一种新型穿流塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型穿流塔盘，包括支撑板及设置于支撑板上的管组件，所述管组件截面为左右对称的四边形，管组件在支撑板上间隔排列。本实用新型专利技术穿流塔盘由四边形管组件间隔排列而成，适合含有大量悬浮固体颗粒或纤维状固形物的液体，不易堵塞；四边形管组件是截面左右对称的四边形管件，形成了封闭的结构，与角型件相比，下部的蒸汽沿斜面上升，不会形成涡流，压降损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型穿流塔盘
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种新型穿流塔盘。
技术介绍
穿流塔盘是一种无溢流装置的塔盘，目前使用的穿流塔盘主要有筛孔式和角钢式两种，由于其结构简单、处理量大，广泛应用于大型炼油及气体的吸收、除尘等工业过程。 CN102309867A公开了一种大型穿流筛板塔及塔板，该塔中有两种不同结构的新型穿流筛孔塔板交替排布，每种结构的新型穿流筛孔塔板通过将传统穿流筛孔塔板分块安装并在各个塔板子块上加设导流挡板来实现，该结构可以保证其内每级穿流筛孔塔板安装的水平度，有效减少塔板压降；CN2358962Y公开了一种边口上下方向间隔排列的角型件穿流塔盘，该塔盘由角型件组成的向上角型件组和向下角型件组，再用两个边框把向上、向下角型件组构成盘状或块状体。在保持气相通道具有相同自由截面积的情况下，该结构排列的角型件比单向角钢穿流塔盘排列的角钢多，传热面积较大。但上述两种结构的穿流塔盘气液接触面积较小，容易形成局部涡流，压降损失较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气液接触面积大、压降损失小的新型穿流塔盘。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种新型穿流塔盘，包括支撑板及设置于支撑板上的管组件，所述管组件截面为左右对称的四边形，管组件在支撑板上间隔排列。 所述四边形一组对角竖直设置，四边形上下段夹角为10°?120°。 所述四边形管组件的宽度与组件间缝隙宽度之比为广10。 所述四边形管件内通入加热或冷却介质。 与现有技术相比，本技术的优点是: 1、本技术穿流塔盘由四边形管组件间隔排列而成，适合含有大量悬浮固体颗粒或纤维状固形物的液体，不易堵塞； 2、四边形管组件是截面左右对称的四边形管件，形成了封闭的结构，与角型件相t匕，下部的蒸汽沿斜面上升，不会形成涡流，压降损失小； 3、四边形管组件与筛孔和角型件相比，增加了气液接触的表面积，能够大幅提高塔盘的传热传质效率。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术中水滴形管组件安装方式二 ； 图4是本技术中水滴形管组件安装方式三。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，一种新型穿流塔盘，包括支撑板2及设置于支撑板2上的管组件1，所述管组件I截面为左右对称的四边形，四边形一组对角竖直设置，四边形管组件包括上角形段11，下角形段12。在生产过程中，穿流塔盘由四边形管组件I间隔排列组成；相邻两塔盘的组件相错分布，其间距可以相等，也可以不等；塔盘上四边形管组件可以正装(如图1所示)、反装(如图3所示)或混装(如图4所示)，根据塔径大小，可构成盘状或块状。 四边形管组件I是截面左右对称的管件，两端可以封闭，也可以敞开，根据工艺要求，管内可以通入加热或冷却介质，材质可以是碳钢、不锈钢，也可以是工程塑料、石墨等非金属材料，其可以由角钢对焊而成，夹角处可通过圆弧过渡。四边形管组件水平宽度与组件间缝隙宽度之比为广10，四边形管组件数量根据工艺条件而定，上下段夹角为1(Γ120°，锥形段上可加工有翅片、凸起、凹坑和花纹；下角形段12可与上角形段11结构相同(此时四边形为菱形)，也可不同；上下角形段可直接连接，也可通过圆弧光滑连接。 本技术工作时，物料落在四边形管组件上向下流动，四边形管组件间为气体上升通道；由于相邻两塔盘组件相错分布，塔盘间组件互相垂直，使物料分布更均匀。四边形管组件组成了封闭的结构，使气液接触面积大大增加，传热传质效率大幅提高；由于采用四边形管组件这种特殊结构，不易形成涡流，使塔盘压降大幅降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型穿流塔盘，包括支撑板及设置于支撑板上的管组件，其特征在于，所述管组件截面为左右对称的四边形，管组件在支撑板上间隔排列。

【技术特征摘要】
1.一种新型穿流塔盘，包括支撑板及设置于支撑板上的管组件，其特征在于，所述管组件截面为左右对称的四边形，管组件在支撑板上间隔排列。2.如权利要求1所述的新型穿流塔盘，其特征在于，所述四边形一组对角竖直设置，四边形上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪亮，陈俊英，马晓建，方书起，常春，韩秀丽，刘利平，白净，
申请(专利权)人：郑州凯山生化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41