用于预制接线板的组件及用于制造预制接线板的方法技术

本发明专利技术提出一种用于预制接线板的组件以及一种用于制造预制接线板的方法，其中，两个预注塑包封件被注塑基础框架结合在一起。预注塑包封件可以被设置成用于准备好用于例如与发动机控制装置接触的电接触件以建立与发动机控制装置的电连接。特别地，以这种方式可以在材料和着色方面实现接线板的灵活预制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提出一种用于预制接线板的组件以及一种用于制造预制接线板的方法，其中，两个预注塑包封件被注塑基础框架结合在一起。预注塑包封件可以被设置成用于准备好用于例如与发动机控制装置接触的电接触件以建立与发动机控制装置的电连接。特别地，以这种方式可以在材料和着色方面实现接线板的灵活预制。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于预制接线板的组件以及一种用于制造预制接线板的方法。
技术介绍
在现有技术中已知，借助于塑料注塑技术来制造特别是用于汽车应用的接线板。但是，在现有技术中的注塑模具要么在短时间内的形状变化方面是完全不具有灵活性的要么是特别昂贵的，因为它们由多个部件构成并且必须提供许多不同模块，以便能够形成注塑部件的期望形状的各个部分。在形状和颜色方面必须灵活地相适应的部件常常要单独地制造并且随后借助于卡扣和卡紧连接或者已知焊接技术以材料连接的方式被置于相互连接。用于许多应用领域的卡扣/卡紧连接具有过高的公差或者过小的强度，而用于使被置于相互连接的塑料件连接的焊接方法是复杂的且昂贵的。虽然多组分注塑方法使注塑件的在空间上彼此远离的部分具有不同着色，但是这对于许多应用来说太昂贵且不具有灵活性。虽然塑料部件组成部分的事后染色具有很高的灵活性，但是这包含以下缺点，即，有时手工劳动是必要的或者只有相对复杂的装置才能实现令人满意的结果。此外，在涂颜料或者漆时不能总是确保光学识别能持续地耐受有时苛刻的应用条件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是能够灵活地制造尺寸精确的接线板以及快速且不复杂地使制造方法与顾客要求相适应。 本专利技术的另一目的是，以少的花费、低的成本且不具有在现有技术中存在的稳定性问题地、成本低廉地制造具有多种颜色的塑料部件。 根据本专利技术，前面提到的目的通过一种包括按照权利要求1所述的步骤的、用于制造预制接线板的方法得以解决。此外，前面提到的目的通过一种具有按照权利要求4所述的特征的、用于预制接线板的组件得以解决。此外，所述目的通过一种按照权利要求9所述的发动机控制装置以及一种按照权利要求10所述的用于制造发动机控制装置的方法得以解决。 根据本专利技术的用于制造预制接线板的方法在这里包括以下步骤:将至少两个预注塑包封件放入共同的注塑模具中。根据一种可行的构思，预注塑包封件在这里已经分别是接线板，其分别用于例如借助于在插头壳体中的两个电接触件形成的电连接。在本专利技术的范围内，“预制接线板”应理解为一种具有一组电接触装置的部件，其中，该部件可以包括预制的和例如根据顾客愿望专门布置和/或设计的预制元件，比如预注塑包封件。这些元件在根据本专利技术制成的接线板中被结合，使得尽管该部件具有一定的机械灵活性，但仍然可以提及可被称作“板”的整体式结合体。对接线板进行预制的措施的例子在这里是通过对接线板的塑料组成部分的相应塑料进行染色实现各个电接触装置(预注塑包封件)的预定着色，另一方面是各个接触装置相对于其它接触装置的顾客特定的几何设计。在这里，优选地可确定单个接触装置的粗略尺寸，在这些粗略尺寸范围内，可以将根据顾客愿望制造或者提供的接触装置集成到结合体中。此外，在预注塑包封件中的金属接触件也可以具有比如由锡、银、金或者具有这样的材料的涂层构成的不同表面和/或涂层，以便符合相应要求。“共同的注塑模具”在本专利技术的范围内应理解为这样的工具，该工具将预注塑包封件作为接触装置结合在一起，使得所有预注塑包封件可以至少部分地在一个共同的、用于借助于注塑方法进行连接的注塑容积中被结合在一起。预注塑包封件在这里可以已经包括电接触件，但是替代地或者附加地也可在随后的工序中配备电接触件。作为另一步骤，根据本专利技术的方法包括连接预注塑包封件，其中，预注塑包封件借助于注塑过程被一起结合在基础框架中或者说被包围在该基础框架中。例如，预注塑包封件为此可以插入注塑模具的外壁的孔中，从而只有它们的后侧(此时该后侧将注塑模具的注塑容积向外密封)才被注塑材料润湿或者说包裹。通过该过程产生(例如是发动机控制装置的)基础框架，该基础框架限定了预注塑包封件在待制造的接线板内的空间确定。 从属权利要求给出了本专利技术的优选改进方案。 有利地，所述方法还可以包括一个步骤，在该步骤中，在基础框架已经通过前面描述的注塑过程制成且注塑模具的与预注塑包封件相对的壁部已移除之后，将电接触件引入预注塑包封件中。以这种方式，可以将电接触件例如从后侧、也就是从基础框架方向，或者从前侧、也就是沿插接方向刺入或者“缝入”预注塑包封件中。在这里，尚未完全或者已经完全硬化的基础框架也可以被电接触件穿过。前面提到的制造步骤带来这样的优点，即，电接触件在注塑过程期间不会被损坏或者无意地被注塑材料润湿。但是，前面提到的过程当然也可以在脱模之后进行。替代地或者附加地可以使用在注塑过程之前就已具有电接触件的预注塑包封件，这例如可以在预注塑包封件的制造中在一个被称作“热缝入”的过程中实现。在这里，有利的是，电接触件在两边从注塑模具的注塑容积中穿出。换句话说，电接触件在预注塑包封件内的端部和相对的端部都不与注塑材料接触。这带来这样的优点，即，省去了在接线板的制造中的一个工序和/或用于制造不可刺入式接触件的专用模具必要时虽然在预注塑包封件本身的制造中是必需的，但在根据本专利技术的接线板制造中不是必需的。 此外有利地，根据本专利技术的方法包括使预注塑包封件的朝向基础框架的一侧密封的步骤。在这里，将密封材料在例如电接触件刺入的区域中涂敷到预注塑包封件的表面上。该密封材料在这里可以是任一种适合于事后对这种结构进行密封的密封材料，比如粘合齐?、树脂或者凝胶。如果使用凝胶，则前面提到的密封过程也被称作“涂凝胶”。这提供这样的优点，即，实现了在待制造的接线板的前侧和它的后侧之间的流体密封式的密封。替代地或者附加地，在基础框架的朝向预注塑包封件的一侧上可以设置例如由聚合物、人造树脂、粘合剂或者适合的类似材料构成的环绕密封件。这提供这样的优点，即，在将接线板插入控制装置壳体的表面，例如被预注塑包封件至少部分穿过的内壁之后，阻止在该表面与预注塑包封件之间流过的流体和其它外部影响。 根据本专利技术的另一方面，提出了一种用于如可以结合上面所述方法进行制造的预制接线板的组件。作为前面描述的根据本专利技术的方法的方法结果可得到根据本专利技术的组件，因此关于这些组件的结构以及其优点的详细讨论在内容上可以参见前述实施方式。 优选地，根据本专利技术，预注塑件可以具有用于与基础框架连接的所谓的“熔化筋条”。在本专利技术的情况下，“熔化筋条”应理解为从预注塑件的表面突出的具有很小横截面的结构，其中，横截面的尺寸被设计成使得由周围注塑材料引起的所述结构变热使所述结构熔融或者熔化并且由此产生与注塑材料的持久且稳定的连接。为此，可以将熔化筋条设置在注塑预制件上的位于基础注塑模具内或者说位于注塑容积内的那个区域中。以这种方式，一方面使得能够在预注塑包封件与基础框架之间形成材料连接，但是根据熔化筋条在注塑成型件表面上的布置也可以是预注塑包封件在基础框架中的形状配合连接。以这种方式得到预注塑包封件与基础框架之间的一种特别稳定且持久的连接。 根据客户愿望和/或法律要求，电接触装置或者根据本专利技术的组件的预注塑包封件可以具有不同材料，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造预制接线板(1)的方法，包括以下步骤：－将至少两个预注塑包封件(10、20)布置到共同的注塑模具(F1、F2)中，所述预注塑包封件分别被设置成包括电接触件(11、12；21、22)，－通过以下方式连接所述预注塑包封件(10、20)：借助于注塑过程将所述预注塑包封件(10、20)一起结合在基础框架(40)中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·弗里斯，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE