速气流作用下，经过“假捻-解捻-包缠”过程，实现减少纱线表面毛羽，提高纱线强力。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于:喷嘴结构参数中纱道是络纱减羽时纱线的主要通道，气流作用下纱线在纱道内高速旋转形成气圈；纱道直径对纱线气圈的形成有着重要影响，直径过小时，将会导致管中气流的撞击，影响气圈转速，且纱线与纱道内壁发生摩擦增加毛羽；为了使纱条在喷嘴内形成稳定的气圈，实现更好的降低毛羽，纱道直径设计为4mm。3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于:喷孔是连接纱道和气室的等圆截面气流通道；喷孔直径大小对气流的流动有着显著的影响:喷孔直径小，阻挡气流的流动，减弱气流的平稳性；喷孔直径增大，纱道内气圈转速提...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓平，王建坤，郝学峰，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15