一种低温真空干燥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温真空干燥架，包括箱体、真空管、干燥架、干燥方管、横梁、进水管、出水管、铰链、密封手轮、固定轮、排水口、支脚、温度表、真空表、循环泵、恒温缸、蒸汽管、阀门、观察窗；所述干燥架装配于真空干燥箱的箱体中，所述干燥架整体为干燥方管与横梁焊接构成的框架结构，所述干燥架设置有多个干燥层，所述干燥层中设置有多个真空干燥托盘位置；所述干燥层上设置有多根干燥方管，所述干燥方管下方设有横梁，所述箱体侧面进水管和出水管与恒温缸连通，所述进水管道中设有循环泵；本实用新型专利技术采用干燥架与真空干燥托盘配合方式，干燥过程传热均匀，干燥效率高，避免出现局部过热现象，所干燥的产品重量好，含水率均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空干燥架
本技术涉及一种真空干燥技术设备领域，特别涉及一种低温真空干燥架。
技术介绍
干燥装置是常量固-液分离技术中常用的一种设备，干燥可以使医药化工产品中所含的溶剂降低到一个可以接受的限度，以达到产品的质量标准和良好的稳定性，所以广泛地应用医药、化工等行业中；干燥是一种高能耗的操作，如何提高能效，降低成本，提高干燥效率和产品质量及保护环境是当今国内外专业科技人员关注的焦点之一。当前国内外所使用的干燥装置大多采用电加热、蒸汽、热风加热以及热泵干燥。 在制药生产中，往往会经过真空干燥的生产作业，以便保持待干燥物品的清洁度，使其达到水分合格的要求，同时在设备与工艺上要符合GMP规范的要求。 现有技术的缺陷是:现有真空干燥装置中产品通过托盘放置在真空干燥箱中的干燥架上，干燥过程中真空干燥架与托盘之间接触不良，导致热传导效率不高，真空干燥架结构不合理，不能与所使用的真空托盘配合，在使用中，会出现温度分布不均匀，导致产品局部过热等现象，干燥时间长，干燥效率不高，影响产品的干燥质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种低温真空干燥架，针对现有技术中的不足，设计一种外部恒温水循环导热真空干燥架，采用真空干燥架结构与真空干燥托盘结构紧密配合方式，干燥过程传热均匀，干燥效率高，避免出现局部过热现象，所干燥的产品重量好，含水率均匀一致。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种低温真空干燥架，包括箱体、真空管、干燥架、干燥方管、横梁、进水管、出水管、铰链、密封手轮、固定轮、排水口、支脚、温度表、真空表、循环泵、恒温缸、蒸汽管、阀门、观察窗，其特征在于: 所述干燥架装配于真空干燥箱的箱体中，并通过固定轮与所述箱体滑动连接，所述箱体设置有前门，所述前门与所述箱体密封连接，所述前门四周设置有多个密封手轮；所述干燥架整体为干燥方管与横梁焊接构成的框架结构，所述干燥架设置有多个干燥层，所述干燥层中设置有多个真空干燥托盘位置；所述干燥层中纵向放置多个真空干燥托盘，所述干燥层中横向可以放置多个真空干燥托盘；所述干燥层上设置有多根同向平行设置的干燥方管，所述干燥方管与前后总管连通，所述干燥方管内通入恒温循环水，并通过热传导方式对干燥层中的真空干燥托盘加热；所述干燥方管下方固定设置有横梁，所述横梁为圆柱形塑性绝热材料，所述横梁平行设置有多根，所述干燥架和所述箱体的侧面设置有恒温循环水的进水管和出水管，所述进水管设置在上部位置，所述进水管通过软质耐高温塑料管与干燥架连通，所述出水管设置在上部位置，所述出水管通过软质耐高温塑料管与干燥架连通；所述干燥架底部设置有固定轮，所述固定轮用于对所述干燥架维修时使用；所述箱体上方设置有真空管，所述箱体下方设置有排水口，所述箱体底部设置有支脚，所述箱体前门上设置有温度表、真空表和观察窗。 所述干燥架外框尺寸与所述箱体内部尺寸匹配设置。 所述箱体侧面的进水管和出水管与恒温缸通过管道连通，所述进水管的管道中设置有循环泵，所述出水管的管道中设置有阀门，所述恒温缸内设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管与所述蒸汽源通过管道连通。 所述真空干燥托盘底部平行设置有多根方形槽，所述方形槽尺寸与所述干燥架中的干燥方管尺寸匹配设置，使得所述真空干燥托盘底部可以与所述干燥层中的干燥方管上下吻合卡接。 所述横梁选用圆柱形绝热塑性材料，可以减少所述干燥方管中的恒温循环水的热损失，同时对所述干燥方管起到支撑作用。 所述干燥层至少设置三层；所述干燥层中纵向至少放置二个所述真空干燥托盘；所述干燥层中横向至少放置二个真空干燥托盘。 所述恒温缸也可以使用电加热方式对所述恒温循环水进行加热。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:设计一种外部恒温水循环导热真空干燥架，采用真空干燥架结构与真空干燥托盘结构紧密配合方式，干燥过程传热均匀，干燥效率高，避免出现局部过热现象，所干燥的产品重量好，含水率均匀一致；能使被干燥物品清洁，卫生，质量好，并且能耗少，成本低，减少环境污染，缩短了干燥时间。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种低温真空干燥架结构示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种低温真空干燥架装配示意图； 图3为本新型实施例所公开的一种低温真空干燥架干燥层示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.箱体2.真空管 3.干燥架4.干燥方管 5.横梁6.进水管 7.出水管8.铰链 9.密封手轮 10.固定轮 11.排水口 12.支脚 13.温度表 14.真空表 15.循环泵 16.恒温缸 17.蒸汽管 18.阀门19.观察窗 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1、图2和图3，本技术提供了一种低温真空干燥架，包括箱体1、真空管2、干燥架3、干燥方管4、横梁5、进水管6、出水管7、铰链8、密封手轮9、固定轮10、排水口11、支脚12、温度表13、真空表14、循环泵15、恒温缸16、蒸汽管17、阀门18、观察窗19。 所述干燥架3装配于真空干燥箱的箱体I中，并通过固定轮10与所述箱体I滑动连接，所述箱体I设置有前门，所述前门与所述箱体I密封连接，所述前门四周设置有多个密封手轮9 ;所述干燥架3整体为干燥方管4与横梁5焊接构成的框架结构，所述干燥架3设置有多个干燥层，所述干燥层中设置有多个真空干燥托盘位置；所述干燥层中纵向放置多个真空干燥托盘，所述干燥层中横向可以放置多个真空干燥托盘；所述干燥层上设置有多根同向平行设置的干燥方管4，所述干燥方管4与前后总管连通，所述干燥方管4内通入恒温循环水，并通过热传导方式对干燥层中的真空干燥托盘加热；所述干燥方管4下方固定设置有横梁5，所述横梁5为圆柱表塑性绝热材料，所述横梁5平行设置有多根，所述干燥架3和所述箱体I的侧面设置有恒温循环水的进水管6和出水管7，所述进水管6设置在上部位置，所述进水管6通过软质耐高温塑料管与干燥架3连通，所述出水管7设置在上部位置，所述出水管7通过软质耐高温塑料管与干燥架3连通；所述干燥架3底部设置有固定轮10，所述固定轮10用于对所述干燥架3维修时使用；所述箱体I上方设置有真空管2，所述箱体I下方设置有排水口 11，所述箱体I底部设置有支脚12，所述箱体I前门上设置有温度表13、真空表14和观察窗19 ;所述干燥架3外框尺寸与所述箱体I内部尺寸匹配设置。 所述箱体I侧面的进水管6和出水管7与恒温缸16通过管道连通，所述进水管6的管道中设置有循环泵15，所述出水管7的管道中设置有阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温真空干燥架，其特征在于，包括箱体、真空管、干燥架、干燥方管、横梁、进水管、出水管、铰链、密封手轮、固定轮、排水口、支脚、温度表、真空表、循环泵、恒温缸、蒸汽管、阀门、观察窗；所述干燥架装配于真空干燥箱的箱体中，并通过固定轮与所述箱体滑动连接，所述箱体设置有前门，所述前门与所述箱体密封连接，所述前门四周设置有多个密封手轮；所述干燥架整体为干燥方管与横梁焊接构成的框架结构，所述干燥架设置有多个干燥层，所述干燥层中设置有多个真空干燥托盘位置；所述干燥层中纵向放置多个真空干燥托盘，所述干燥层中横向可以放置多个真空干燥托盘；所述干燥层上设置有多根同向平行设置的干燥方管，所述干燥方管与前后总管连通，所述干燥方管内通入恒温循环水，所述干燥方管下方固定设置有横梁，所述横梁为圆柱体塑性绝热材料，所述横梁平行设置有多根，所述干燥架和所述箱体的侧面设置有恒温循环水的进水管和出水管，所述进水管设置在上部位置，所述进水管通过软质耐高温塑料管与干燥架连通，所述出水管设置在上部位置，所述出水管通过软质耐高温塑料管与干燥架连通；所述干燥架底部设置有固定轮，所述箱体上方设置有真空管，所述箱体下方设置有排水口，所述箱体底部设置有支脚，所述箱体前门上设置有温度表、真空表和观察窗；所述干燥架外框尺寸与所述箱体内部尺寸匹配设置。...

【技术特征摘要】
1.一种低温真空干燥架，其特征在于，包括箱体、真空管、干燥架、干燥方管、横梁、进水管、出水管、铰链、密封手轮、固定轮、排水口、支脚、温度表、真空表、循环泵、恒温缸、蒸汽管、阀门、观察窗；所述干燥架装配于真空干燥箱的箱体中，并通过固定轮与所述箱体滑动连接，所述箱体设置有前门，所述前门与所述箱体密封连接，所述前门四周设置有多个密封手轮；所述干燥架整体为干燥方管与横梁焊接构成的框架结构，所述干燥架设置有多个干燥层，所述干燥层中设置有多个真空干燥托盘位置；所述干燥层中纵向放置多个真空干燥托盘，所述干燥层中横向可以放置多个真空干燥托盘；所述干燥层上设置有多根同向平行设置的干燥方管，所述干燥方管与前后总管连通，所述干燥方管内通入恒温循环水，所述干燥方管下方固定设置有横梁，所述横梁为圆柱体塑性绝热材料，所述横梁平行设置有多根，所述干燥架和所述箱体的侧面设置有恒温循环水的进水管和出水管，所述进水管设置在上部位置，所述进水管通过软质耐高温塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓紫新，耿亚，朱宁，
申请(专利权)人：江苏曼氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32