为克服现有技术的电池中，电芯封装结构复杂、成本高、可靠性低的问题，本实用新型专利技术提供了一种电池，包括塑料框体、电芯、电路板和电连接至所述电路板的铡刀式端子；所述铡刀式端子经所述电路板电连接至电芯的正极和负极；所述塑料框体上具有安装孔；所述电芯和电路板设置于所述塑料框体内，所述铡刀式端子穿过所述安装孔引出电池内部电流；所述安装孔的边缘向上延伸，形成定位部；所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽；所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增；所述塑料框体内填充有塑料填充体，将塑料框体、电芯和电路板固定为一体。本实用新型专利技术提供的电池成本低、可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为克服现有技术的电池中，电芯封装结构复杂、成本高、可靠性低的问题，本技术提供了一种电池，包括塑料框体、电芯、电路板和电连接至所述电路板的铡刀式端子；所述铡刀式端子经所述电路板电连接至电芯的正极和负极；所述塑料框体上具有安装孔；所述电芯和电路板设置于所述塑料框体内，所述铡刀式端子穿过所述安装孔引出电池内部电流；所述安装孔的边缘向上延伸，形成定位部；所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽；所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增；所述塑料框体内填充有塑料填充体，将塑料框体、电芯和电路板固定为一体。本技术提供的电池成本低、可靠性高。【专利说明】—种电池
本技术涉及一种电池。
技术介绍
目前，常规的锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置，制成电芯，然后将电芯封装得到电池。 现有技术中的电池通常在塑料框体中将铡刀式端子预定位，然后通过PCB板上的插件孔，锡焊从插件孔中伸出的铡刀弹片，从而将铡刀式端子固定于PCB板上。铡刀式端子定位于上盖中部，然后通过自攻螺钉固定上盖。 上述结构中，通过自攻螺钉定位上盖，将减少电池电路板的面积，为实现完整的电池保护性能，电路板只能选用小封装的保护元件，从而导致电池的开发成本提高，并缩小了电池的应用范围，并且不利于装配。同时，该结构下，电池结构的可靠性较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的电池中，电芯封装结构复杂、成本高、可靠性低的问题，提供一种电池。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下: 提供一种电池，包括塑料框体、电芯、电路板和电连接至所述电路板的铡刀式端子；所述铡刀式端子经所述电路板电连接至电芯的正极和负极；所述塑料框体上具有安装孔；所述电芯和电路板设置于所述塑料框体内，所述铡刀式端子穿过所述安装孔引出电池内部电流；所述安装孔的边缘向上延伸，形成定位部；所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽；所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增；所述塑料框体内填充有塑料填充体，将塑料框体、电芯和电路板固定为一体。 本技术通过低温注塑的方法，在塑料框体内填充塑料填充体，并通过塑料填充体将塑料框体内的电芯、电路板和铡刀式端子固定为一体，有效保证了电池的可靠性，同时该电芯封装结构简单、成本低。 通常，铡刀式端子的侧壁与塑料框体之间易产生间隙。当进行低温注塑时，流体态的塑料易沿上述间隙溢出至铡刀式端子的金属弹片处，极易导致金属弹片失效。本技术中，通过在安装孔的边缘形成定位部，所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增，使上述定位部形成倒拔模的结构，同时，所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽。通过上述定位部形成倒拔模的结构以及藏胶槽的共同作用，可有效的防止低温注塑过程中出现的溢胶现象，保证上述封装结构的有效性和可靠性。 进一步的，所述定位部的上端抵靠于所述铡刀式端子的侧壁上。 此时，更利于避免低温注塑过程中的溢胶现象的产生。 进一步的,所述电池还包括拉带；所述拉带包括粘结区和牵引区；所述拉带的粘结区粘结于所述塑料框体的侧壁上，并通过所述塑料填充体与所述塑料框体固定为一体。 进一步的，所述拉带的粘结区和牵引区分别沿以粘结区和牵引区的结合部为顶点的直角的两条边向外延伸；所述粘结区跨越所述塑料框体同时粘结于所述塑料框体的内侧壁和外侧壁上。 进一步的，所述塑料框体的壁厚为0.5mm以下。 此时，电池可在保证可靠性的前提下，具有更薄的壳体厚度，利于扩大内部空间，提闻电池性能。 进一步的，所述电芯的正极和负极位于电芯长度方向上的两端，所述电路板沿电芯长度方向设置于所述电芯的上表面。 进一步的，所述电路板通过正极连接带电连接至所述电芯的正极，所述电路板通过负极连接带电连接至所述电芯的负极。 进一步的，所述铡刀式端子包括端子本体和多个金属弹片；所述端子本体上具有与金属弹片个数相同的插槽；所述金属弹片设置于插槽内，并与电路板电连接。 进一步的，所述塑料框体为长方体状；所述塑料框体沿其长度方向的侧面及底面开口 ；所述安装孔位于塑料框体顶面；所述电池还包括绝缘片，所述绝缘片从塑料框体侧面的开口处覆盖于所述电芯上；所述塑料填充体在所述塑料框体的侧面及底面的开口处形成所述电池的侧面和底面。 进一步的，所述电池还包括标贴，所述标贴包裹所述塑料框体。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术优选实施方式提供的电池的爆炸图； 图2是本技术优选实施方式提供的电池中，铡刀式端子的立体图； 图3是本技术优选实施方式提供的电池中，塑料框体的立体图； 图4是本技术优选实施方式提供的电池于铡刀式端子处沿电池宽度方向的局部剖视图； 图5是本技术优选实施方式提供的电池于铡刀式端子处沿电池长度方向的局部剖视图； 图6是本技术优选实施方式提供的电池中，塑料框体与拉带的装配状态示意图； 图7是本技术优选实施方式提供的电池中，拉带的结构示意图； 图8是本技术优选实施方式提供的电池于低温注塑前的装配状态示意图； 图9是本技术优选实施方式提供的电池于低温注塑后的结构示意图。 说明书附图中的附图标记如下: 1、标贴; 2、电芯； 31、电路板；32、铡刀式端子；321、端子本体；322、插槽；323、金属弹片；33、正极连接带；34、负极连接带； 4、塑料框体；41、安装孔；42、定位部；421、藏胶槽； 5、绝缘片； 6、拉带；61、粘结区；62、牵引区； 7、粘结胶； 8、塑料填充体。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 本技术提供的电池包括塑料框体、电芯、电路板和电连接至所述电路板的铡刀式端子；所述铡刀式端子经所述电路板电连接至电芯的正极和负极；所述塑料框体上具有安装孔；所述电芯和电路板设置于所述塑料框体内，所述铡刀式端子穿过所述安装孔引出电池内部电流；所述安装孔的边缘向上延伸，形成定位部；所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽；所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池，其特征在于，包括塑料框体(4)、电芯(2)、电路板(31)和电连接至所述电路板(31)的铡刀式端子(32)；所述铡刀式端子(32)经所述电路板(31)电连接至电芯(2)的正极和负极；所述塑料框体(4)上具有安装孔(41)；所述电芯(2)和电路板(31)设置于所述塑料框体(4)内，所述铡刀式端子(32)穿过所述安装孔(41)引出电池内部电流；所述安装孔(41)的边缘向上延伸，形成定位部(42)；所述定位部(42)的贴近所述铡刀式端子(32)的侧面局部凹陷，形成藏胶槽(421)；所述定位部(42)与铡刀式端子(32)侧壁的间距从上到下递增；所述塑料框体(4)内填充有塑料填充体(8)，将塑料框体(4)、电芯(2)和电路板(31)固定为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧书琴，潘金华，刘康，蔡小丽，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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