退轴承工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种退轴承工装，包括定位装置和支撑装置，所述定位装置安装在所述支撑装置上；所述定位装置包括定位模板，所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽，且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度；所述支撑装置包括支架板，所述定位模板安装在所述支架板上，以达到固定转子的目的。

【技术实现步骤摘要】
退轴承工装
本技术涉及机械工装设备领域，特别是涉及一种用于将转子的转轴和轴承相分离的退轴承工装。
技术介绍
目前，将转子上的轴承取下通常是采用如图1所示的退轴承的简易工装。采用上述简易工装的退轴承方法为:将转子的轴承面放置在简易工装的V形槽上，使用锤子等工具敲击转子的轴，使轴承与转子相分离。但是，退轴承简易工装在操作使用时，转子无法固定，V形槽容易刮伤转子的轴，并且由于受力点不均匀会导致轴承和转子的轴易受损变形。
技术实现思路
基于此，有必要针对退轴承简易工装无法固定转子的问题，提供一种能够固定转子且便于将轴承从转子上取下的退轴承工装。上述目的通过下述技术方案实现: 一种退轴承工装，包括定位装置和支撑装置，所述定位装置安装在所述支撑装置上； 所述定位装置包括定位模板，所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽，且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度； 所述支撑装置包括支架板，所述定位模板安装在所述支架板上。 在其中一个实施例中，所述支架板沿高度方向上设置至少两个水平凹槽，所述定位模板安装在所述水平凹槽中。 在其中一个实施例中，所述定位装置还包括定位销，所述定位销安装在所述水平凹槽中，所述定位模板上设置有定位凹槽，所述定位模板安装在所述水平凹槽中，所述定位销安装在所述定位凹槽中。 在其中一个实施例中，所述定位模板上设置有至少两个所述U型槽，且至少两个所述U型槽的宽度各不相等。 在其中一个实施例中，所述支撑装置还包括底板，所述支撑板的底部安装在所述底板上。 在其中一个实施例中，所述退轴承工装还包括运动装置，所述运动装置安装在所述支撑装置上； 所述运动装置包括扳手、卡条、压头、顶板和导柱，所述扳手活动安装在所述支架板的顶端； 所述顶板安装在所述支架板的顶端，所述顶板上设置有通孔； 所述导柱穿过所述通孔，且所述导柱的两端凸出于所述顶板，所述导柱为中空的柱体，所述导柱沿轴向方向上设置有长圆孔，且所述长圆孔与所述导柱的内孔连通，所述卡条穿过所述长圆孔，所述卡条的一端与所述扳手连接，所述卡条的另一端与所述压头连接； 所述压头安装在所述导柱的内孔中，所述扳手往复运动带动所述压头往复运动。 在其中一个实施例中，所述导柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第二柱体穿过所述顶板的通孔，所述第一柱体安装在所述顶板上，所述长圆孔的一部分位于所述第一柱体的外圆周面上，所述长圆孔的剩余部分位于所述第二柱体的外圆周面上。 在其中一个实施例中，所述运动装置还包括压柱，所述压柱安装在所述第一柱体的内孔和所述第二柱体的内孔中，且所述压柱的两端伸出所述导柱，所述压头安装在所述压柱的一端，所述卡条通过所述压柱与所述压头连接。 在其中一个实施例中，所述压柱的外圆周面上设置有至少两个插孔，且至少两个所述插孔呈列分布，所述卡条与所述插孔相配合。 在其中一个实施例中，所述运动装置还包括连杆和复位弹簧，所述连杆折弯设置，所述连杆的一端连接在所述支架板的顶端，所述连杆另一端悬设在所述压柱的上方； 所述复位弹簧套装在所述连杆上，所述复位弹簧的一端固定在所述压柱上方的连杆的端部上，所述复位弹簧的另一端固定在所述压柱上。 本技术的有益效果是: 本技术的退轴承工装，结构设计简单合理，将转子安装在定位模板的U型槽中，U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度，U型槽的第二阶梯槽卡住轴承来固定转子，并且U型槽的弧形部分与轴承的外圈相接触，转子不会在U型槽中移动，起到固定转子的作用，使得轴承从转子的转子上取下时不会损伤转轴，转轴和轴承的受力均匀，减少转轴和轴承的变形，增加转轴和轴承的可回收率。 【附图说明】 图1为现有技术的退轴承简易工装的示意图； 图2为本技术一实施例的退轴承工装的立体图； 图3为图2所示的退轴承工装的主视图； 图4为图2所示的退轴承工装的俯视图； 图5为图2所示的退轴承工装安装有转子的立体图； 图6为图5所示的转子的立体图； 其中: 100-退轴承工装； 110-定位装置； 111-定位模板；1111-U型槽； 112-定位销； 120-支撑装置； 121-支架板；1211-水平凹槽； 122-底板； 130-运动装置； 131-扳手； 132-卡条； 133-压头； 134-顶板； 135-导柱； 136-压柱；1361-插孔； 137-连杆； 138-复位弹簧； 200-转子； 210-轴承； 220-转轴。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的退轴承工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图2至图6，本技术的退轴承工装100包括定位装置110和支撑装置120运动装置130，定位装置110安装在支撑装置120上。定位装置110包括定位模板111，定位模板111上设置有阶梯型的U型槽1111，且U型槽1111的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度，转子200安装在U型槽1111中。支撑装置120包括支架板121，定位模板111安装在支架板121上。定位装置110的定位模板111对转子200进行定位，将转子200放置在定位模板111上的U型槽1111进行定位。转子200包括转轴220和轴承210，退轴承就是将转轴220与转子200相分离。U型槽1111的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度，即第二阶梯槽凸出于第一阶梯槽，且第一阶梯槽位于第二阶梯槽的上方，转子200安装在第一阶梯槽中，且转子200的轴承210卡在第二阶梯槽的凸出位置，同时，轴承210的外圈与U型槽im的第一阶梯槽的弧形部分贴合，防止转子200移动，起到固定作用。将转子200安装在U型槽1111中固定后，可以通过锤子等工具敲击转轴220，使得轴承210与转轴220相分离。本技术的退轴承工装100在使用时，通过阶梯型的U型槽1111卡住轴承210，防止轴承210在U型槽1111内移动，减少轴承210和转轴220的受损，同时，U型槽1111内没有尖点，不易刮伤转轴220。轴承210与转轴220相分离时，能够使轴承210和转轴220受力均匀，减少轴承210和转轴220的变形，增加轴承210与转轴220的可回收率。 参见图1，目前的退轴承简易工装是将转子放置在V型槽上，通过V型槽卡住轴承进而使得转子卡在V型槽中，再通过锤子等工具敲击转轴，使得轴承与转轴相分离。但是，转子放置在V型槽上，轴承与转轴相分离时，转子会在V型槽所在的平面上移动，使得带有转轴无法固定，V型槽易刮伤转轴；同时转子在V型槽所在的平面上移动还会导致轴承和转轴受力不均，使得转轴和轴承容易受损变形，不能再回收利用。参见图2至图6，而本技术的退轴承工装100通过定位模板111来固定转子200，其上的轴承210卡在第一阶梯槽的边缘位置，同时，轴承210的外圈与U型槽1111的弧形部分贴合，防止转子200移动，起到固定作用。本技术的退轴承工装100通过阶梯型的U型槽1111卡住转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退轴承工装，其特征在于，包括定位装置和支撑装置，所述定位装置安装在所述支撑装置上；所述定位装置包括定位模板，所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽，且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度；所述支撑装置包括支架板，所述定位模板安装在所述支架板上。

【技术特征摘要】
1.一种退轴承工装，其特征在于，包括定位装置和支撑装置，所述定位装置安装在所述支撑装置上； 所述定位装置包括定位模板，所述定位模板上设置有阶梯型的V型槽，且所述V型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度； 所述支撑装置包括支架板，所述定位模板安装在所述支架板上。2.根据权利要求1所述的退轴承工装，其特征在于，所述支架板沿高度方向上设置至少两个水平凹槽，所述定位模板安装在所述水平凹槽中。3.根据权利要求2所述的退轴承工装，其特征在于，所述定位装置还包括定位销，所述定位销安装在所述水平凹槽中，所述定位模板上设置有定位凹槽，所述定位模板安装在所述水平凹槽中，所述定位销安装在所述定位凹槽中。4.根据权利要求3所述的退轴承工装，其特征在于，所述定位模板上设置有至少两个所述V型槽，且至少两个所述V型槽的宽度各不相等。5.根据权利要求1至4任一项所述的退轴承工装，其特征在于，所述支撑装置还包括底板，所述支撑板的底部安装在所述底板上。6.根据权利要求5所述的退轴承工装，其特征在于，所述退轴承工装还包括运动装置，所述运动装置安装在所述支撑装置上； 所述运动装置包括扳手、卡条、压头、顶板和导柱，所述扳手活动安装在所述支架板的顶端； 所述顶板安装在所述支架板的顶端，所述顶板上设置有通孔； 所述导柱穿过所述通孔，且所述导柱的两端凸出于所述顶板，所述导柱为中空的柱体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元，刘亦山，何承锋，朱一静，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44