本发明专利技术属于选矿厂物料贮存技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂原矿堆场系统,包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成。本发明专利技术的堆场系统由沿相同中轴线布置的N个独立的原矿堆场构成，每个原矿堆场均可接受来自相互独立的矿石粗破碎系统的矿石带式输送机的给料，给料独立，稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于选矿厂物料贮存
，尤其是涉及一种大规模选矿厂原矿堆场系统,包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成。本专利技术的堆场系统由沿相同中轴线布置的N个独立的原矿堆场构成，每个原矿堆场均可接受来自相互独立的矿石粗破碎系统的矿石带式输送机的给料，给料独立，稳定性高。【专利说明】大规模选矿厂原矿堆场系统
本专利技术属于选矿厂物料贮存
，尤其是涉及一种大规模选矿厂原矿堆场系统。
技术介绍
随着选矿技术的不断进步，当前一些规模特大的露天矿山逐渐被发现，选矿厂的规模也越来越大，某些选矿厂的规划规模甚至达到每年可处理2亿吨的原矿。对于大规模选矿厂的原矿堆场当前大多采用连续长条状堆场，由单一破碎系统为原矿堆场给料。这种原矿堆场必须有足够大的储量才能保证在破碎系统的一台或者多台破碎机检修的时候，原矿堆场后续作业不停机。而单台旋回破碎机的检修时间一般为4-7天，这就需要原矿堆场的储量要满足后续作业4-7天的需求。对于大规模选矿厂过大储量的原矿堆场的基建投资非常高，在选矿厂整体投资中占有较大比例。而且单一给料原矿堆场在给料不能接续且原矿堆场储量不足的情况下，往往导致一个选矿厂后续多条生产线甚至所有生产线的停产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供种一种堆场储矿量小，给料稳定性高，投资低的大规模选矿厂原矿堆场系统。 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本专利技术的大规模选矿厂原矿堆场系统，包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成，所述的N个长条状堆场的端部均连接有破碎站矿石带式输送机，所述的N个长条状堆场之间通过物料切换带式输送机相连接，每个长条状堆场上均设有布料带式输送机和一组漏矿车，第一个到第N-1个堆场的布料带式输送机的头部设有三叉漏斗，中间设有中间料漏斗，两侧设有两个边料漏斗，此两个边料漏斗的中间用法兰连接有电动闸板阀，所述的中间料漏斗下方与所述的物料切换带式输送机相连接，所述的破碎站矿石带式输送机上设有粗破碎矿石输送带式输送机的头部漏斗，所述的物料切换带式输送机上设有头部漏斗。 所述的N彡2。 所述的漏矿车为三通漏矿车。 本专利技术的优点:(I)本专利技术的堆场系统由沿相同中轴线布置的N个独立的原矿堆场构成，每个原矿堆场均可接受来自相互独立的矿石粗破碎系统的矿石带式输送机的给料，给料独立，稳定性闻; (2)本专利技术的堆场系统的第二到第N个堆场中任一堆场的物料储量不能满足后续作业的时候，前面的一个或数个堆场的破碎系统满负荷工作，富余的破碎产能通过前面的一个或数个堆场系统的物料切换带式输送机可补充到后续储量不足堆场系统。这种方法进一步提闻了系统的稳定性；(3)本专利技术的任意一个堆场的布料带式输送机上方均布置有多个漏矿车，避免了由于布料长度过长及漏矿车移动速度慢造成的堆场布料不均的情况；(4)本专利技术的系统稳定性高，堆场的设计储量从4-7天降低为1-2天，大大的降低了堆场的基建投资和运行费用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术图1的A-A视图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1、2所示，本专利技术的大规模选矿厂原矿堆场系统，包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场I所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机3和一组漏矿车4所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机9和破碎站矿石带式输送机2所组成，所述的N个长条状堆场I的端部均连接有破碎站矿石带式输送机2，所述的N个长条状堆场I之间通过物料切换带式输送机9相连接，每个长条状堆场I上均设有布料带式输送机3和一组漏矿车4，任意一个堆场的布料带式输送机上方均布置有多个漏矿车，避免了由于布料长度过长及漏矿车移动速度慢造成的堆场布料不均的情况，第一个到第N-1个堆场I的布料带式输送机3的头部设有三叉漏斗5，中间设有中间料漏斗8，两侧设有两个边料漏斗6，此两个边料漏斗6的中间用法兰连接有电动闸板阀7，所述的中间料漏斗8下方与所述的物料切换带式输送机9相连接，所述的破碎站矿石带式输送机2上设有粗破碎矿石输送带式输送机的头部漏斗11，所述的物料切换带式输送机9上设有头部漏斗10。 所述的N彡2。 所述的漏矿车4为三通漏矿车，多台三通漏矿车，漏矿车的数量由漏矿车的运行速度和布料带式输送机的长度共同决定。 本专利技术的工作模式为:1)每个长条状堆场I矿石储量充足的时候，该子长条状堆场I的给料仅来自于自身的矿石粗破碎系统，由矿石输送带式输送机2给料；2)当某个长条状堆场I的由于配套粗破碎系统检修导致矿石储量不足的时候，前面一个或数个长条状堆场I的粗破碎系统满负荷工作，将多余的产能通过切换带式输送机9给入该矿石储量不足的子长条状堆场I，为该长条状堆场I补矿以满足后续作业正常生产；3)每个长条状堆场I的上部均有多个漏矿车4，当某段布料区物料储存足够多的时候，矿石可经由该布料区上方漏矿车的中间料漏斗8给入布料带式输送机3，利用布料带式输送机3速度较快的优势快速的将物料给入下一个布料区的漏矿车4。 本专利技术的堆场系统由沿相同中轴线布置的N个独立的原矿堆场构成，每个长条状堆场I均可接受来自相互独立的矿石粗破碎系统的矿石输送带式输送机2的给料，给料独立，稳定性高；第二到第N个长条状堆场I中任一堆场的物料储量不能满足后续作业的时候，前面的一个或数个长条状堆场I的破碎系统满负荷工作，富余的破碎产能通过前面的一个或数个堆场系统的物料切换带式输送机9可补充到后续储量不足堆场系统，这种方法进一步提高了系统的稳定性；任意一个长条状堆场I的布料带式输送机3上方均布置有多个漏矿车4，避免了由于布料长度过长及漏矿车4移动速度慢造成的堆场布料不均的情况；本专利技术的系统稳定性高，堆场的设计储量从4-7天降低为1-2天，大大的降低了堆场的基建投资和运行费用。【权利要求】1.一种大规模选矿厂原矿堆场系统，包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成， 所述的N个长条状堆场的端部均连接有破碎站矿石带式输送机，所述的N个长条状堆场之间通过物料切换带式输送机相连接，每个长条状堆场上均设有布料带式输送机和一组漏矿车， 第一个到第N-1个堆场的布料带式输送机的头部设有三叉漏斗，中间设有中间料漏斗，两侧设有两个边料漏斗，此两个边料漏斗的中间用法兰连接有电动闸板阀，所述的中间料漏斗下方与所述的物料切换带式输送机相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大规模选矿厂原矿堆场系统，包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成，所述的N个长条状堆场的端部均连接有破碎站矿石带式输送机，所述的N个长条状堆场之间通过物料切换带式输送机相连接，每个长条状堆场上均设有布料带式输送机和一组漏矿车，第一个到第N‑1个堆场的布料带式输送机的头部设有三叉漏斗，中间设有中间料漏斗，两侧设有两个边料漏斗，此两个边料漏斗的中间用法兰连接有电动闸板阀，所述的中间料漏斗下方与所述的物料切换带式输送机相连接，所述的破碎站矿石带式输送机上设有粗破碎矿石输送带式输送机的头部漏斗，所述的物料切换带式输送机上设有头部漏斗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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