一种推焦车推焦杆滑靴板及制作方法技术

一种推焦车推焦杆滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板，其底板（1）呈矩形；底板两侧设置第1组底板螺栓孔（4）和第2组底板螺栓孔（5）；所述U形板的两端分别设有端板（2），所述端板（2）与底板（1）垂直，所述端板（2）与底板（1）之间以圆弧（6）过度，圆弧的半径为100mm。本发明专利技术的推焦车推焦杆滑靴板及制作方法具有专用工具设计合理、操作简单，不必借用复杂、重型设备，降低生产成本，提高生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滑靴板，具体地说，是一种推焦车推焦杆滑靴板及制作方法。
技术介绍
推焦车是焦炉生产焦碳的主要设备,推焦杆是推焦车的主要零件,推焦杆滑靴板是推焦杆下层附件。工作时推焦杆滑靴板与炭化室底部接触,由于推焦杆滑靴板在使用过程中反复摩擦，是推焦车的易耗件。一般推焦杆滑靴板的由专业厂家利用复杂、大型工具制作，制作过程繁杂，制作费用高。因此已知的推焦车推焦杆滑靴板存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种用结构简单的专用工具制作推焦车推焦杆滑靴板。本专利技术的另一目的，在于提出一种用结构简单的专用工具制作推焦车推焦杆滑靴板制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种推焦车推焦杆滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板，其底板呈矩形，长为2400mm，宽为330mm；底板两侧设置第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔分别设有四个呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之间相距200mm，螺栓孔的直径为22mm，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓之间相距1230mm；所述U形板的两端分别设有端板，其高度为215mm，且在端部设有两个水平向平行设置的端板螺栓孔，螺栓孔的直径为22mm，螺栓孔之间相距200mm；所述端板与底板垂直，所述端板与底板之间以圆弧过度，圆弧的半径为100mm。本专利技术的推焦车推焦杆滑靴板还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的推焦车推焦杆滑靴板，其中所述U形板的长度和宽度规范误差分别≤2㎜。一种推焦车推焦杆滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作专用工具（1）制作垫座垫座设有矩形垫座底板，在矩形垫座底板的两端分别固焊一段钢管，两段钢管之间焊接固定若干道连接板，连接板也与矩形垫座底板焊接固定，且使连接板的高度小于钢管的直径；（2）制作轧制台轧制台是由钢板围成的矩形台，在矩形台表面设置一对平行的轧制档板，轧制档板的两端分别与矩形台短边固焊，轧制档板之间相距780mm形成中空的轧制工作区，矩形台两侧长边与轧制档板之间设有若干道水平向加强筋；b、制作推焦车推焦杆滑靴板坯板选用Q345型号30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板用自动切割机或半自动切割机进行钢板的切割，使钢板坯板长为3300mm，宽为330mm，且在距钢板两端离边缘150mm处用气焊各开1个Φ50mm着力孔（14）；c、轧制推焦车推焦杆滑靴板坯板，包含以下步骤：（1）搭设轧制操作台，轧制台放置在地面上，在轧制档板之间中空的轧制工作区内将预制的矩形垫座底板紧靠一侧的轧制档板，将2个30t千斤顶设置在另一侧的轧制档板上；（2）将裁切好的钢板坯板放入千斤顶和两根钢管之间，起动千斤顶紧紧固定住钢板坯板，使钢板坯板的带有的着力孔一端伸出轧制操作台；对钢板坯板的一端需要弯曲处用火焰加热处理，用5t手拉葫芦一头固定于一固定点，另一头挂在钢板坯板的着力孔处，手拉葫芦在拉板头边烤边拉，两头弯成需要的U形形状； d、裁切钢板坯板将弯好的钢板坯板两端多余的钢板连同两端着力孔切割掉，使其成目标长度，钢板尺寸的规范误差≤2㎜；e、钻孔、打磨钢板按图纸要求对钢板坯板钻孔，钻第1组底板螺栓孔，第2组底板螺栓孔和端板螺栓孔，其中第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔分别设有四个呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之间相距200mm，螺栓孔的直径为22mm，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓之间相距1230mm；端板螺栓孔的螺栓孔的直径为22mm，螺栓孔之间相距200mm；最后用磨光机和砂纸将毛刺打磨光滑制成推焦车推焦杆滑靴板。本专利技术的推焦车推焦杆滑靴板制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述端板与底板垂直，所述端板与底板之间以圆弧过度，圆弧的半径为100mm。采用上述技术方案后，本专利技术的推焦车推焦杆滑靴板及制作方法具有以下优点：1、专用工具设计合理、操作简单；2、不必借用复杂、重型设备，而且加工方法简单；3、降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例的推焦车推焦杆滑靴板主视图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术实施例的专用工具垫座主视图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术实施例的专用工具轧制框架主视图；图6为图5的俯视图；图7为本专利技术实施例的钢板坯板结构示意图；图8为本专利技术实施例的使用专用工具轧钢板坯板的使用状态示意图。图中：1底板，2端板，3端板螺栓孔，4第1组底板螺栓孔，5第2组底板螺栓孔，6圆弧，7垫座底板，8钢管，9连接筋板，10钢板，11轧制档板，12加强筋板，13坯板，14着力孔，15千斤顶，→手拉葫芦拉力方向。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的推焦车推焦杆滑靴板主视图，图2为图1的俯视图。本专利技术的推焦车推焦杆滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板，如图所示，所述其底板1呈矩形，长为2400mm，宽为330mm；底板两侧设置第1组底板螺栓孔4和第2组底板螺栓孔5，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔分别设有四个呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之间相距200mm，螺栓孔的直径为22mm，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓之间相距1230mm；所述U形板的两端分别设有端板2，其高度为215mm，且在端部设有两个水平向平行设置的端板螺栓孔3，螺栓孔的直径为22mm，螺栓孔之间相距200mm；所述端板2与底板1垂直，所述端板2与底板1之间设有过度的圆弧6，圆弧的半径为100mm。所述U形板的长度和宽度规范误差分别≤2㎜。实施例2一种推焦车推焦杆滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作专用工具（1）制作垫座垫座设有矩形垫座底板7，在矩形垫座底板的两端分别固焊一段钢管8，两段钢管8之间焊接固定若干道连接板9，连接板也与矩形垫座底板7焊接固定，且使连接板9的高度小于钢管8的直径。（2）制作轧制台轧制台是由钢板10围成的矩形台，在矩形台表面设置一对平行的轧制档板11，轧制档板11的两端分别与矩形台短边固焊，，轧制档板11之间相距780mm形成中空的轧制工作区，矩形台两侧长边与轧制档板之间设有若干道加强筋12。b、制作推焦车推焦杆滑靴板坯板选用Q345型号30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板用自动切割机或半自动切割机进行钢板的切割，使钢板坯板13长为3300mm，这个钢板坯板的长度比要求的目标钢板尺寸长400mm，宽为330mm，且在距钢板两端离边缘150mm处用气焊各开1个Φ50mm着力孔14。c、轧制推焦车推焦杆滑靴板坯板，包含以下步骤：（1）搭设轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推焦车推焦杆滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板，其底板（1）呈矩形，长为2400mm，宽为330mm；底板两侧设置第1组底板螺栓孔（4）和第2组底板螺栓孔（5），第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔分别设有四个呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之间相距200mm，螺栓孔的直径为22mm，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓之间相距1230mm；所述U形板的两端分别设有端板（2），其高度为215mm，且在端部设有两个水平向平行设置的端板螺栓孔（3），螺栓孔的直径为22mm，螺栓孔之间相距200mm；所述端板（2）与底板（1）垂直，所述端板（2）与底板（1）之间以圆弧（6）过度，圆弧的半径为100mm。

【技术特征摘要】
1.一种推焦车推焦杆滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板，其底板（1）呈矩形，长为2400mm，宽为330mm；底板两侧设置第1组底板螺栓孔（4）和第2组底板螺栓孔（5），第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓孔分别设有四个呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之间相距200mm，螺栓孔的直径为22mm，第1组底板螺栓孔和第2组底板螺栓之间相距1230mm；所述U形板的两端分别设有端板（2），其高度为215mm，且在端部设有两个水平向平行设置的端板螺栓孔（3），螺栓孔的直径为22mm，螺栓孔之间相距200mm；所述端板（2）与底板（1）垂直，所述端板（2）与底板（1）之间以圆弧（6）过度，圆弧的半径为100mm。
2.如权利要求1所述的推焦车推焦杆滑靴板，其特征在于，所述U形板的长度和宽度规范误差分别≤2㎜。
3.一种推焦车推焦杆滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作专用工具
（1）制作垫座
垫座设有矩形垫座底板（7），在矩形垫座底板的两端分别固焊一段钢管（8），两段钢管（8）之间焊接一块连接筋板（9），连接板也与矩形垫座底板（7）焊接固定，且使连接板（9）的高度小于钢管（8）的直径；
（2）制作轧制台
轧制台是由钢板（10）围成的矩形台，在矩形台表面设置一对平行的轧制档板（11），轧制档板（11）的两端分别与矩形台短边固焊，其焊接处设焊接固定轧制台的五条三角加强筋板（12），轧制档板（11）之间相距780mm形成中空的轧制工作区，矩形台两侧长边与轧制档板之间设有若干道水平向加强筋（12）；
b、制作推焦车推焦杆滑靴板坯板
选用Q345型号30mm厚的16Mn低合金高强度结构钢板用自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，何文彬，刘洁，刘旭勃，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31