消除纱线毛羽的装置及方法制造方法及图纸

一种消除纱线(11)毛羽的方法，其包括第一步骤，在该第一步骤中，使所述纱线(11)经过一烧毛机(12)的、内设有高强度能量源(14)的处理区域(15)，以进行第一遍(F1)去除毛羽。该方法还包括第二步骤，在该第二步骤中，从所述处理区域(15)离去的所述纱线(11)再次被拾起并进行转移以使其连续地至少第二次被送入所述处理区域(15)内并接近所述能量源(14)以进行至少第二遍(F2)去除毛羽。所述第二遍(F2)以与第一遍(F1)相同的方向进行。在第一遍(F1)和第二遍(F2)之间，引导、转移及返回路径中的至少一个位置对纱线(11)张力进行控制和调节。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种装置、方法及所获取的纱线，用于消除纱线的毛羽，尤其针对那些主要由短纤维包括植物、动物、人造或合成纤维所构成的纱线。
技术介绍
已知的烧毛工艺，是将带有不可被接受的毛羽的纱线转移到一处理区域内或一处理腔室内且靠近能量源，该能量源可提供足够能量以烧掉从纱线主体上伸出的纤维末端所构成的毛羽。 已知的烧毛技术通常是通过管理调节纱线靠近能量源的转移速度，因为这是最容易控制的设备设计参数。 在纱线的处理速度和毛羽之间是一种相反的比例关系，初始毛羽的增加，则会带来工作速度相应比例的降低，其对设备的生产效率有明显的影响，这是已知的烧毛机的局限和重要的缺点。 因此，本专利技术的一个目的是获取适当的毛羽消除效果，至少是等同于已知技术所能获得的效果，并提高纱线的处理速度，从而提高设备生产率。 在惯常做法中，各种已知的烧毛方法均存在高能量损耗，因为产生能量的区域大大超过需被消除的毛羽的尺寸，因此，邻近纱线的区域内能源被极大地分散开来，能量未能得到充分利用。 因此，本专利技术的另一个目的是降低单位能量损耗，也即，烧毛工艺中纱线每单位质量的能量损耗。 已知烧毛工艺的另一个缺点是与纱线主体的基色退化有关。为了提高毛羽的减少量，纱线将长时间受到火焰的作用。这是一个严重的缺陷，因为其需要通过例如净化或漂白等方式来进行补救，而这两种方式都需要大量的工作时间其不利于生产率的提高，且需要大量的成本，其不利于产品的市场竞争力。 因此，本专利技术的另一个目的是开发一种可有效从纱线中消除毛羽的方法，且通过该方法可在无需牺牲纱线内部质量的情况下获得更好的表面质量，从而使得该工艺成本更低且效率更高。 现有文献US-A-6，151，764公开了一种纱线烧毛的装置和方法，尤其用于制作毛毯，其使纱线第一遍以一个方向靠近烧毛装置的火焰，然后再以相反的方向进行一次。而现有文献JP-A-6264323公开的一种烧毛装置中，纱线经由一横向路径从火焰末端的上方经过两次或多次。此外，该文献还公开了纱线遵循的路径是第一遍以一个方向之后以另一方向再之后以第一遍的方向。现有文献GB-A-10.198所提供的方式是，使纱线以相对的十字方向，从由彼此相邻的燃烧器所产生的火焰的末端上方的路径转移两次或更多次。 这些已知的方案有很大的缺陷，以相反方向同时传输的多段纱线彼此挨得很近，会产生极大的相互干扰。这是由于火焰产生的扰动，和相邻的纱线段的相对运动所形成鲜明对比的牵引会对火焰和其周围的气流产生作用。这对烧毛性能带来非常负面的影响。 此外，该方案中纱线是以大致横向的方向经过火焰，其性能不佳。这也是因为由于纱线靠近火焰的运动而产生的牵引及其附加作用没办法被充分利用。 烧毛操作所带来的性能降低会因经过烧毛区域的次数更多和转移速度更快而加重，在现有机器中，由于当前的生产需要，其可以达到每分钟1200米的速度。 需要考虑的是，在气体烧毛机中，处理区域内所产生的、纱线将会经过的火焰的长度大概是100?120_，纱线经过火焰的速度包括800m/min到1200m/min之间，其意味着通过时间大约为一秒钟的6/1000，在该时间内纱线表面的毛羽必须烧掉。 随着转移时间的增加，以相反方向前进的纱线之间的干扰、骚动和可能的接触将会加重，其使得性能和加工效率严重下降。 此外，若以相反方向移动的两段纱线相接触，相反的速度会叠加在一起，高速的滑动会带来新的毛羽，使得已进行的烧毛操作无效。 在已知的这些现有方案中，纱线均有两遍或更多遍经过处理区域，在第一遍之后每次的张力都会增加，但在其中一遍和另一遍之间的纱线张力没得到控制。 随后经过时过多的张力会使纱线尤其是细支纱或特细支纱承受其抗力的极限，存在纱线损坏或断裂的风险。反之，若保持较低张力以避免上述风险，至少对于第一遍经过，纱线会因张力会太小而出现不稳定、振动及慢波振荡，从而使得工艺的性能欠佳。 申请人:设计、测试和实施本专利技术以克服现有技术中的缺点，并达到上述以及其他的目的和优点。
技术实现思路
独立权利要求叙述并限定了本专利技术，从属权利要求描述了本专利技术的其他特征或主要专利技术点的变化形式。 根据上述目的，本专利技术提供一种烧毛方法，在该方法中，沿着烧毛机以恒定速度前进、以可控方式实现可调节的纱线经过一合适的、内设有高能量源的处理区域，以执行第一遍去除毛羽。 在第一个非限制性的方案中，所述高能量源为至少一气焰发生器。在另一也为非限制性的方案中，高能量源为至少一电弧发生器。在之后的描述中，火焰一词的描述，应被理解为在任何可能的时候电弧或其它相似或等同的能量形式可以提供类似的或等同的事物。 本专利技术的另一特点是，从处理区域内离去的纱线被拾起并在处理区域外进行转移而朝着处理区域返回，至少再一次被连续地转移进入上述处理区域内，以达到在第一遍之后至少第二遍去除毛羽的目的。根据本专利技术，第二遍以与第一遍一致或相同的方向进行。在第一遍和第二遍之间，引导、转移及返回路径中的至少一位置处还设有纱线的张力控制和调节。 换言之，在至少两个、优选为三个或更多的牵引和/或控制转移部件的协作下，从烧毛区域中离去的纱线进行转移，其中，所述牵引和/或控制转移部件用于进行一受控的施加在纱线上的张力的调节，其用于确定纱线的转移路径，其使纱线归位，而以与第一遍相同的前进方向至少第二次、第二遍跟随着在处理区域内的那部分纱线。 在一优选的方案中，第二遍中的那部分纱线位于靠近进行第一遍的那部分纱线的位置处且与其大致平行。 如果在处理区域内进行纱线的第三、第四或更多遍烧毛，在本专利技术中，所有遍数均以相同的前进方向进行。 在本专利技术的一较佳实施例中，如果能量源决定火焰形成在靠近纱线经过的位置，处理区域内的纱线以与火焰发展相同的方向移动。 与处理区域相对应的纱线的前进方向都是相同的，而且甚至是纱线的前进方向与火焰的发展方向是相同的，其决定了该工艺在性能和效率上的实质性优势。 事实上，由两个或更多的平行且一致的纱线段的转移所产生的空气对流运动，有利于其相互接近且非常靠近火焰，决定了作用于火焰自身的拖曳。因此，在超出其特定的生成区域之外，火焰还伴随着纱线某一段，延长了纱线靠近火焰产生的效果，因此提高了烧毛工艺的效率。而且，不存在着由交叉和反向经过而产生的气流所带来的相互的扰乱和干扰。 在处理区域内纱线经过多遍且方向一致，由于纱线留在处理区域内的时间至少是两倍，极度接近且具有连续性，增强了燃烧毛羽的效果，有利于对上述能量源所产生的能量的更好开发和利用，且获得更好的烧毛效果。 采用经过多遍且方向一致的烧毛方法还有另一优点，由于相比现有技术，纱线每遍能以较高的工作速度进行，提高了设备效率。增加的效率是与现有的标准处理速度和进行多遍的烧毛机的速度之间的比率成比例，对于某些类型的纱线而言，甚至可超过100%。 给予同样的纱线毛羽等级在处理开始和结束时，给予相同的设备总能量损耗，相比现有技术，使用多遍一致处理还具有以下优点:减少单位能量损耗，也即，烧毛工艺中纱线每单位质量的能量损耗。该值可根据设备总能量损耗与其生产率之间的比率来计算。 本专利技术的另一优点是，相比于以普通速度进行单遍处理，以相对较高的速度进行多遍一致的处理对纱线主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除纱线(11)毛羽的方法，包括:一第一步骤，在该第一步骤中，使所述纱线(11)经过一烧毛机(12)的一处理区域(15)，在该处理区域(15)内设有高强度能量源(14)以进行第一遍(F1)去除毛羽；以及至少一第二步骤，在该第二步骤中，从所述处理区域(15)离去的所述纱线(11)再次被拾起并进行转移以使其连续地至少第二次被送入所述处理区域(15)内接近所述能量源(14)，以进行至少第二遍(F2)去除毛羽；其特征在于：所述第二遍(F2)以与第一遍(F1)相同的方向进行，在第一遍(F1)和第二遍(F2)之间，在引导、转移及返回路径中的至少一个位置对纱线(11)张力进行控制和调节。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.21 IT UD2012A0000471.一种消除纱线(11)毛羽的方法，包括:一第一步骤，在该第一步骤中，使所述纱线(11)经过一烧毛机(12)的一处理区域(15)，在该处理区域(15)内设有高强度能量源(14)以进行第一遍(Fl)去除毛羽；以及至少一第二步骤，在该第二步骤中，从所述处理区域(15)离去的所述纱线(11)再次被拾起并进行转移以使其连续地至少第二次被送入所述处理区域(15)内接近所述能量源(14)，以进行至少第二遍(F2)去除毛羽；其特征在于:所述第二遍(F2)以与第一遍(Fl)相同的方向进行，在第一遍(Fl)和第二遍(F2)之间，在引导、转移及返回路径中的至少一个位置对纱线(11)张力进行控制和调节。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述能量源(14)确定纱线(11)所接近的火焰的形式，纱线(11)以与火焰发展相同的方向在处理区域(15)内移动。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于:在处理区域(15)内进行至少一次第二遍(F2)之后，还进行以下步骤:由一机动卷绕辊(38)来卷绕纱线。4.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于:在第一遍(Fl)和第二遍(F2)之间还有一步骤:由至少两引导件和/或转移辊(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)驱使纱线(11)被转移、引导且返回。5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于:至少一个所述引导件和/或转移辊(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)是机动的且被驱动在一可调节的圆周速度，且在任何情况下该速度均高于所述卷绕辊(38)的速度。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于:机动的引导件和/或转移辊(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)上的纱线(11)圆周牵引速度比卷绕辊(38)的圆周速度至少快5 %，优选地至少为10 %。7.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于:在所述处理区域(15)内进行去除所述纱线(11)的毛羽的遍数是可根据所述纱线(11)和/或其毛羽的类型进行调节。8.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于:沿着所述烧毛机(12)内所述纱线(11)的路径，所述纱线(11)的张力受到的连续控制，一控制单元(64)作用于至少所述卷绕辊(38)和/或一个或多个所述引导件和/或转移辊(29、23、24、31和32 ;124和131 ；231a和231b)的马达，以使纱线(11)的张力保持在或返回到一期望值。9.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于:沿着所述纱线(11)的至少部分路径吸走和除去烟雾、灰尘和燃烧物。10.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于:还包括以下步骤:使纱线(11)远离所述处理区域(15)，以便在处理区域(15)之外对所述烧毛机(12)进行管理，例如，穿综和重新发射纱线(11)，而且，在远离步骤之后，还包括一复位步骤，在该复位步骤中所述纱线(11)返回到所述处理区域(15)内。11.一种消除纱线(11)毛羽的装置，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞格·扎马蒂奥，米可·玛赤瑞，戴维德·玛卡布尼，
申请(专利权)人：SSM萨罗瑞士麦特雷有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH