一种低温真空干燥盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温真空干燥盘，包括托盘、导热槽、导热台、叠放脚、叠放块、干燥液；所述托盘为矩形；所述托盘底部设置有矩形导热槽，所述相邻导热槽之间设置有矩形导热台，所述托盘上方四个角部设置有叠放块，所述托盘底部四个角部设置有叠放脚，所述叠放脚的位置与所述叠放块的位置匹配设置，所述叠放块与叠放脚通过焊接与所述托盘固定连接；本新型采用矩形导热槽与导热台间隔配置，优化导热槽与导热台尺寸，采用叠放脚设计，有利于多层叠放，确保干燥液能够均匀受热，提高热传导的效率，从而使得产品的残余含水量均匀，真空干燥效率高，干燥的产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低温真空干燥盘，包括托盘、导热槽、导热台、叠放脚、叠放块、干燥液；所述托盘为矩形；所述托盘底部设置有矩形导热槽，所述相邻导热槽之间设置有矩形导热台，所述托盘上方四个角部设置有叠放块，所述托盘底部四个角部设置有叠放脚，所述叠放脚的位置与所述叠放块的位置匹配设置，所述叠放块与叠放脚通过焊接与所述托盘固定连接；本新型采用矩形导热槽与导热台间隔配置，优化导热槽与导热台尺寸，采用叠放脚设计，有利于多层叠放，确保干燥液能够均匀受热，提高热传导的效率，从而使得产品的残余含水量均匀，真空干燥效率高，干燥的产品质量好。【专利说明】一种低温真空干燥盘
本技术涉及一种真空干燥技术设备领域，特别涉及一种低温真空干燥盘。
技术介绍
真空干燥机分为药用真空干燥机、食品真空干燥机等；真空干燥机内一般均在同一个干燥箱体内的一组搁板上完成真空干燥过程，由于同一组搁板既要实现加温又要控制温度不能过高，所以一般均采用中间媒介进行间接传导，搁板温度不均匀和托盘导热不良好的问题导致能耗大、工艺过程长、没有达到产品设计残余含水量标准等问题是长期困绕企业发展的一个关键因素。 干燥托盘的厚度考虑到冷热变形，因此不能太薄，一般在1.5mm左右，装有干燥液的盛装高度约10 — 50mm左右，温度由搁板将热量传递到托盘底部开始直到托盘内的干燥液，由于干燥液的深度不同，热量传导进入干燥液后，造成干燥液热量分布不均匀，温度的传递需要较长时间，再由于搁板温度不均匀，搁板与托盘接触面积有限，造成了从搁板到托盘的热传导效率不高，产品含水率不均匀，产品残余含水量的合格率受影响，搁板至托盘，托盘到产品间的热传导性能，是影响干燥液内温度不均匀的原因，常常使得产品设计残余含水量达不到标准。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种低温真空干燥盘，针对现有技术中的不足，通过设计导热槽与导热台间隔配置，并优化所述导热槽与导热台的尺寸，确保干燥液能够均匀受热，提高热传导的效率，从而使得产品的残余含水量均匀，真空干燥效率高，干燥的产品质量好。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种低温真空干燥盘，包括托盘、导热槽、导热台、叠放脚、叠放块、干燥液，其特征在于: 所述托盘为不锈钢材质冲压一体式薄板制造，其四周外形为矩形；所述托盘底部设置有导热槽，所述导热槽横截面为矩形槽，所述导热槽沿所述托盘中轴线方向通体设置；所述相邻导热槽之间设置有导热台，所述导热台横截面为矩形，所述导热台沿所述导热槽相同轴线方向通体设置，所述导热槽与所述导热台共用相接的盘底；所述托盘上方四个角部设置有叠放块，所述叠放块为方形槽体，所述叠放块上表面与所述托盘平齐，所述托盘底部四个角部设置有叠放脚，所述叠放脚为方形块结构，所述叠放脚的位置与所述叠放块的位置匹配设置，确保不同的托盘相互叠加放置时，所述叠放脚可以卡位插入到下层所述叠放块中；所述叠放块与叠放脚通过焊接与所述托盘固定连接。 如图1所示，尺寸A为所述干燥液到导热台顶部的深度；尺寸B为所述导热槽的宽度；尺寸C为托盘边侧导热槽宽度；所述尺寸B等于所述尺寸A的2倍设置；所述尺寸C与所述尺寸A相等设置。 所述托盘中靠近二侧边缘的导热槽设置有二个。 所述托盘中间的导热槽至少设置一个，所述导热台至少设置二个。 所述导热槽的尺寸B设置为干燥液深度的一倍，目的是所述导热槽为二面传导热量，这样可以实现干燥液总体受热均匀。 所述传热媒介使用恒温循环水，传热均匀，加热稳定，温度控制准确。 所述托盘与真空干燥箱内的真空干燥架配合使用，插放式装配，便于放置与固定，装盘与取盘方便。 所述托盘的外形尺寸范围为300mm — 1200mm。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:通过采用截面为矩形的导热槽与导热台间隔配置，并优化所述导热槽与导热台的尺寸，采用四角叠放脚设计，有利于多层叠放，确保干燥液能够均匀受热，提高热传导的效率，从而使得产品的残余含水量均匀，真空干燥效率高，干燥的产品质量好。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本新型实施例所公开的一种低温真空干燥盘截面结构示意图； 图2为本新型实施例所公开的一种低温真空干燥盘俯视图示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.托盘2.导热槽 3.导热台 4.叠放脚 5.叠放块6.干燥液 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1和图2，本技术提供了一种低温真空干燥盘，包括托盘1、导热槽2、导热台3、叠放脚4、叠放块5、干燥液6。 所述托盘I为不锈钢材质冲压一体式薄板制造，其四周外形为矩形；所述托盘I底部设置有导热槽2，所述导热槽2横截面为矩形槽，所述导热槽2沿所述托盘I中轴线方向通体设置；所述相邻导热槽2之间设置有导热台3，所述导热台3横截面为矩形，所述导热台3沿所述导热槽2相同轴线方向通体设置，所述导热槽2与所述导热台3共用相接的盘底；所述托盘I上方四个角部设置有叠放块5，所述叠放块5为方形槽体，所述叠放块5上表面与所述托盘I平齐，所述托盘I底部四个角部设置有叠放脚4，所述叠放脚4为方形块结构，所述叠放脚4的位置与所述叠放块5的位置匹配设置，确保不同的托盘I相互叠加放置时，所述叠放脚4可以卡位插入到下层所述叠放块5中；所述叠放块5与叠放脚4通过焊接与所述托盘固定连接。 如图1所示，尺寸A为所述干燥液6到导热台3顶部的深度；尺寸B为所述导热槽2的宽度；尺寸C为托盘I边侧导热槽2宽度；所述尺寸B等于所述尺寸A的2倍设置；所述尺寸C与所述尺寸A相等设置。 所述托盘I中靠近二侧边缘的导热槽2设置有二个。 所述托盘I中间的导热槽2至少设置一个，所述导热台3至少设置二个。 所述导热槽2的尺寸B设置为干燥液6深度的一倍，目的是所述导热槽2为二面传导热量，这样可以实现干燥液6总体受热均匀。 所述传热媒介使用恒温循环水，传热均匀，加热稳定，温度控制准确。所述托盘I与真空干燥箱内的真空干燥架配合使用，插放式装配，便于放置与固定，装盘与取盘方便。 所述托盘I的外形尺寸范围为600mm—1000mm。 通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:通过采用截面为矩形的导热槽与导热台间隔配置，并优化所述导热槽与导热台的尺寸，采用四角叠放脚设计，有利于多层叠放，确保干燥液能够均匀受热，提高热传导的效率，从而使得产品的残余含水量均匀，真空干燥效率高，干燥的产品质量好。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温真空干燥盘，其特征在于，包括托盘、导热槽、导热台、叠放脚、叠放块、干燥液；所述托盘为不锈钢材质冲压一体式薄板制造，其四周外形为矩形；所述托盘底部设置有导热槽，所述导热槽横截面为矩形槽，所述导热槽沿所述托盘中轴线方向通体设置；所述相邻导热槽之间设置有导热台，所述导热台横截面为矩形，所述导热台沿所述导热槽相同轴线方向通体设置，所述导热槽与所述导热台共用相接的盘底；所述托盘上方四个角部设置有叠放块，所述叠放块为方形槽体，所述叠放块上表面与所述托盘平齐，所述托盘底部四个角部设置有叠放脚，所述叠放脚为方形块结构，所述叠放脚的位置与所述叠放块的位置匹配设置，确保不同的托盘相互叠加放置时，所述叠放脚可以卡位插入到下层所述叠放块中；所述叠放块与叠放脚通过焊接与所述托盘固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓紫新，耿亚，朱宁，
申请(专利权)人：江苏曼氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32