本发明专利技术涉及一种铝锭生产的工艺，主要包括以下步骤：S1：将纯铝熔化；S2：向熔化后的纯铝中加入硅、铜、镁以及镍进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀；S3：搅拌均匀后进行除渣；S4：取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。本发明专利技术将硅、铜、镁、镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点。
【技术实现步骤摘要】
—种铝锭生产的工艺
本专利技术涉及化学化工领域中的一种金属的生产方法，具体涉及一种铝的生产工艺。
技术介绍
铝是一种常用的金属，其原有的生产技术是将纯铝加入熔炼炉熔炼、除渣，没有加入其它元素材料，导致铝锭耐热度不高，硬度不够。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝锭生产的工艺，使得生产所得的铝锭具有耐热度高、硬度高、提高光泽度的优势，克服了现有技术中的一些不足。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种铝锭生产的工艺，所述生产工艺包括以下步骤: S1:将纯铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料； S2:向熔化后的纯铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的铜、0.8%?1.5%的镁、0.8%? 1.5%的镍以及O?0.24%的铁； S3:搅拌均匀后进行除渣； S4:取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。 进一步地，所述步骤SI中加热的温度为500°C以上。 进一步地，所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为:100: 12.15?17.54。 进一步地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13 %、镁0.9%?1.3%、铜 1.0%?1.3%、镍 0.9%?1.3% 以及铁小于 0.24%。 进一步优选地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅11%?12 %、镁 I%?1.1 %、铜 1.05%?1.2%、镍 I %?1.1% 以及铁 0.1 ?0.15%。 进一步地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13 %、镁0.5%?1.3%、铜 0.8%?1.5% 以及镍 0.8%?1.5%。 进一步优选地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅11.2%?12 %、镁0.8%?I %、铜I %?1.2%以及镍1%?1.2%。 本专利技术提供了一种铝锭生产的工艺，其主要具有的有益效果是:将硅、铜、镁和镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点，推动铝锭生产行业转型升级，促进生产力发展。 【具体实施方式】 本专利技术实施例所述的一种铝锭生产的工艺，下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1 步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅10.05kg、镁1.3kg、铜1.0kg、镍1.3kg以及铁0.1kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例2 步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅13kg、镁0.9kg、铜1.3kg、镍0.9kg以及铁小于0.15kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例3 步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅11kg、镁1.1kg、铜1.05kg、镍1.1kg以及铁0.1kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例4 步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅12kg、镁1kg、铜1.2kg、镍Ikg以及铁0.15kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例5 步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅11.5kg、镁1.05kg、铜1.1kg、镍1.05kg以及铁0.12kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例6 步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅10.05kg、镁1.3kg、铜0.8kg以及镍1.5kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例7 步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅13kg、镁0.5kg、铜1.5kg以及镍0.8kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例8 步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅11.2kg、镁1kg、铜Ikg以及镍1.2kg再次熔炼；混合熔炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例9 步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅12kg、镁0.8kg、铜1.2kg以及镍Ikg再次熔炼；混合熔炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 实施例10 步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。 步骤二:铝熔化后再加入硅11.7kg、镁0.9kg、铜1.1kg以及镍1.1kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。 步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。 步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。 本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下所作的有关本专利技术的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝锭生产的工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：S1：将铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料；S2：向熔化后的铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括10.05％～13％的硅、0.5％～1.3％的铜、0.8％～1.5％的镁、0.8％～1.5％的镍以及0～0.24％的铁；S3：搅拌均匀后进行除渣；S4：取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。
【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: 51:将铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料； 52:向熔化后的铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的铜、0.8%?1.5%的镁、0.8%?1.5%的镍以及0?0.24%的铁； 53:搅拌均匀后进行除渣； 54:取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。2.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述步骤S1中加热的温度为500°C以上。3.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为:100: 12.15?17.54。4.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀忠，
申请(专利权)人：重庆琴江铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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