矿用可折叠悬臂起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一矿用可折叠悬臂起吊装置，包括配装底座、固定安装在配装底座上的纵向支撑架、固定安装在纵向支撑架上方的固定轴套，所述的固定轴套通过连接架与固定横杆相连接，固定横杆与第一连接横杆相连接，第一连接横杆与第二连接横杆相连接，在第二连接横杆的末端固定安装有带有遥控器的电动葫芦，电动葫芦的下方连接有工字钢卡爪，在固定横杆与第一连接横杆之间以及第一连接横杆与第二连接横杆之间均设置有销轴组件；在使用是节省了人力资源，工作效率大大提高，具有很好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿用机械设备，具体涉及一种起吊装置，特备涉及一种矿用可折叠悬臂起吊装置。
技术介绍
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，H型钢三种。是截面形状为槽形的型钢。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。在修复校直工字钢时，有两个人负责往校直机上搬抬运输，两个人负责校直工作。每根工字钢长度在2.8至3米，工字钢每米重量为26.05公斤，每根工字钢重量在150斤左右。校直作业时，搬抬人员搬15根左右，就会造成工作人员体力不支，腰酸腿疼，为提高效率，搬抬人员和校直人员采取交替轮换作业方式，校直修复几十根就把4个人累的无法继续工作，浪费人力资源，工作效率低。搬抬过程中易碰伤挤伤手指，给工作带来不安全因素。原来搬运工字钢过程中易出现碰伤、挤伤、砸伤工作人员的现象，长时间工作会造成搬运人员体力不支，腰酸腿疼，甚至会引发腰间盘突出，扭伤腰部等不安全因素。目前市场上出现一些起吊工字钢的装置，但是在占地面积较大，移动跨度使用上存在不方便，不灵活，不能实现很好的操作，成本高，不能推广在矿用地点使用。因此，生产一种结构简单，操作方便，安全系数高，工作效率高，节省人力资源，减轻职工的劳动强度，提高生产效率的矿用可折叠悬臂起吊装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便、安全系数高、工作效率高、节省人力资源、减轻职工的劳动强度、提高生产效率的矿用可折叠悬臂起吊装置。本技术的技术方案是这样实现：一种矿用可折叠悬臂起吊装置，包括配装底座、固定安装在配装底座上的纵向支撑架、固定安装在纵向支撑架上方的固定轴套，所述的固定轴套通过连接架与固定横杆相连接，固定横杆与第一连接横杆相连接，第一连接横杆与第二连接横杆相连接，在第二连接横杆的末端固定安装有带有遥控器的电动葫芦，电动葫芦的下方连接有工字钢卡爪，在固定横杆与第一连接横杆之间以及第一连接横杆与第二连接横杆之间均设置有销轴组件。所述的销轴组件包括第一连接轴承，第一连接轴承通过销轴与第二连接轴承活动连接，第一连接轴承与第二连接轴承的形状相同，第一连接轴承与第二连接轴承的安装方向相反。所述的纵向支撑架与第一连接横杆相互垂直，第一连接横杆与第二连接横杆相互平行。所述的纵向支撑架的高度为3米，所述的第一连接横杆与第二连接横杆的长度相等，且第一连接横杆与第二连接横杆的长度之和为3米，所述的配装底座的高度为0.5至1米。所述的工字钢卡爪的形状为X字形，工字钢卡爪的下方设置有固定钩。所述的第二连接横杆的下部固定安装有防护架。所述的所述的销轴活动安装在第一连接轴承和第二连接轴承的中部，第二连接轴承与第一连接轴承相互啮合，所述的第一连接横杆和第二连接横杆均为能够围销轴做旋转运动的管状结构。所述的第二连接横杆的端部固定安装有加强筋。本技术具有如下的积极效果：减人提效：该设备投入使用后，由原来5人操作，变为2人即可操作，不需要人力搬运，电动葫芦起吊，大大降低了体能消耗，修复工字钢的效率也提高了60%。不仅减少了一人，减轻了职工的劳动强度，并且大大提高了劳动效率；适应性强：由于场地小，起吊装置需在固定的区域范围内运行，设计可折叠悬臂起吊装置，解决了场地小的局限性，满足了生产的需要；遥控操作：该设备带有遥控器的电动葫芦，用遥控器操作，提高了设备的自动化性能；专用夹具：利用机械原理，设计了一种工字钢卡爪专用夹具，工字钢卡爪的下方设置有固定钩，具有自锁特性，使用该夹具卡爪夹持工字钢具有防脱、夹持牢固等特点；安全性：起吊时，人站在工字钢一头，一手扶着工字钢即可移动，避免了以往人员搬抬过程中砸伤挤伤手指、脚趾以及长期从事此工作产生腰肌劳损等疾病，增加了安全系数，确保了安全生产；经济性：该设备投入使用后，减少了一人搬运，按职工每月工资3500元计算，每年工资节省12.6万元，工作效率提高后，每月多修复1500左右，每年增加经济效益169.2万元，总计年增效约181.8万元。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术销轴组件的结构示意图。图3为本技术工字钢卡爪的结构示意图。具体实施方式    如图1、2、3所示，一种矿用可折叠悬臂起吊装置，包括配装底座1、固定安装在配装底座1上的纵向支撑架2、固定安装在纵向支撑架2上方的固定轴套3，所述的固定轴套3通过连接架4与固定横杆5相连接，固定横杆5与第一连接横杆8相连接，第一连接横杆8与第二连接横杆10相连接，在第二连接横杆10的末端固定安装有带有遥控器7的电动葫芦11，电动葫芦11的下方连接有工字钢卡爪13，在固定横杆5与第一连接横杆8之间以及第一连接横杆8与第二连接横杆10之间均设置有销轴组件。所述的销轴组件包括第一连接轴承6，第一连接轴承6通过销轴16与第二连接轴承15活动连接，第一连接轴承6与第二连接轴承15的形状相同，第一连接轴承6与第二连接轴承15的安装方向相反。所述的纵向支撑架2与第一连接横杆8相互垂直，第一连接横杆8与第二连接横杆10相互平行。所述的纵向支撑架2的高度为3米，所述的第一连接横杆8与第二连接横杆10的长度相等，且第一连接横杆8与第二连接横杆10的长度之和为3米，所述的配装底座1的高度为0.5至1米。所述的工字钢卡爪13的形状为X字形，工字钢卡爪13的下方设置有固定钩17。所述的第二连接横杆10的下部固定安装有防护架14。所述的所述的销轴16活动安装在第一连接轴承6和第二连接轴承15的中部，第二连接轴承15与第一连接轴承6相互啮合，所述的第一连接横杆8和第二连接横杆10均为能够围销轴16做旋转运动的管状结构。所述的第二连接横杆10的端部固定安装有加强筋18。本产品在使用时，找到悬臂梁的死角范围，在制造时把死角范围排除在外，根据实际需要，控制悬臂梁的长度，不能太长，太长使各个支撑点力矩加大，根据受力状况和载重量4倍计算，选择轴承型号，第一连接横杆8用一组6210轴承，第二连接横杆用一组6306轴承，第一连接横杆8不但承受一定的拉力外，还需要一定的抗扭力矩，因此利用回转体4寸钢管，加两根12#槽钢，在第一连接横杆8的上下两侧对称焊接，第二连接横杆尽量减少自身质量，从而减小载重量，采用2寸厚壁钢管制造，加4个加强斜撑，支撑架2用6寸厚壁钢管制造，外面包有加强钢板。本产品在制造时，最大的难度是第一连接横杆8与第二连接横杆10平行，第一连接横杆8与支撑架2垂直，焊接时要特别注意变形和焊接质量，第二连接横杆10上安装型号为PA300型的带有遥控器7的电动葫芦11，起吊重量300公斤，功率为600W，起吊高度为6米，支撑架2埋入地下1米，并用混凝土浇筑，横梁在安装时，应保证横梁轴线水平。工字钢卡爪13的下方设置有固定钩17，具有起吊方便，夹持牢固等特点。 由此可见，最易折弯处为起吊重物处，第二连接横杆10的端部固定安装有加强筋18。防治折弯。在起吊重物上，4倍于实际工作重量进行试验，观察是否有焊接处断裂，抱闸是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用可折叠悬臂起吊装置，包括配装底座（1）、固定安装在配装底座（1）上的纵向支撑架（2）、固定安装在纵向支撑架（2）上方的固定轴套（3），其特征在于：所述的固定轴套（3）通过连接架（4）与固定横杆（5）相连接，固定横杆（5）与第一连接横杆（8）相连接，第一连接横杆（8）与第二连接横杆（10）相连接，在第二连接横杆（10）的末端固定安装有带有遥控器（7）的电动葫芦（11），电动葫芦（11）的下方连接有工字钢卡爪（13），在固定横杆（5）与第一连接横杆（8）之间以及第一连接横杆（8）与第二连接横杆（10）之间均设置有销轴组件。

【技术特征摘要】
1.一种矿用可折叠悬臂起吊装置，包括配装底座（1）、固定安装在配装底座（1）上的纵向支撑架（2）、固定安装在纵向支撑架（2）上方的固定轴套（3），其特征在于：所述的固定轴套（3）通过连接架（4）与固定横杆（5）相连接，固定横杆（5）与第一连接横杆（8）相连接，第一连接横杆（8）与第二连接横杆（10）相连接，在第二连接横杆（10）的末端固定安装有带有遥控器（7）的电动葫芦（11），电动葫芦（11）的下方连接有工字钢卡爪（13），在固定横杆（5）与第一连接横杆（8）之间以及第一连接横杆（8）与第二连接横杆（10）之间均设置有销轴组件。
2.根据权利要求1所述的矿用可折叠悬臂起吊装置，其特征在于：所述的销轴组件包括第一连接轴承（6），第一连接轴承（6）通过销轴（16）与第二连接轴承（15）活动连接，第一连接轴承（6）与第二连接轴承（15）的形状相同，第一连接轴承（6）与第二连接轴承（15）的安装方向相反。
3.根据权利要求1所述的矿用可折叠悬臂起吊装置，其特征在于：所述的纵向支撑架（2）与第一连接横杆（8）相互垂直，第一连接横杆（8）与第二连接横杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良政，刘永俊，朱心亮，李文杰，黄辉，杨杰，邱勋，李振川，刘亚东，钱继学，
申请(专利权)人：河南神火煤电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41