一种内养护、自抗浮旋转对扣模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体（1）和扣件（2），主体（1）投影面内的两条定位对角线上，至少有一条对角线反对称布置有与主体（1）相连的两个扣件（2）,扣件（2）的对接面（3）平行且紧贴于主体（1）的定位对角线。本实用新型专利技术的内养护、自抗浮旋转对扣模块用于砼空腹楼板，其综合经济指标及使用性能优于现有技术，具有工厂化生产程度高、现场施工安装简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体（1）和扣件（2），主体（1）投影面内的两条定位对角线上，至少有一条对角线反对称布置有与主体（1）相连的两个扣件（2）,扣件（2）的对接面（3）平行且紧贴于主体（1）的定位对角线。本技术的内养护、自抗浮旋转对扣模块用于砼空腹楼板，其综合经济指标及使用性能优于现有技术，具有工厂化生产程度高、现场施工安装简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。【专利说明】一种内养护、自抗浮旋转对扣模块
本技术涉及一种建筑楼板用填充模，特别是涉及一种用于砼空腹楼板的内养护、自抗浮旋转对扣模块。
技术介绍
采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网格状砼密肋。已有技术存在的主要问题表现在如下几个方面: 第一，是填充模的抗浮问题。现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。 第二，是空腹板结构的砼养护问题。由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝。 第三，是空腹板砼的施工工法问题。由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄(一般50毫米)且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工工法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。 第四，填充模由于要考虑人工短途搬运及安装问题，其自重受到一定限制，使其体积受到限制，影响其空腹率及经济指标。 第五，采用上下二个模盒对扣使用，固然可以使生产简单易行，大大减轻单个模盒的自重，有利于人工搬运安装，其存在的问题是:上下模盒之间没有固定连接，施工时易使上下模盒错位，从而影响砼结构质量。 综合上述诸多问题，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模及空腹板施工工法，对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种内养护、自抗浮旋转对扣模块用于砼空腹楼板，其综合经济指标及使用性能优于现有技术，具有工厂化生产程度高、现场施工安装简单的优点，从而弥补了现有技术存在的诸如强度达不到要求，易产生收缩裂缝，工艺复杂费工、成本高，底模板重复使用率低，底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇，空腹率和上下模盒错位等不足。 本技术的技术方案为:一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体和扣件，选择主体投影面内的二条互不平行、等长度中点相交直线为定位对角线，至少一条对角线反对称布置有与主体相连的二个扣件，扣件的对接面平行且紧贴于主体的定位对角线。两个模块相向旋转90度或180度对扣组合为一个箱体，两个模块的对扣面在箱体侧面内形成数条储水养护缝，箱体对扣面形成内部空腔。 定位对角线的作用是给扣件定位。 定位对角线一般是指:主体的投影面为正方形时:定位对角线一般为正方形的对角线，也可以为任意内接矩形对角线。主体的投影面为其它形状时:可以在面内任取一矩形的对角线为定位对角线。 所述的一种模块，主体的对扣面为曲面、折面、弧状凹面、网状凹面、井状凹面、凹面或格状凹面。使用时下模块凹面内有内养护、自抗浮养护水。 所述的一种模块，主体的外面为凸面。 所述的一种模块，主体的对扣面正中连接有支柱。 所述的一种模块，主体的对扣面连接有至少一条支肋。 所述的一种模块，主体的外侧面上至少有一个槽。 所述的一种模块，二个扣件之间由连接件相连。 所述的一种模块，连接件的中部至少有一个凹槽。 所述的一种模块，扣件的上表面与对扣主体接触面为倾角一致的平面或非平面。 所述的一种模块，上下对扣的两个模块采用不同的材料。 所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。浇砼之前对箱体充分浇水，使一部分水沿箱体的养护缝进入并留在箱体内。 所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。 所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。 所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。 本技术的技术要点为: 当主体投影面为正方形(含切角正方形)时，上模块旋转90度对扣。 当主体投影面为矩形(含切角矩形)时，上模块旋转180度对扣。 当主体投影面为其它形状时，上模块旋转角介于90度?180度之间进行对扣。 采用上下二个模块对扣使用，可以减半单个模块的自重，便于人工搬运及施工安装。 采用上下二个模块旋转对扣，可以使上下二个模块完全一样，可减少规格，有利于降低生产成本。 扣件的核心是对接面，而对接面的关键是平行于主体的内面对角线，上下二个模块在主体的内面对角线上对接，由于二条对角线正交或斜交，使二条对角线上的对接面有效的限制了上下二个模块在水平面内的任何相对位移，既操作简单又安装快捷的解决了上下二个模块的连接固定问题，从而弥补了已有技术的不足。 箱体在施工时须浇水充分湿润，侧面内形成的数条储水养护缝可充分储水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。 箱体内部形成的空腔可充分储水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。 主体的内面为凹面、曲面、格状凹面等有利于节省材料、减轻自重、提高主体的承载力。 箱体下模块凹面内的内养护、自抗浮养护水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。 主体的外面采用凸面使模块主体具有拱作用，可提高其承载力。同时，有利于砼空腹板密肋砼的浇灌，尤其有利于底部砼的自流浇灌。 主体的外侧面上设置凹槽可用于埋设线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体（1）和扣件（2），其特征在于：主体（1）投影面内的两条定位对角线上，至少有一条对角线反对称布置有与主体（1）相连的两个扣件（2）,扣件（2）的对接面（3）平行且紧贴于主体（1）的定位对角线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟，谢琦，
申请(专利权)人：贵州皆盈科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52