一种铝锭生产的精密抽检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝锭生产加工领域，尤其涉及一种铝锭生产的精密抽检装置，它包括第一输送架，所述的第一输送架上设置有由第一输送电机带动的第一输送装置，所述的第一输送架的中部设置有与第一输送装置上的铝锭配合的X光拍片装置，所述的第一输送装置的末端配合有第二输送装置，所述的第二输送装置设置在第二输送架上，且通过第二输送电机带动，所述的第二输送装置上设置有与铝锭配合的重力传感器；本实用新型专利技术的目的是提供一种铝锭生产的精密抽检装置，先通过拍片装置检查铝锭内部是否有气孔，然后再通过重力传感器测试铝锭的重力，进而计算出铝锭的密度，通过与标准密度进行比对，精准的检查出铝锭的杂质含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭生产加工领域，尤其涉及一种铝锭生产的精密抽检装置。
技术介绍
现有的铝锭生产大多都是采用矿石，但是，随着易拉罐的广泛应用，将易拉罐回收用来制作铝锭成为了一种环保型的生产模式。采用易拉罐用作铝锭生产的原料，其中会含有锰、铁、硅和镁等杂质，需要先将其中的杂质去除掉然后再进行铝锭的浇筑成型，因此，需要对浇筑成型后的铝锭进行抽检，而现有的铝锭大多都是检测大多都是通过测试质量，然后根据模具的型号，算出抽检铝锭的密度，然后进行比对，得出是否含有杂质，但是，现有的这种方式存在一定的缺陷，因为在铸造的过程中，铝锭内部可能产生气孔，因此即使测量出来的密度有出入，也不能完全肯定含有杂质，测量出来的密度与铝锭的标准密度一致也不能完全肯定不含杂质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝锭生产的精密抽检装置，先通过拍片装置检查铝锭内部是否有气孔，然后再通过重力传感器测试铝锭的重力，进而计算出铝锭的密度，通过与标准密度进行比对，精准的检查出铝锭的杂质含量。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝锭生产的精密抽检装置，它包括第一输送架（1），所述的第一输送架（1）上设置有由第一输送电机（3）带动的第一输送装置（2），所述的第一输送架（1）的中部设置有与第一输送装置（2）上的铝锭（4）配合的X光拍片装置（5），所述的第一输送装置（2）的末端配合有第二输送装置（7），所述的第二输送装置（7）设置在第二输送架（6）上，且通过第二输送电机（8）带动，所述的第二输送装置（7）上设置有与铝锭（4）配合的重力传感器（9）。进一步的，所述的拍片装置（5）包括设置在第一输送架（1）上的拍片架（501），所述的拍片架（501）的上板和左右侧板的内侧均设置有X光拍摄头（502）。进一步的，所述的重力传感器（9）上设置有体积测试器（10），所述的体积测试器（10）包括设置在重力传感器（9）上并与铝锭（4）配合的测试容器（1001），所述的测试容器（1001）的内部盛装有测试液，且测试液的液面高于铝锭（4）的高度，所述的测试容器（1001）的内侧设置有刻度尺（1002）。进一步的，所述的测试容器（1001）内设置有漂浮块（11），所述的漂浮块（11）与测试容积（1001）为间隙配合。进一步的，所述的第一输送装置（2）与第二输送装置（7）的水平投影相互垂直，且第一输送装置（2）的末端与第二输送装置（7）的中部配合。进一步的，所述的第一输送装置（2）上放置的相邻铝锭（4）中心的距离与第二输送装置（7）上相邻重力传感器（9）中心的距离相等，且第一输送装置（2）与第二输送装置（7）的线速度相等。本技术的有益效果为：1、先通过拍片装置检查铝锭内部是否有气孔，然后再通过重力传感器测试铝锭的重力，进而计算出铝锭的密度，通过与标准密度进行比对，精准的检查出铝锭的杂质含量。2、拍片装置的上板和左右侧板的内侧都设置有X光拍摄头，进而可以确保拍片全面，更好检测出铝锭内部是否有气孔。3、体积测试装置的设计，结构简单，同时可以测出铝锭的质量，可以排除同一个模具制作出来的铝锭的体积之间的细微差距，进一步提高了测试的精密性，提高检测的精度。4、漂浮板的设计，可以确保铝锭落入测试容积时不会溅出液体，进一步确保测试的精确度。5、第一输送装置和第二输送装置配合部位的设计，可以方便第二输送装置的体积测试装置的取放。6、第一输送装置和第二输送装置的线速度的同步，可以确保铝锭精准的落入体积测试装置中。附图说明图1为一种铝锭生产的精密抽检装置的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为体积测试装置的剖视图。图中所示文字标注表示为：1、第一输送架；2、第一输送装置；3、第一输送电机；4、铝锭；5、拍片装置；6、第二输送架；7、第二输送装置；8、第二输送电机；9、重力传感器；10、体积测试装置；11、漂浮块；501、拍片架；502、X光拍摄头；1001、测试容器；1002、刻度尺。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的的结构为：一种铝锭生产的精密抽检装置，它包括第一输送架1，所述的第一输送架1上设置有由第一输送电机3带动的第一输送装置2，所述的第一输送架1的中部设置有与第一输送装置2上的铝锭4配合的X光拍片装置5，所述的第一输送装置2的末端配合有第二输送装置7，所述的第二输送装置7设置在第二输送架6上，且通过第二输送电机8带动，所述的第二输送装置7上设置有与铝锭4配合的重力传感器9。优选的，所述的拍片装置5包括设置在第一输送架1上的拍片架501，所述的拍片架501的上板和左右侧板的内侧均设置有X光拍摄头502。优选的，所述的重力传感器9上设置有体积测试器10，所述的体积测试器10包括设置在重力传感器9上并与铝锭4配合的测试容器1001，所述的测试容器1001的内部盛装有测试液，且测试液的液面高于铝锭4的高度，所述的测试容器1001的内侧设置有刻度尺1002。优选的，所述的测试容器1001内设置有漂浮块11，所述的漂浮块11与测试容积1001为间隙配合。优选的，所述的第一输送装置2与第二输送装置7的水平投影相互垂直，且第一输送装置2的末端与第二输送装置7的中部配合。优选的，所述的第一输送装置2上放置的相邻铝锭4中心的距离与第二输送装置7上相邻重力传感器9中心的距离相等，且第一输送装置2与第二输送装置7的线速度相等。具体使用时，先从浇筑成型的铝锭4中抽出几个进行检测，启动第一输送装置2和第二输送装置7，然后将待检测的铝锭4按照一定距离放上第一输送装置2，铝锭4会经过拍片装置5并通过X光进行拍片检查，内部是否有气孔，然后将铝锭4被继续输送，同时将体积测试装置10依次放上重力传感器9，之后铝锭4会从第一输送装置2的末端进入到测试容积1001中，并下压漂浮块11，之后通过重力传感器测试重力变化，通过刻度尺1002测出液位变化，进而精准的确定被测铝锭4的质量和体积，通过计算得出密度，并与标注密度进行比较，准确的测出铝锭的含杂量是否符合标准。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于，它包括第一输送架（1），所述的第一输送架（1）上设置有由第一输送电机（3）带动的第一输送装置（2），所述的第一输送架（1）的中部设置有与第一输送装置（2）上的铝锭（4）配合的X光拍片装置（5），所述的第一输送装置（2）的末端配合有第二输送装置（7），所述的第二输送装置（7）设置在第二输送架（6）上，且通过第二输送电机（8）带动，所述的第二输送装置（7）上设置有与铝锭（4）配合的重力传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于，它包括第一输送架（1），所述的第一输送架（1）上设置有由第一输送电机（3）带动的第一输送装置（2），所述的第一输送架（1）的中部设置有与第一输送装置（2）上的铝锭（4）配合的X光拍片装置（5），所述的第一输送装置（2）的末端配合有第二输送装置（7），所述的第二输送装置（7）设置在第二输送架（6）上，且通过第二输送电机（8）带动，所述的第二输送装置（7）上设置有与铝锭（4）配合的重力传感器（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于，所述的拍片装置（5）包括设置在第一输送架（1）上的拍片架（501），所述的拍片架（501）的上板和左右侧板的内侧均设置有X光拍摄头（502）。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于，所述的重力传感器（9）上设置有体积测试器（10），所述的体积测试器（10）包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇放辉，
申请(专利权)人：汨罗市亚太有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43