控制盖板组件安装工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制盖板组件安装工装，包括底板和限位装置，限位装置安装在底板上，限位装置包括后限位块，后限位块设置在底板的边缘位置，后限位块的两端分别向底板的中心折弯形成折弯边。本实用新型专利技术的控制盖板组件安装工装，将控制盖板组件安装在底板上，通过限位装置对控制盖板组件进行限位，便于螺钉连接显示板与控制盖板，减少操作人员的劳动强度，节约装配时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装配领域，特别是涉及一种用于将螺钉安装在控制盖板组件上的控制盖板组件安装工装。
技术介绍
目前，除湿机预装固定的控制盖板组件在装配时，主要是采用直接将显示板卡装在控制盖板上，并使用自攻螺钉穿过显示板与控制盖板的配合孔位，通过力矩扳手进行固定。但是，上述的操作方式因显示板需要固定的螺钉较多，显示板与控制盖板在安装过程中会存在错位现象，较多的螺钉在安装时需要先定位显示板与控制盖板的位置，费时费力。
技术实现思路
基于此，有必要针对控制盖板组件中的显示板与控制盖板定位不准确的问题，提供一种能够准确定位显示板与控制盖板，且便于显示板与控制盖板安装的控制盖板组件安装工装。上述目的通过下述技术方案实现：一种控制盖板组件安装工装，包括底板和限位装置，所述限位装置安装在所述底板上；所述限位装置包括后限位块，所述后限位块设置在所述底板的边缘位置，所述后限位块的两端分别向所述底板的中心折弯形成折弯边。在其中一个实施例中，所述限位装置还包括两个侧限位块，两个所述侧限位块分别设置在所述底板的边缘位置，两个所述侧限位块位于所述后限位块的两侧，且两个所述侧限位块均与所述后限位块垂直。在其中一个实施例中，所述限位装置还包括前限位块，所述前限位块设置在所述底板上，所述前限位块与所述后限位块平行。在其中一个实施例中，所述后限位块、两个所述侧限位块、所述前限位块与所述底板围成的区域的大小与待组装的控制盖板组件的大小相一致。在其中一个实施例中，所述后限位块的高度、两个所述侧限位块的高度与所述前限位块的高度相一致。在其中一个实施例中，所述底板上设置有截面形状为长圆形的通槽。在其中一个实施例中，所述控制盖板组件安装工装还包括防护装置，所述防护装置包括盖板，所述盖板通过合页安装在所述后限位块上。在其中一个实施例中，所述盖板上设置有多个通孔，且多个所述通孔在所述盖板上的分布位置与所述控制盖板组件中的显示板上的螺纹孔的位置相对应。在其中一个实施例中，所述通孔的直径大于螺钉顶部的直径。在其中一个实施例中，所述盖板与所述显示板相接触，所述通孔的轴线与所述螺纹孔的轴线共线。本技术的有益效果是：本技术的控制盖板组件安装工装，结构设计简单合理，将控制盖板组件安装在底板上，且控制盖板组件与后限位块及后限位块的折弯边相接触，通过限位装置对控制盖板组件进行限位，保证控制盖板组件中的显示板与控制盖板在安装过程中不会发生错位，便于螺钉很容易的穿过显示板与控制盖板的螺纹孔，减少了操作人员的对准步骤，从而减少了操作人员的劳动强度，节约了装配时间。附图说明图1为本技术的控制盖板组件安装工装的一个实施例的立体图；图2为本技术的控制盖板组件安装工装另一实施例的立体图；图3为图2所示的控制盖板组件安装工装的主视图；图4为图2所示的控制盖板组件安装工装的俯视透视图。其中：100-控制盖板组件安装工装；110-底板；120-限位装置；121-后限位块；122-侧限位块；123-前限位块；130-防护装置；131-盖板；132-合页。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的控制盖板组件安装工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术的控制盖板组件安装工装100，包括底板110和限位装置120，限位装置120安装在底板110上，限位装置120包括后限位块121，后限位块121设置在底板110的边缘位置，后限位块121的两端分别向底板110的中心折弯形成折弯边，本实施例中的两个折弯边与后限位块121垂直。后限位块121的折弯边与后限位块121形成凹字形，控制盖板组件安装在凹字形的内部，后限位块121和折弯边的内表面分别与控制盖板组件的三个表面相接触，对控制盖板组件进行限位，防止控制盖板组件中的显示板与控制盖板在安装过程中发生错位。显示板与控制盖板通过螺钉连接，通过后限位块121的作用使得显示板与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线很容易共线，便于螺钉能够顺利的依次穿过显示板与控制盖板上的螺纹孔，减少操作人员的劳动强度，节约控制盖板组件的生产时间。现有的控制盖板组件在装配时，先将显示板卡装在控制盖板上，并使用自攻螺钉固定连接显示板与控制盖板，再通过力矩扳手对自攻螺钉进行固定。当显示板上的螺钉较多时，显示板与控制盖板在装配过程中可能发生错位，即显示板上的螺纹孔的轴线与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线不共线。显示板与控制盖板在安装时，螺钉穿过显示板上的螺纹孔再穿过控制盖板上的螺纹孔时，会触及控制盖板的表面，影响显示板与控制盖板的安装，此时需要校正显示板与控制盖板的位置，才能再次进行安装。因此，本技术的控制盖板组件安装工装100通过限位装置120对控制盖板组件进行限位，保证显示板与控制盖板的安装准确。控制盖板组件中的显示板与控制盖板安装在后限位块121与折弯边之间，保证显示板上的螺纹孔与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线共线，便于螺钉顺利的将显示板安装在控制盖板上，节省控制盖板组件的装配时间。作为一种可实施方式，限位装置120还包括两个侧限位块122，两个侧限位块122分别设置在底板110的边缘位置，两个侧限位块122位于后限位块121的两侧，且两个侧限位块122均与后限位块121垂直。两个侧限位块122分别安装在底板110的边缘位置，且两个侧限位块122分别安装在后限位块121的两端的折弯边附近，每个侧限位块122与相应位之处的折弯边相平行，且两个侧限位块122与折弯边不接触。当控制盖板组件安装在底板110上时，后限位块的三个表面分别与控制盖板组件的三个表面相接触，同时两个侧限位块122还能与折弯边和控制盖板组件接触的两个表面相接触，进一步对控制盖板组件进行限位，保证显示板上的螺纹孔的位置与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的位置相对应，以便于螺钉能够顺利安装。作为一种可实施方式，限位装置120还包括前限位块123，前限位块123设置在底板110上，前限位块123与后限位块121平行，且前限位块123与两个侧限位块122垂直。前限位块123安装在底板110上，前限位块123与后限位块121、两个侧限位块122围成四边形，控制盖板组件安装在四边形中，通过前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制盖板组件安装工装，其特征在于，包括底板和限位装置，所述限位装置安装在所述底板上；所述限位装置包括后限位块，所述后限位块设置在所述底板的边缘位置，所述后限位块的两端分别向所述底板的中心折弯形成折弯边。

【技术特征摘要】
1.一种控制盖板组件安装工装，其特征在于，包括底板和限位装置，所述
限位装置安装在所述底板上；
所述限位装置包括后限位块，所述后限位块设置在所述底板的边缘位置，
所述后限位块的两端分别向所述底板的中心折弯形成折弯边。
2.根据权利要求1所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述限位
装置还包括两个侧限位块，两个所述侧限位块分别设置在所述底板的边缘位置，
两个所述侧限位块位于所述后限位块的两侧，且两个所述侧限位块均与所述后
限位块垂直。
3.根据权利要求2所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述限位
装置还包括前限位块，所述前限位块设置在所述底板上，所述前限位块与所述
后限位块平行。
4.根据权利要求3所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述后限
位块、两个所述侧限位块、所述前限位块与所述底板围成的区域的大小与待组
装的控制盖板组件的大小相一致。
5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家安，杨清，杨硕翡，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44