大型热沉容器与升降平台的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及空间环境模拟试验设备技术领域,公开了一种大型热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器和升降平台，热沉容器外底部通过支撑脚与底座固定，升降平台下侧连接有若干升降立柱，底座上设有电机、与电机连接的齿轮变速箱，齿轮变速箱上设有竖直的螺杆，螺杆与升降立柱之间同轴螺纹连接，热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套，升降立柱的下端穿过支撑套与底座垂直连接，升降立柱与支撑套间隙配合，支撑套两端内壁上设有环形缺口，环形缺口内设有导向密封套，支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈。因此，本实用新型专利技术具有不增加热沉容器载荷，连接处密封性能好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及空间环境模拟试验设备
,公开了一种大型热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器和升降平台，热沉容器外底部通过支撑脚与底座固定，升降平台下侧连接有若干升降立柱，底座上设有电机、与电机连接的齿轮变速箱，齿轮变速箱上设有竖直的螺杆，螺杆与升降立柱之间同轴螺纹连接，热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套，升降立柱的下端穿过支撑套与底座垂直连接，升降立柱与支撑套间隙配合，支撑套两端内壁上设有环形缺口，环形缺口内设有导向密封套，支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈。因此，本技术具有不增加热沉容器载荷，连接处密封性能好的有益效果。【专利说明】大型热沉容器与升降平台的连接结构
本技术涉及空间环境模拟试验设备
，尤其涉及热沉容器与升降平台的连接结构。
技术介绍
热沉容器是一种常见的空间模拟试验设备，热沉安装在热沉容器内壁，用于保证热沉容器内低温环境，试验时通过抽真空机把热沉容器内的空气抽掉构建真空环境，从而模拟太空低温、真空环境，为了适应各种实验要求，热沉容器内都会安装升降平台，升降平台整体安装在热沉容器内，底部与热沉容器底部固定连接，但是这样就会导致热沉容器受到的载荷增大，一般的热沉容器体积非常大，直径从几米到十几米不等，为了保证自身强度，热沉容器壁厚较大，自重也较重，然而升降平台也很重，大型热沉的升降平台重量达到几十吨，升降平台的载荷直接作用在热沉容器上，显然会严重影响热沉容器自身的强度和使用寿命；第二热沉容器在抽真空的时候自身会产生变形，这样会影响升降平台的平面度和垂直度，第三，升降平台通过电机驱动升降，电机内部的油在真空状态会飘逸出来污染真空环境，无法满足一些实验要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种不增加热沉容器载荷，连接稳定可靠的大型热沉容器与升降平台的连接结构。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种大型热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器和升降平台，热沉容器外底部通过支撑脚与底座固定，所述的升降平台下侧连接有若干升降立柱，所述的底座上设有电机、与电机连接的齿轮变速箱，齿轮变速箱上设有竖直的螺杆，所述的螺杆与升降立柱之间同轴螺纹连接，所述的热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套，所述的升降立柱的下端穿过支撑套与底座垂直连接，所述的升降立柱与支撑套间隙配合，所述的支撑套两端内壁上设有环形缺口，所述的环形缺口内设有导向密封套，所述的支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈。 升降平台的重量通过升降立柱作用在底座上，而不会作用在热沉容器底部，从而防止升降平台载荷作用在热沉容器上导致变形，同时又能防止热沉容器抽真空后变形而影响升降平台的水平度、升降低杆的垂直度，整体性能更加稳定、可靠，支撑套内的导向密封套、多道密封圈都是为了起到密封作用，防止外界空气进入热沉容器内。 作为优选，相邻两道密封圈与支撑套内壁、升降立柱外壁之间围成一个密封腔，支撑套内设有与密封腔连通的排气管路，排气管路的外端通过气管与真空泵连接，排气管上设有排气电控阀。由于热沉容器内处于高真空状态，为了防止外界空气从支撑套与升降立柱的间隙处进入热沉容器内，通过真空泵对支撑套、升降立柱之间的多道密封腔进行排气，使得密封腔始终处于负压状态，即使因为导向密封套、密封圈失效、漏气，泄漏的气体能及时被真空泵排走，防止外界的气体进入热沉容器内。 作为优选，三道密封圈中其中最外侧的两道密封圈内设有气腔，密封圈外侧设有与气腔连通的进气管，进气管穿过支撑套与空压机连接，进气管上设有进气电控阀。当升降平台上装上试验设备后，升降立柱受到很大的载荷而直径会增大，这样就必须要保证支撑套与升降立柱之间具有足够大的间隙，由于支撑套与升降立柱之间不能添加润滑油，支撑套内的多道密封圈必须要保证与升降立柱紧密压紧配合，然而这样又会导致密封圈磨损加剧，密封圈使用寿命降低，对于热沉容易而言，试验持续时间长，试验过程中密封圈失效直接会导致试验失败，同时更换密封圈也是一项高难度的作业，因此本结构中，当升降平台处于静止状态时，通过向密封圈内的气腔中充气，使得密封圈与升降立柱紧密贴合密封，当升降立柱需要移动时，先把气腔内的气体排掉，然后升降，减小升降立柱对密封圈的磨损，提高密封圈使用寿命。 作为优选，所述支撑套的侧面还设有与进气管连通的泄压管，泄压管上连接有气压计，所述的泄压管的外端设有排空阀。每次对气腔内充气，每次充气压力达到额定压力时停止充气，需要放气时通过泄压阀放气。 作为优选，所述的支撑套与热沉容器之间焊接连接，所述的导向密封套为聚四氟乙烯密封套，所述的密封圈为氟橡胶密封圈。 因此，本技术具有如下有益效果:(1)升降平台载荷直接作用在底座上，从而减小热沉容器的载荷，热沉容器不易变形，使用寿命长；(2)升降平台的平面度、升降立柱的垂直度不受热沉容器形变的影响；(3)升降立柱移动时，真空泵对密封腔排气，气腔对外排气，防止外界气体进入热沉容器，同时减小密封圈磨损；升降立柱静止时，对气腔充气，力口强密封。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 图2为本技术中支撑套与升降立柱的连接结构示意图。 图中:热沉容器I升降平台2支撑脚3底座4升降立柱5支撑套6导向密封套7空压机8密封圈9密封腔10排气管路11气管12真空泵13排气电控阀14气腔15进气管16进气电控阀17泄压管18气压计19排空阀20电机21齿轮变速箱22螺杆23。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 如图1所示的一种大型热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器I和升降平台2，热沉容器外底部通过支撑脚3与底座4固定，升降平台2下侧连接有六根平行的升降立柱5，底座上设有电机21、与电机连接的齿轮变速箱22，齿轮变速箱上设有竖直的螺杆23，螺杆与升降立柱之间同轴螺纹连接，热沉容器底部设有与升降立柱对应的连接孔，连接孔内固定有支撑套6，支撑套6与热沉容器I之间焊接连接，升降立柱5的下端穿过支撑套与底座4垂直连接，底座4上还设有驱动升降立柱升降的电机、螺杆，升降立柱与支撑套间隙配合。 如图2所示，支撑套6两端内壁上设有环形缺口，环形缺口内设有导向密封套7，导向密封套7为聚四氟乙烯密封套，支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈9，密封圈9为氟橡胶密封圈，相邻两道密封圈与支撑套内壁、升降立柱外壁之间围成一个密封腔10，支撑套内设有与密封腔连通的排气管路11，排气管路的外端通过气管12与真空泵13连接，排气管上设有排气电控阀14 ;三道密封圈中其中最外侧的两道密封圈内设有气腔15，密封圈外侧设有与气腔连通的进气管16，进气管穿过支撑套与空压机8连接，进气管上设有进气电控阀17，支撑套6的侧面还设有与进气管连通的泄压管18，泄压管上连接有气压计19，泄压管的外端设有排空阀20。 结合附图，本技术的使用方法如下:当升降立柱静止时，此时排气电控阀关闭、进气电控阀打开，空压机对气腔进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器（1）和升降平台（2），热沉容器外底部通过支撑脚（3）与底座（4）固定，所述的升降平台（2）下侧连接有若干升降立柱（5），其特征是，所述的底座上设有电机（21）、与电机连接的齿轮变速箱（22），齿轮变速箱上设有竖直的螺杆（23），所述的螺杆与升降立柱之间同轴螺纹连接，所述的热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套（6），所述的升降立柱（5）的下端穿过支撑套与底座（4）垂直连接，所述的升降立柱与支撑套间隙配合，所述的支撑套（6）两端内壁上设有环形缺口，所述的环形缺口内设有导向密封套（7），所述的支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛亨国，徐国明，周杭生，徒诚雄，翁警涛，金超杰，杨川，黄文杰，吴达晟，
申请(专利权)人：杭州杭氧环保成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33