一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器制造技术

本实用新型专利技术公开了核电装备领域的一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，包括贮存容器筒体、贮存容器盖和集束管组件，所述集束管组件置于所述贮存容器筒体内，所述贮存容器盖将所述贮存容器筒体的顶部封闭；所述贮存容器筒体，包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板，所述底部支承板将所述吊篮筒体的底部封闭，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间。其技术效果是：可以有效吸收其内部填装的高温气冷堆新燃料元件释放出的中子，保证其内部填装的高温气冷堆新燃料元件处于次临界状态，同时又保证高温气冷堆新燃料元件贮存容器的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电设备领域的一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器。
技术介绍
高温气冷堆新燃料元件是指将要装入高温气冷堆进行裂变，为高温气冷堆核电站提供动力的核燃料球。目前高温气冷堆新燃料元件多呈圆球形。高温气冷堆新燃料元件的安全运输贮存是核能和核电应用过程中的一个重要问题。高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中必须保持密闭，以防止高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中发生遗失泄漏，或者对外界环境造成辐射，以及由此引发的公共安全事件。同时，高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中，必须减少震动，以防止相互碰撞而引起的高温气冷堆新燃料元件的损坏，防止损坏的高温气冷堆新燃料元件为核电站的安全运行埋下隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，其可以有效吸收其内部填装的高温气冷堆新燃料元件释放出的中子，保证其内部填装的高温气冷堆新燃料元件处于次临界状态，同时又保证高温气冷堆新燃料元件贮存容器的强度。实现上述目的的一种技术方案是：一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，包括贮存容器筒体、贮存容器盖和集束管组件，所述集束管组件置于所述贮存容器筒体内，所述贮存容器盖将所述贮存容器筒体的顶部封闭；所述贮存容器筒体，包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板，所述底部支承板将所述吊篮筒体的底部封闭，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间。进一步的，所述中子吸收板的上下两端各通过一块环形的限位板固定。进一步的，所述贮存容器筒体的顶部设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的顶部支承板，所述顶部支承板与所述底部支承板之间，设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的中间支承板。再进一步的，所述顶部支承板和所述底部支承板之间通过若干根竖直贯穿所述中间支承板的T型钢连接。更进一步的，所述T型钢的数量为十二根，十二根所述T型钢以两根为一组，按组围绕所述吊篮筒体的内圆周均布。再进一步的，所述中间支承板是由三层不锈钢板层叠焊接而成的。进一步的，所述集束管组件是由在同一水平面上呈蜂窝状排列的多根铝管组成的。进一步的，所述底部支承板的底面上固定有多根贮存容器支腿，所述贮存容器支腿为一柱状体，其截面形状为二分之一圆环。进一步的，所述贮存容器盖体的底面与所述顶部支承板的顶面之间设有限位垫。采用了本技术的一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器的技术方案，即包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板的贮存容器筒体，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间的高温气冷堆新燃料元件贮存容器的技术方案。其技术效果是：可以有效吸收其内部填装的高温气冷堆新燃料元件释放出的中子，保证其内部填装的高温气冷堆新燃料元件处于次临界状态，同时又保证高温气冷堆新燃料元件贮存容器的强度。附图说明图1为本技术的一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器的主视图。图2为图1的A向视图。图3为图2的E-E向剖视图。图4为图3的C-C向剖视图。图5为图3的D-D向剖视图。图6为本技术的一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器中的高温气冷堆新燃料元件运输容器的E-E向剖视图。图7为本技术的一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器中的高温气冷堆新燃料元件贮存容器的俯视图。图8为图7的B向剖视图。图9为图7中Ⅰ部分的放大示意图。具体实施方式请参阅图1至图9，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1至图5，本技术的一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器，分为高温气冷堆新燃料元件运输容器和高温气冷堆新燃料元件贮存容器,高温气冷堆新燃料元件运输容器包括运输容器筒体1和运输容器盖2,高温气冷堆新燃料元件贮存容器包括贮存容器筒体3、贮存容器盖4以及位于贮存容器筒体3内的集束管组件5。高温气冷堆新燃料元件贮存容器同轴套接在高温气冷堆新燃料元件运输容器径向内侧。请参阅图6，运输容器筒体1包括内筒体11、内筒底板12、外筒体13和外筒底板14。内筒底板12将内筒体11的底部封闭。外筒底板14将外筒体13的底部封闭。内筒体11同心套接在外筒体13径向内侧。其中，外筒底板14的顶面与内筒底板12底面之间,以及内筒体11和外筒体13的径向之间,设有连续的筒体缓冲层15,筒体缓冲层15是由具有阻燃作用的聚氨酯泡沫塑料制成的。内筒体11的顶面低于外筒体13的顶面，因此，在内筒体11顶部设有围绕内筒体11外侧壁焊接的，水平的筒体上环板16，在筒体筒体上环板16的径向外侧，围绕筒体筒体上环板16的外圆周，焊接有竖直的筒体上围板17，筒体上围板17的顶面与外筒体13的顶面等高，筒体上围板17的外圆周与外筒体13的内圆周之间插接有环形的顶部法兰18，筒体上环板16、筒体上围板17和顶部法兰18将筒体缓冲层15的顶部封闭。筒体缓冲层15中插接有若干沿筒体缓冲层15圆周均布的,竖直的,顶部加强筋板15a和若干沿筒体缓冲层15圆周均布的,竖直的底部加强筋板15b。顶部加强筋板15a和底部加强筋板15b的截面形状均为L形。其中底部加强筋板15b位于筒体缓冲层15的底部，底部加强筋板15b的顶面和底面均与筒体缓冲层15接触,内圆周与内筒体11的外圆周，以及内筒底板12的底面卡接。顶部加强筋板15a位于筒体缓冲层15的顶部，顶部加强筋板15a的底面与筒体缓冲层15接触，内圆周与内筒体11的外圆周、筒体上环板16的底面以及筒体上围板17的外圆周卡接，顶面与顶部法兰18的底面接触。顶部加强筋板15a和底部加强筋板15b的作用在于加强筒体缓冲层15的抗冲击能力。在顶部法兰18的顶面上，围绕顶部法兰18圆周，均布四个提升吊耳19，提升吊耳19通过焊接固定在顶部法兰18的顶面上，用于将高温气冷堆新燃料元件运输容器筒体1与提升吊绳固定，提升高温气冷堆新燃料元件运输容器筒体1到指定位置。同时，在四个提升吊耳19的径向外侧，围绕顶部法兰18顶面的外圆周，设有顶部缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，包括贮存容器筒体、贮存容器盖和集束管组件，所述集束管组件置于所述贮存容器筒体内，所述贮存容器盖将所述贮存容器筒体的顶部封闭；其特征在于： 所述贮存容器筒体，包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板，所述底部支承板将所述吊篮筒体的底部封闭，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间。

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，包括贮存容器筒体、贮存容器盖和集束管组件，所述集束管组件置于所述贮存容器筒体内，所述贮存容器盖将所述贮存容器筒体的顶部封闭；其特征在于： 
所述贮存容器筒体，包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板，所述底部支承板将所述吊篮筒体的底部封闭，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间。 
2.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，其特征在于：所述中子吸收板的上下两端各通过一块环形的限位板固定。 
3.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆新燃料元件贮存容器，其特征在于：所述贮存容器筒体的顶部设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的顶部支承板，所述顶部支承板与所述底部支承板之间，设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的中间支承板。 
4.根据权利要求3所述的一种高温气冷堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31