一种多毛羽纱线的超光洁整经方法技术

本发明专利技术涉及一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，属于纺织加工技术领域。本发明专利技术在整经机每一根纱线整经机构上，采用假捻装置将纱线主干产生转动，同时采用定向伸展毛羽装置定向喷射出蒸汽流，定向伸展纱线毛羽，促使纱线一部分毛羽顺向有序包缠，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结；采用涡流包缠毛羽装置对纱线另一部分毛羽实施逆向包缠，与顺向有序包缠的毛羽形成交叉式紧密包缠，实现纱线毛羽的递进式完全包缠、交叉式紧密包缠，大幅提高毛羽缠绕紧度和牢度，解决了纱线毛羽在整经及整经后道工序毛羽大量反弹的问题，达到多毛羽纱线进行超光洁整经的技术效果。本发明专利技术所涉及的装置结构合理，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，属于纺织加工
技术背景整经技术是将一定根数的经纱按工艺设计规定长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴；若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，直接为构成织物的经纱系统作准备。整经工序主要为了更好地整理纱线，保证纱线无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支，要求整理后纱线排列均匀，卷绕密度均匀。整经过程中上述问题，大部分是由于纱线表面毛羽过多、过长造成的：纱线毛羽过多，整经摩擦力增加，纱线易磨损而断头；纱线毛羽过长，毛羽易磨损脱落或相互纠缠呈棉结磨掉，形成飞花带入经轴卷装内；另外纱线毛羽过多、过长，纱线之间易相互纠缠而绞结在一起。同时整经纱线毛羽过多，后续经轴卷装在后续片纱上浆时，从经轴卷装退绕下来的纱线以毛羽纠缠的方式进行上浆，经湿分绞、干分绞棒进行分绞时，产生二次毛羽的问题严重，上浆后产生粗、硬、强的二次毛羽，对织机综丝、钢扣等机构造成更严重的破坏，织造效率和产品质量降低。针对上述整经及整经带来的技术问题，目前的解决方案有：改进整经工艺和技术、改善整经用纱毛羽性能、采用单纱上浆技术。虽然单纱上浆技术能够避免片纱上浆过程中纱线分绞产生二次毛羽的技术缺陷，但是目前单纱上浆技术存在效率低，仅适合实验室、高校实验室小样品加工等特点，不具备高速、高效的大批量工业化生产的条件。整经用纱一般为筒子纱，即经过络筒工艺成形的筒纱；现代络筒工序要求高速、自动化，自动化络筒速度高达1200米/分钟，导致络筒时纱线磨损程度严重升级，实践显示管纱经自动络筒之后，纱线毛羽总量呈现3-5倍的增加，其中4毫米及4毫米以上毛羽增加幅度更大，因此改善整经用纱毛羽性能主要是解决络筒工序纱线毛羽增加过多的问题。虽然可以通过烧毛的方式解决筒纱毛羽问题，但是烧毛会带来原料损失和浪费，在原料成本不断上升的现状下，工厂一般不轻易使用。针对络筒工序高速摩擦，造成纱线表面结构损伤，毛羽大量增长，强力下降，要求增加烧毛工序，提高上浆难度和上浆成本等问题，在络筒工序设置毛羽倒伏装置，抑制毛羽的发生，对整经工序生产和提高最终产品质量具有十分重要的意义。目前已经研究的减少成纱毛羽的方法主要集中在减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的基本原理相同，即在纱线在络筒机上仅采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有：欧洲专利号为EP0866014A2，公开日1998年09月23日，专利技术创造名称为AutoWinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减少纱线毛羽；美国专利号为US6374588B1，公开日2002年04月23日，专利技术创造名称为Hairinesscontrollingdeviceandwinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专利号为EP1146002A2，公开日2001年10月17日，专利技术创造名称为Automaticwinderandhairinesssuppressingdevice，该申请公案利用空气涡流管，通过旋转气流的力学作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包覆效果不好;欧洲专利号EP1013803A2,公开日2000年06月28日，专利技术创造名称为Hairinesssuppressingdeviceforautomaticwinder，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板(regulatingplate)时，使纤维包缠在纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL99127507.1，公开日2000年07月05日，专利技术创造名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提高减少纱线毛羽的效率。除此之外，中国专利号为ZL200710052991.8，公开日2008年01月23日，专利技术创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案提供一种采用假捻熨烫的方式，对络筒及针织过程的纱线进行在线贴附和包缠纱线毛羽，极少部分毛羽卷入纱体，实现络筒或针织过程中抑制纱线毛羽增长的目。上述减少纱线表面毛羽的方法和装置，共同点在于将纱线毛羽通过气流或机械形式倒伏、重新包缠在纱干上，大量实践表明这种倒伏、重新包缠的毛羽存在三大特点：该毛羽倒伏、重新包缠的方向与纱线运动方向相反，致使筒纱在整经工序退绕整经时，倒伏、重新包缠的毛羽与纱线方向相同，极易被重新刮出而反弹出来；整个毛羽倒伏、重新包缠过程中，都没有积极有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包缠结构松散，纱线表层致密化程度没有改善，但降低的毛羽经受摩擦易于再次反弹；同时毛羽缠绕到纱体时，因纤维聚集，降低毛羽后的纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加。针对该问题，中国专利号为ZL201410204503.0，公开日2014年05月15日，专利技术创造名称为一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，该申请公案提供一种采用负压吸附握持纱线表层毛羽，同时将握持毛羽旋转地紧密缠绕在纱线主干上；实践证明该方法有效解降低纱线表层毛羽，但仍没有解决毛羽包缠方向与纱线运动方向相反、毛羽包缠产生纤维聚集而导致纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加等技术难题。目前改进整经工艺和技术主要是有二种方式：第一种是将上述络筒工序的降毛羽技术及装备简单引入到整经工序；显然这种技术引入与嫁接仍旧存在如上所述的毛羽缠绕方向、致密度、集聚产生纱疵等致命的顽疾问题。第二种方式是通过减小摩擦、消除静电、均匀张力等措施，优化整经工艺：中国专利号为ZL201420172641.0，公开日2014年11月19日，专利技术创造名称为分条整经机上喷雾除静电装置，该申请公案提供了采用喷雾装置，消除整经过程中纤维与纤维、纤维与机械部件摩擦产生静电，引起毛羽增多、纱线沾灰、整经卷装成形不良的等问题；中国专利号为ZL201420735671.8，公开日2014年12月01日，专利技术创造名称为一种用于整经机上的减摩导纱器，该申请公案提供了采用片状可旋转的导纱器，能够减少与纱线之间的摩擦，从减摩的机制上降低整经毛羽的大量产生；喷雾装置，消除整经过程中纤维与纤维、纤维与机械部件摩擦产生静电，引起毛羽增多、纱线沾灰、整经卷装成形不良的等问题；美国专利号为US4903914，公开日1990年02月27日，专利技术创造名称为Warpingyarnaccumulator，该申请公案采用在整经机纱线退绕部位安装纱线张力调节器，自动调节整经纱线张力使之张力均匀一致。显然第二种方式仅仅从减摩、均匀张力、消除静电等优化整经工艺方面，改善纱线整经效果非常有限；显然这些方式无法将多毛羽纱线原料整理成光洁的经纱。对比上述技术背景可知，在整经过程直接设置纱线毛羽降低装置，可以最大程度地避免多毛羽纱线在速度为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，包括在整经机每一根纱线整经机构上，从放置在整经筒子架上的筒纱卷装退绕下来的纱线，经张力装置、断纱自停装置进入导纱杆上的导纱瓷孔，从导纱瓷孔引出的纱线再依次经伸缩筘、导纱辊，缠绕到整经卷轴上，形成经轴卷装或织轴卷装，其特征在于：在导纱瓷孔和伸缩筘之间设置纱线超光洁处理装置，从导纱瓷孔引出的纱线，以400‑1200米/分钟前进的张紧状态纱线Y，经入纱导纱钩（2）进入假捻装置中高速旋转的假捻空心轴（3）的过纱通道，纱线经假捻空心轴（3）中的第一导纱轮（8）轮槽以S形路线绕经第二导纱轮（9）轮槽后，进入加热装置（10）的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴（3）带动第一导纱轮（8）轮槽、第二导纱轮（9）轮槽对纱线Y实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线Y的主干S产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置（19）的出气口（20）对运行的纱线Y定向喷射出与纱线Y运行方向呈120‑160°夹角的蒸汽流，纱线Y的毛羽H在蒸汽流的作用下，与纱线Y运行方向呈20‑60°夹角进行定向伸展，伸展的毛羽H在熨烫走纱面上充分柔化，柔化后的纱线Y部分毛羽H，顺向有序包缠在转动的纱线Y主干S上，毛羽顺向有序包缠后的纱线Y在熨烫走纱面上得到热定型处理，定型后的纱线Y从熨烫走纱面上输出，通过入纱通道（11）进入涡流包缠毛羽装置的涡流室内，在涡流室内涡旋气流作用下，涡流室内纱线Y表面另一部分毛羽H紧贴在呈圆锥状静止锭（14）表面，受到圆锥状静止锭（14）表面摩擦握持，同时被涡旋气流吹拂旋转、卷绕力牵引前行，使得纱线Y另一部分毛羽以与纱线Y运行方向呈120‑160°夹角的形式，逆向包缠在纱线Y的主干S上，与顺向有序包缠的纱线Y部分毛羽H形成交叉式紧密包缠，毛羽H交叉式紧密包缠后的纱线Y经出纱导纱轮（15）输出，然后依次经伸缩筘、导纱辊，缠绕到整经卷轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，包括在整经机每一根纱线整经机构上，从放置在整经筒子架上的筒纱卷装退绕下来的纱线，经张力装置、断纱自停装置进入导纱杆上的导纱瓷孔，从导纱瓷孔引出的纱线再依次经伸缩筘、导纱辊，缠绕到整经卷轴上，形成经轴卷装或织轴卷装，其特征在于：在导纱瓷孔和伸缩筘之间设置纱线超光洁处理装置，从导纱瓷孔引出的纱线，以400-1200米/分钟前进的张紧状态纱线Y，经入纱导纱钩（2）进入假捻装置中高速旋转的假捻空心轴（3）的过纱通道，纱线经假捻空心轴（3）中的第一导纱轮（8）轮槽以S形路线绕经第二导纱轮（9）轮槽后，进入加热装置（10）的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴（3）带动第一导纱轮（8）轮槽、第二导纱轮（9）轮槽对纱线Y实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线Y的主干S产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置（19）的出气口（20）对运行的纱线Y定向喷射出与纱线Y运行方向呈120-160°夹角的蒸汽流，纱线Y的毛羽H在蒸汽流的作用下，与纱线Y运行方向呈20-60°夹角进行定向伸展，伸展的毛羽H在熨烫走纱面上充分柔化，柔化后的纱线Y部分毛羽H，顺向有序包缠在转动的纱线Y主干S上，毛羽顺向有序包缠后的纱线Y在熨烫走纱面上得到热定型处理，定型后的纱线Y从熨烫走纱面上输出，通过入纱通道（11）进入涡流包缠毛羽装置的涡流室内，在涡流室内涡旋气流作用下，涡流室内纱线Y表面另一部分毛羽H紧贴在呈圆锥状静止锭（14）表面，受到圆锥状静止锭（14）表面摩擦握持，同时被涡旋气流吹拂旋转、卷绕力牵引前行，使得纱线Y另一部分毛羽以与纱线Y运行方向呈120-160°夹角的形式，逆向包缠在纱线Y的主干S上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐卫林，曹根阳，叶汶祥，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42