本实用新型专利技术涉及一种注油量在线检测装置，包括：用于与油源连接以循环抽取定量烟油，并在每次抽取后将抽取的定量烟油向外注出的注油装置，注油装置包括供定量烟油向外注出的注油嘴；用于盛放单次注出的定量烟油，并对定量烟油的油量进行称重的称重装置；以及，用于将注油嘴在检测位置和生产位置之间切换的注油嘴位置切换装置。注油嘴位置切换装置在检测位置和生产位置之间切换注油嘴的位置，可在烟油注油生产过程中对注油装置注出的定量烟油的重量进行检测，以此判断生产过程中的注油量是否合格，检测精度高，防止生产过程中出现大批量的注油量不良。
【技术实现步骤摘要】
一种注油量在线检测装置
本技术涉及注油检测装置，更具体地说，涉及一种注油量在线检测装置。
技术介绍
相关技术中的电子烟自动/半自动注油设备普遍是通过电子烟雾化器装配完成后称量电子烟雾化器的产品重量来判断注油量是否合格，此种方式由于电子烟雾化器本体重量误差较大等原因导致检测结果不准确，同时，对检测数据的后续存储、调用不方便，数据可追溯性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种注油量在线检测装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种注油量在线检测装置，包括: 用于与油源连接以循环抽取定量烟油，并在每次抽取后将抽取的所述定量烟油向外注出的注油装置，所述注油装置包括供所述定量烟油向外注出的注油嘴； 用于盛放单次注出的所述定量烟油，并对所述定量烟油的油量进行称重的称重装置； 以及，用于将所述注油嘴在检测位置和生产位置之间切换的注油嘴位置切换装置。 优选地，所述注油装置还包括注油泵，所述注油嘴与所述注油泵的出油口连接。 优选地，所述称重装置包括用于盛放注出的所述定量烟油的盛油装置，以及设置在所述盛油装置下侧、以获取注出的所述定量烟油的重量信号的称重传感器。 优选地，所述称重装置还包括变送器和显示器，来自所述称重传感器的所述重量信号由所述变送器转换后传送至所述显示器。 优选地，还包括用于罩设在所述盛油装置外，以起到防风作用的防风装置。 优选地，所述防风装置包括防风罩，所述防风罩的上侧设有与所述盛油装置位置对应、以供所述注油嘴向所述盛油装置内注油的注油口。 优选地，所述称重装置还包括称重台，所述称重传感器设置在所述称重台上，所述防风罩罩设在所述称重台上，以将所述称重传感器和所述盛油装置与外界隔离。 优选地，所述注油嘴位置切换装置包括摆台以及摆臂，所述注油嘴设置在所述摆臂的一端上，所述摆臂的另一端可转动地与所述摆台连接，使得所述摆臂沿水平方向在第一位置和第二位置之间来回转动； 所述摆臂在所述第一位置时，所述注油嘴在与所述注油口位置对应的所述检测位置，以向所述盛油装置内注油； 所述摆臂在所述第二位置时，所述注油嘴在与待注油的注油针筒位置对应的所述生产位置，以向所述注油针筒进行注油。 优选地，所述注油嘴位置切换装置还包括控制电路以及驱动装置，所述驱动装置与所述摆臂对应连接； 所述控制电路与所述称重传感器电性连接，以接收所述称重传感器获取的重量信号，并根据所述重量信号控制所述驱动装置驱动所述摆臂由所述第一位置转向所述第二位置，同时控制所述注油泵循环抽取和注出； 所述注油量在线检测装置还包括与所述变送器电性连接的存储单元。 优选地，所述驱动装置包括旋转气缸或旋转油缸，所述旋转气缸或旋转油缸设置在所述摆台上，并与所述摆臂对应连接，以带动所述摆臂在所述第一位置和所述第二位置之间来回转动。 实施本技术的注油量在线检测装置，具有以下有益效果:注油装置循环抽取定量烟油并向外注出，称重装置对单次注出的定量烟油进行称重，注油嘴位置切换装置在检测位置和生产位置之间切换注油嘴的位置，可在烟油注油生产过程中在线实时检测注油的重量，以此判断生产过程中的注油量是否合格，检测精度高，可防止生产过程中出现大批量的注油量不良。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术实施例中的注油量在线检测装置的摆臂在第一位置时的结构示意图； 图2是本技术实施例中的注油量在线检测装置的摆臂在第二位置时的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术一个优选实施例中的注油量在线检测装置包括用于与油源连接以循环抽取定量烟油，并在每次抽取后将抽取的定量烟油向外注出的注油装置10，注油装置10包括供定量烟油向外注出的注油嘴12；用于盛放单次注出的定量烟油，并对定量烟油的油量进行称重的称重装置20 ；以及，用于将注油嘴12在检测位置和工作位置之间切换的注油嘴位置切换装置。 在一些实施例中，注油装置10包括注油泵11、注油嘴12与注油泵11的出油口连接，注油泵11抽取的定量烟油由注油嘴12向外注出。 在一些实施例中，称重装置20包括用于盛放注出的定量烟油的盛油装置21，以及设置在盛油装置21下侧、以获取注出的定量烟油的重量信号的称重传感器22。盛油装置21可为油杯、油盘等盛油容器。优选地，称重装置20还包括变送器和显示器(未图示)，来自称重传感器22的重量信号由变送器转换后传送至显示器进行显示。 操作人员根据显示器显示的重量数据判断是否需要调整注油泵11的注油量，或者更换合适的注油泵11。可以理解的，在其他实施例中，重量信号也可由其他识别电路识别后发出判断信号，判断定量烟油的重量偏重或偏轻，提醒操作人员采取调整措施。 在一些实施例中，称重装置还包括称重台23，称重传感器22设置在称重台23上。注油量在线检测装置还包括防风装置30，防风装置30用于罩设在盛油装置21外，以起到防风作用。进一步地，防风装置30包括防风罩31，防风罩31罩设在称重台23上，以将称重传感器22和盛油装置21与外界隔离，起到对盛油装置21防风的作用，避免外界的气流影响称重传感器22对盛油装置21内的定量烟油的称重精度影响。防风装置30也可为箱体结构，称重台23、称重传感器22、盛油装置21全部设置在箱体内，起到防风作用。 优选地，防风罩31的上侧设有与盛油装置21位置对应、以供注油嘴12向盛油装置21内注油的注油口 311。在其他实施例中，防风罩31也可只将盛油装置21罩设隔离。 进一步地，注油嘴位置切换装置包括摆台40、摆臂50、控制电路、驱动装置60以及存储单元。注油嘴12设置在摆臂50的一端上，摆臂50的另一端可转动地与摆台40连接，使得摆臂50沿水平方向在第一位置八和第二位置8之间来回转动。摆臂50在第一位置八时，注油嘴12在与注油口 311位置对应的检测位置，以向盛油装置21内注油进行检测；摆臂50在第二位置8时，注油嘴12在与待注油的注油针筒位置对应的工作位置，以向注油针筒注油进行生产。 驱动装置60与摆臂50对应连接；控制电路与称重传感器22电性连接，以接收称重传感器22获取的重量信号，并根据重量信号控制驱动装置60驱动摆臂50由第一位置八转向第二位置8，同时控制注油泵11循环抽取和注出。摆臂50在第一位置八时，控制电路控制注油泵11抽取定量烟油，由注油嘴12注入到盛油装置21内。若定量烟油的重量达标，则控制驱动装置60驱动摆臂50转向第二位置8，同时，控制电路控制注油泵11继续抽取定量烟油，以向注油针筒注油进行生产。 在一定的生产周期间隔后，控制电路控制驱动装置60再驱动摆臂50由第二位置8转向第一位置八，再次进行定量烟油的称重检测。若不合格，提醒操作人员根据称重结果采取对应措施调整；若合格，驱动装置60再驱动摆臂50由第一位置纟转向第二位置8，继续进行生产。如此循环，可保证生产过程中定量烟油的重量不会存在较大差异，当生产过程中检测到定量烟油的重量不合格时，可对前一生产周期的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注油量在线检测装置，其特征在于，包括：用于与油源连接以循环抽取定量烟油，并在每次抽取后将抽取的所述定量烟油向外注出的注油装置（10），所述注油装置（10）包括供所述定量烟油向外注出的注油嘴（12）； 用于盛放单次注出的所述定量烟油，并对所述定量烟油的油量进行称重的称重装置（20）；以及，用于将所述注油嘴（12）在检测位置和生产位置之间切换的注油嘴位置切换装置。
【技术特征摘要】
1.一种注油量在线检测装置，其特征在于，包括: 用于与油源连接以循环抽取定量烟油，并在每次抽取后将抽取的所述定量烟油向外注出的注油装置(10)，所述注油装置(10)包括供所述定量烟油向外注出的注油嘴(12)； 用于盛放单次注出的所述定量烟油，并对所述定量烟油的油量进行称重的称重装置(20)； 以及，用于将所述注油嘴(12)在检测位置和生产位置之间切换的注油嘴位置切换装置。2.根据权利要求1所述的注油量在线检测装置，其特征在于，所述注油装置(10)还包括注油泵(11)，所述注油嘴(12)与所述注油泵(11)出油口连接。3.根据权利要求1所述的注油量在线检测装置，其特征在于，所述称重装置(20)包括用于盛放注出的所述定量烟油的盛油装置(21)，以及设置在所述盛油装置(21)下侧、以获取注出的所述定量烟油的重量信号的称重传感器(22 )。4.根据权利要求3所述的注油量在线检测装置，其特征在于，所述称重装置(20)还包括变送器和显示器，来自所述称重传感器(22 )的所述重量信号由所述变送器转换后传送至所述显示器。5.根据权利要求3所述的注油量在线检测装置，其特征在于，还包括用于罩设在所述盛油装置(21)外，以起到防风作用的防风装置(30)。6.根据权利要求5所述的注油量在线检测装置，其特征在于，所述防风装置(30)包括防风罩(31)，所述防风罩(31)的上侧设有与所述盛油装置(21)位置对应、以供所述注油嘴(12)向所述盛油装置(21)内注油的注油口(311)。7.根据权利要求6所述的注油量在线检测装置，其特征在于，所述称重装置(20)还包括称重台(23)，所述称重传感器(22)设置在所述称重...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛声，李枝成，
申请(专利权)人：昂纳自动化技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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