一种永磁直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直流无刷电机，通过适当增加定子铁芯的槽数，减小槽的面积来改善启动转矩小，调速响应慢和电机发热严重的问题，另外在定子铁芯的外圆面增设偶数个矩形平面，可优化散热，也节省钢材和便于加工中的定位。该实用新型专利技术的一种永磁直流无刷电机，增加了启动转矩，减少了调速响应时间，缓解了电机长时间运行发热严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种永磁直流无刷电机，通过适当增加定子铁芯的槽数，减小槽的面积来改善启动转矩小，调速响应慢和电机发热严重的问题，另外在定子铁芯的外圆面增设偶数个矩形平面，可优化散热，也节省钢材和便于加工中的定位。该技术的一种永磁直流无刷电机，增加了启动转矩，减少了调速响应时间，缓解了电机长时间运行发热严重的问题。【专利说明】一种永磁直流无刷电机
本技术涉及直流电机领域，具体涉及一种永磁直流无刷电机。
技术介绍
在全球石油资源紧张，空气污染严重的今天，能代替内燃机(主要是汽油发动机)作为汽车或其它车辆动力的电机得到了各国的重视，电机的技术得到进一步发展，使用也越来越广泛。 永磁直流无刷电机则是是其中一种应用最广泛的电机，其具有很多优点，现简单例举如下: I)效率高。在额定负载下其效率比同容量异步电动机提高5% -12% ； 2)功率因数高。永磁无刷直流电机转子无需励磁，功率因数接近I ; 3)启动转矩大、启动电流小、过载转矩大。启动转矩大、启动电流小是所有励磁直流电动机的特性，永磁直流无刷电机也不例外，而且它的过载转矩更突出，其最大过载转矩可达到其额定转矩的4倍； 4)适应性强。电源电压偏离额定值+10%或-15%，环境温度相差40K以及负载转矩从0-100%额定转矩波动时，永磁无刷直流电机的实际转速与设定转速的稳态偏差，不大于设定转速±1% ; 5)结构简单，易于维护保养。永磁无刷直流电机具有直流电机的特性、交流异步电机的结构，结构简单易于维护。 有一种用于电动三轮车的永磁直流无刷电机，其特点是定子在外圈，固定不动，带有线圈绕组，转子在中间，可转动，是永磁材料。实际使用中，有启动转矩小，调速响应慢，长时间使用后，电机发热严重等问题。 因此，改进电动三轮车的永磁直流无刷电机,改善启动转矩小,调速响应慢，电机发热严重等问题，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:改进电动三轮车的永磁直流无刷电机，改善启动转矩小，调速响应慢，电机发热严重等问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: —种永磁直流无刷电机,包括定子、转子和电机外壳，所述定子固定在所述电机外壳的内腔，所述转子可相对所述定子转动；所述转子包括转子本体和转子轴，所述转子本体为圆柱体，其外圆面嵌设有多个永磁体，所述转子轴两端伸出所述电机外壳两端；所述电机外壳的内腔为圆形，其直径与所述定子相匹配，其两端设有与所述转子轴配合的轴承；所述定子包括圆环形的铁芯和多个沿所述铁芯圆周均布的线圈绕组，所述铁芯为硅钢片叠装而成，其内壁设有多个沿所述铁芯圆周均布的放置所述线圈绕组的线槽，所述线槽的数量与所述线圈绕组的数量相同，所述线圈绕组的数量大于或等于12个；所述线槽在所述铁芯轴向的形状为扇形，所述扇形的两侧边之间的夹角与两个相邻扇形的两个相邻边的夹角的比值为1.45?1.55 ;所述铁芯的外圆表面还设有偶数个矩形平面，所述矩形平面在所述铁芯轴向的投影为所述铁芯外圆上的一条弦，所述矩形平面为两两对称，且两两平行。 优选的，所述线圈绕组的数量为12。 优选的，所述铁芯的材料为50W600。 优选的，所述矩形平面的宽度为12?15mm。 优选的，所述矩形平面的数量为4个。 优选的，所述永磁体的材料为钕铁硼。 通过上述技术方案，本技术提供的一种永磁直流无刷电机，通过适当增加定子铁芯的槽数，减小槽的面积来改善启动转矩小，调速响应慢和电机发热严重的问题，另外在定子铁芯的外圆面增设偶数个矩形平面，可优化散热，也节省钢材和便于加工中的定位。其有益效果是:增加了启动转矩，减少了调速响应时间，缓解了电机长时间运行发热严重的问题。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种永磁直流无刷电机的示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种永磁直流无刷电机的定子铁芯的示意图； 图3为图2的俯视图的示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.转子2.电机外壳31.铁芯311.线槽312.矩形平面。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的原理是:通过适当增加定子铁芯的槽数，减小槽的面积来改善启动转矩小，调速响应慢和电机发热严重的问题，另外在定子铁芯的外圆面增设偶数个矩形平面，可优化散热，也节省钢材和便于加工中的定位。 实施例: 如图1-3所不,一种永磁直流无刷电机,包括定子、转子和电机外壳,定子固定在电机外壳的内腔，转子可相对定子转动；转子包括转子本体和转子轴，转子本体为圆柱体，其外圆面嵌设有多个永磁体，转子轴两端伸出电机外壳两端；电机外壳的内腔为圆形，其直径与定子相匹配，其两端设有与转子轴配合的轴承；定子包括圆环形的铁芯和多个沿铁芯圆周均布的线圈绕组，铁芯为硅钢片叠装而成，其内壁设有多个沿铁芯圆周均布的放置线圈绕组的线槽，线槽的数量与线圈绕组的数量相同，线圈绕组的数量大于或等于12个；线槽在铁芯轴向的形状为扇形，扇形的两侧边之间的夹角与两个相邻扇形的两个相邻边的夹角的比值为1.45?1.55 ;铁芯的外圆表面还设有偶数个矩形平面，矩形平面在铁芯轴向的投影为铁芯外圆上的一条弦，矩形平面为两两对称，且两两平行。 永磁直流无刷电机包括内转子结构和外转子结构，本技术的是内转子结构，即定子在外，转子在中心，说的更具体一点就是，转子采用永磁体，定子采用线圈绕组。 本技术的永磁直流无刷电机包括定子、转子和电机外壳，这些主要是一些基本的机械结构，实际上还有用于代替机械换向机构(换向器和电刷)的电子换向机构(位置传感器和驱动器)和其它一些控制装置(调速器等)，是本领域技术人员都了解的，不再详述。 线槽的数量与所属线圈绕组的数量相同，这是为了制造(嵌线)更方便，实际中，也有一个线槽里放2个或3个线圈绕组的，这样效率更高，但制造会比较麻烦。 线圈绕组的数量大于或等于12个，理论上说，线圈绕组的数量多，电机的磁动势较好，直流电机的漏抗减小，最大转矩和起动转矩增加，效率和功率因数也略有增加，且槽数多了，绕组分散，绕组接触铁心的散热面积增加，对散热有利，但是槽数多了，会给制造(包括冲压和装配)带来困难，所以本技术设定的线圈绕组的数量大于或等于12个，12个比原来的绕组数略有增加，但增加的不是太多，对制造增加的难度不大。 线槽在铁芯轴向的形状为扇形，严格按扇形的定义来说，本技术中的线槽的形状只能说是扇形的一部分，但是大家平时在技术工作中沟通时，这也是扇形，就是将标准的扇形挖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁直流无刷电机，其特征在于，包括定子、转子和电机外壳，所述定子固定在所述电机外壳的内腔，所述转子可相对所述定子转动；所述转子包括转子本体和转子轴，所述转子本体为圆柱体，其外圆面嵌设有多个永磁体，所述转子轴两端伸出所述电机外壳两端；所述电机外壳的内腔为圆形，其直径与所述定子相匹配，其两端设有与所述转子轴配合的轴承；所述定子包括圆环形的铁芯和多个沿所述铁芯圆周均布的线圈绕组，所述铁芯为硅钢片叠装而成，其内壁设有多个沿所述铁芯圆周均布的放置所述线圈绕组的线槽，所述线槽的数量与所述线圈绕组的数量相同，所述线圈绕组的数量大于或等于12个；所述线槽在所述铁芯轴向的形状为扇形，所述扇形的两侧边之间的夹角与两个相邻扇形的两个相邻边的夹角的比值为1.45～1.55；所述铁芯的外圆表面还设有偶数个矩形平面，所述矩形平面在所述铁芯轴向的投影为所述铁芯外圆上的一条弦，所述矩形平面为两两对称，且两两平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学文，
申请(专利权)人：常州普莱盛电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32