玻璃熔片制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种玻璃熔片制备装置，包括：固定架；摆动组件；及控制机构，与所述摆动部件连接；其中，所述摆动组件包括：摆动部件，与所述固定架转动连接；加热装置，设置在所述摆动部件上；及容器，设置在所述摆动部件上，且处于所述加热装置的加热端；所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，以均匀置于所述摆动部件上的容器内的待熔物质。本实施例的玻璃熔片制备装置具有结构简单和成本低的优点，而且易于操作和维护。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔片制备装置
本技术涉及一种玻璃熔片制备装置。
技术介绍
在常规的X射线荧光光谱(XRF)分析方法中，往往需要采用熔融法制备玻璃熔片。所制备的玻璃熔片的精度很大程度上取决于样品和熔剂的稀释比精度。而影响样品和熔剂的稀释比精度的主要因素包括:样品和熔剂的称量精度；熔融过程中熔剂的挥发；以及玻璃熔片的均匀性。 现有技术中的玻璃熔片制备装置，包括高频式熔样机和电加热熔样机。在玻璃熔片制备前，一般需要先称量好样品和熔剂的质量，然后通过所配置的精密温度控制系统和摇匀系统来保证熔融过程中熔剂损失的一致性和熔体的均匀性。其中，高频式熔样机工作时还需要冷却水系统对设备进行冷却，而电加热熔样机由于不能瞬时升温至工作温度，在实际工作中一般需要24小时加电保持高温。由此可知，现有技术的玻璃熔片制备装置需由多个系统组成，例如:精密温度控制系统、摇匀控制系统、冷却水系统等，结构较复杂，成本闻。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种玻璃熔片制备装置，主要目的在于使其结构简单，降低成本。 为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案: 本技术的实施例提供一种玻璃熔片制备装置，包括: 固定架； 摆动组件，其包括: 摆动部件，与所述固定架转动连接； 加热装置，设置在所述摆动部件上 '及 容器，设置在所述摆动部件上，且处于所述加热装置的加热端； 控制机构，与所述摆动部件连接； 所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，以均匀置于所述摆动部件上的容器内的待熔物质。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的玻璃熔片制备装置，所述摆动部件包括: 转轴，设置在所述固定架上； 摆动架，其与所述转轴连接，所述摆动架通过所述转轴相对所述固定架摆动； 所述转轴与所述控制机构连接。 前述的玻璃熔片制备装置，所述加热装置为燃气喷灯，或电加热装置。 前述的玻璃熔片制备装置，所述燃气喷灯所用的燃气为气化乙醇或气化汽油或丙烷气或液化气。 前述的玻璃熔片制备装置，所述容器包括:坩埚和耐火保温层； 所述坩埚包括加热部位和保温部位； 所述加热装置通过所述加热部位加热所述坩埚； 所述保温部位外包覆有所述耐火保温层。 前述的玻璃熔片制备装置，所述坩埚为钼-金坩埚。 前述的玻璃熔片制备装置，所述控制机构包括:曲柄摇杆机构，或凸轮机构，或皮带传输装置。 前述的玻璃熔片制备装置，所述控制机构还包括:电机； 所述电机与所述曲柄摇杆机构、所述凸轮机构或所述皮带传输装置连接。 前述的玻璃熔片制备装置，所述容器为一个或一个以上；相应地， 所述加热装置为一个或一个以上。 借由上述技术方案，本技术玻璃熔片制备装置至少具有下列优点: 本技术实施例提出的技术方案通过将所述摆动部件与所述固定架转动连接，且在所述摆动部件上设置所述加热装置，使设于所述摆动部件上的所述容器能被所述加热装置加热。同时，所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，有助于均匀加热所述摆动部件上的容器内的待熔物质。本实施例由于采用X射线荧光光谱仪测量熔片的各元素强度的方式来获得玻璃熔片中熔剂和样品的质量之比，因而不需要考虑熔剂在熔融过程中的挥发，以及熔融温度的稳定，省去了现有技术中配置精密的温度控制系统，而仅考虑保证玻璃熔片的均匀性，因此，与现有技术相比，本实施例的玻璃熔片制备装置具有结构简单和成本低的优点，而且易于操作和维护。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【附图说明】 图1是本技术的实施例提供的玻璃熔片制备装置的一种实现结构示意图； 图2是本技术的实施例提供的玻璃熔片制备装置的另一种实现结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种玻璃熔片制备装置，包括:固定架1、摆动组件2和控制机构3。所述摆动组件2包括摆动部件21、加热装置22和容器23。其中，所述摆动部件21与所述固定架I转动连接，所述加热装置22设置在所述摆动部件21上，所述容器23设置在所述摆动部件21上，且处于所述加热装置22的加热端。所述控制机构3与所述摆动部件21连接。所述控制机构3驱动所述摆动部件21相对所述固定架I摆动，以均匀置于所述摆动部件21上的容器23内的待熔物质。 本技术实施例提出的技术方案通过将所述摆动部件与所述固定架转动连接，且在所述摆动部件上设置所述加热装置，使设于所述摆动部件上的所述容器能被所述加热装置加热。同时，所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，有助于均匀加热所述摆动部件上的容器内的待熔物质。本实施例由于采用X射线荧光光谱仪测量熔片的各元素强度的方式来获得玻璃熔片中熔剂和样品的质量之比，因而不需要考虑熔剂在熔融过程中的挥发，以及熔融温度的稳定，省去了现有技术中配置精密的温度控制系统，而仅考虑保证玻璃熔片的均匀性，因此，与现有技术相比，本实施例的玻璃熔片制备装置具有结构简单和成本低的优点，而且易于操作和维护。 这里需要补充的是:本实施例提供的玻璃熔片制备装置适用于通过用X射线荧光光谱仪测量熔片的各元素强度计算获得玻璃熔片中熔剂与样品的比例，因此无需现有技术中对熔剂与样品准确称取质量的操作过程。 进一步的,如图1、图2所示,所述摆动部件21包括转轴211和摆动架212。所述转轴211，设置在所述固定架I上。所述摆动架212与所述转轴211连接，所述摆动架212通过所述转轴211相对所述固定架I摆动，以实现所述摆动部件21相对所述固定架I的摆动，进而均匀置于所述摆动部件21上的容器23内的待熔物质。 进一步的，所述加热装置22为燃气喷灯，酒精喷灯或电加热装置。图1所示的加热装置22为燃气喷灯，工作人员通过调节燃气流量，并观察容器23在高温下的颜色来近似估计熔融温度。 进一步的，所述燃气喷灯所用的燃气为气化乙醇或气化汽油或丙烷气或液化气。其中，与其它燃气相比，使用液化气最为安全方便。 进一步的，如图1、图2所示，所述容器23包括坩埚231和耐火保温层232。所述坩埚231包括加热部位和保温部位，所述加热装置22通过所述加热部位加热所述坩埚231，所述保温部位外包覆有所述耐火保温层232。通过所述坩埚231外包覆所述耐火保温层232，可使所述加热装置22加热所述坩埚231时，所述坩埚231内的待熔物质温度上升更快，从而促进所述坩埚内的待熔物质更快熔解。所述坩埚在高温下随温度不同而呈现不同颜色，方便工作人员根据其颜色变化来估计熔融温度。 进一步的，如图1、图2所示，所述坩埚231为钼-金坩埚。本实施例中所述钼-金坩埚为一种由金属钼和金按照95:5的配比制成的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔片制备装置，其特征在于，包括：固定架；摆动组件，其包括：摆动部件，与所述固定架转动连接；加热装置，设置在所述摆动部件上；及容器，设置在所述摆动部件上，且处于所述加热装置的加热端；控制机构，与所述摆动部件连接；所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，以均匀置于所述摆动部件上的容器内的待熔物质。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔片制备装置，其特征在于，包括: 固定架； 摆动组件，其包括: 摆动部件，与所述固定架转动连接； 加热装置，设置在所述摆动部件上 '及 容器，设置在所述摆动部件上，且处于所述加热装置的加热端； 控制机构，与所述摆动部件连接； 所述控制机构驱动所述摆动部件相对所述固定架摆动，以均匀置于所述摆动部件上的容器内的待熔物质。2.根据权利要求1所述的玻璃熔片制备装置，其特征在于，所述摆动部件包括: 转轴，设置在所述固定架上； 摆动架，其与所述转轴连接，所述摆动架通过所述转轴相对所述固定架摆动； 所述转轴与所述控制机构连接。3.根据权利要求1所述的玻璃熔片制备装置，其特征在于， 所述加热装置为燃气喷灯，或电加热装置。4.根据权利要求1?3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢娟娟，马振珠，刘玉兵，戴平，闫冉，任建兴，韩蔚，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11