本实用新型专利技术公开一种排线装置，其包括支撑座、驱动机构及排线机构。线材绕过送线器并穿过压线器，当绕制线圈时，压线器处于松弛状态，线材沿着送线器及压线器移动以实现绕线，驱动机构驱动排线机构相对于支撑座移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，送线器沿着与送线方向相反的方向相对于支撑件移动，当送线器移动到最大距离时，压线器压紧线材，送线器沿着与送线方向相同的方向相对于支撑件移动，从而使线材的线头被拉长。本实用新型专利技术还提供了一种绕线机。本实用新型专利技术提供的排线装置及绕线机，保证了绕线机绕制线圈的连续性，大大提高了绕线机的生产效率及工作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种排线装置，其包括支撑座、驱动机构及排线机构。线材绕过送线器并穿过压线器，当绕制线圈时，压线器处于松弛状态，线材沿着送线器及压线器移动以实现绕线，驱动机构驱动排线机构相对于支撑座移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，送线器沿着与送线方向相反的方向相对于支撑件移动，当送线器移动到最大距离时，压线器压紧线材，送线器沿着与送线方向相同的方向相对于支撑件移动，从而使线材的线头被拉长。本技术还提供了一种绕线机。本技术提供的排线装置及绕线机，保证了绕线机绕制线圈的连续性，大大提高了绕线机的生产效率及工作可靠性。【专利说明】排线装置及绕线机
本技术涉及绕线
，尤其涉及一种排线装置及绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、RFID、互感器、音响线圈、IC卡高低频线圈、聚焦线圈等等线圈的缠绕，应用非常广泛。市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。虽然这些绕线机大致能满足使用要求，但这些绕线机的排线机构通常难以保证绕线机绕制线圈的连续性、经常出现绕线机的绕线装置无法压住线头的现象，这样就需要进行人工的调试，不仅降低了生产效率，还降低了绕线机工作的可靠性能。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中绕线机的排线机构难以保证绕线机绕制线圈的连续性、经常出现绕线装置无法压住线头的现象的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案: 一方面提供了一种排线装置，其包括支撑座、驱动机构及排线机构。驱动机构定位于所述支撑座上。排线机构包括支撑件、送线器及压线器，所述支撑件设于所述支撑座并相对于所述支撑座移动，所述送线器设于所述支撑件并可相对于所述支撑件移动，所述压线器定位于所述送线器。其中，线材绕过所述送线器并穿过所述压线器，当绕制线圈时，所述压线器处于松弛状态，所述线材沿着所述送线器及所述压线器移动以实现绕线，所述驱动机构驱动所述排线机构相对于所述支撑座移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，所述送线器沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件移动，当所述送线器移动到最大距离时，所述压线器压紧所述线材，所述送线器沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件移动，从而使所述线材的线头被拉长。 其中，所述送线器包括第一驱动件、支撑板及多个过线轮，所述支撑板与所述支撑件连接所述过线轮分别定位于所述支撑板，所述线材依次绕过所述过线轮，所述第一驱动件驱动所述支撑板相对于与所述支撑件移动。 其中，所述支撑件包括第一支撑条及与所述第一支撑条垂直连接的第二支撑条，所述支撑座与所述第一支撑条配合使所述第一支撑条相对于所述支撑座移动，所述送线器与所述第二支撑条配合使所述送线器相对于所述第二支撑条移动。 其中，所述支撑座凸设有第一滑条，所述第一支撑条的底部设有第一滑槽，所述第一滑条于所述第一滑槽内移动，所述第二支撑条凸设有第二滑条，所述送线器的支撑板设有第二滑槽，所述第二滑条于所述第二滑槽内移动。 其中，所述压线器包括第二驱动件、固定板、第一轴及第二轴，所述固定板及所述第一轴分别固定于所述支撑板，所述第二轴穿过所述固定板，所述线材穿设于所述第一轴与所述第二轴之间，所述第二驱动件驱动所述第二轴朝向所述第一轴的方向移动以压紧所述线材。 其中，所述排线机构还包括导线器，所述导线器固定于所述送线器的支撑板，所述线材穿过所述导线器。 其中，所述导线器包括定位块、连接轴及导线轴，所述定位块固定于所述支撑板，所述连接轴凸设于所述定位块，所述导线轴与所述连接轴固定，所述线材穿过所述导线轴。 其中，所述驱动机构包括伺服马达、丝杆及滑动件，所述滑动件与所述丝杆配合并与所述支撑件固定，所述伺服马达驱动所述丝杆转动，所述滑动件沿所述丝杆移动从而带动所述排线机构相对于所述支撑座移动。 其中，所述遮蔽罩设于所述支撑座上遮蔽所述丝杆及所述滑动件。 另一方面，提供了一种绕线机，其包括绕线装置及所述排线装置，所述绕线装置压住被拉伸的所述线头进行下一个线圈的绕制。 由此可见，本技术提供的排线装置及绕线机，通过设置送线器相对于绕线装置的移动及压线器与送线器的联合作用来达到延长线材的线头的长度，从而确保绕线装置在完成一个线圈的绕制后，可以准确的压住线材的线头进行下一个线圈的绕制，从而保证所述绕线机绕制线圈的连续性，大大提高了所述绕线机的生产效率及工作可靠性。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。 图1是本技术【具体实施方式】提供的绕线器的立体组装图。 图2是图1中排线装置的立体组装图。 图3是图2所示的排线装置的分解图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。 请参照图1，本技术【具体实施方式】提供的绕线机100用于绕制多层线圈。所述绕线机100包括排线装置I及绕线装置2，所述排线装置I将线材200送至所述绕线装置2，所述绕线装置2在绕线的同时，所述排线装置I进行排线以实现多层线圈的绕制。 下面将具体介绍排线装置I的结构。 请同时参照图2及图3，所述排线装置I包括支撑座11、驱动机构12及排线机构13。 所述驱动机构12定位于所述支撑座11上。 所述排线机构13包括支撑件131、送线器132及压线器133。所述支撑件131设于所述支撑座11并相对于所述支撑座11移动。所述送线器132设于所述支撑件131并可相对于所述支撑件131移动，所述压线器133定位于所述送线器132。 线材200绕过所述送线器132并穿过所述压线器133。当绕制线圈时，所述压线器133处于松弛状态，所述线材200沿着所述送线器132及所述压线器133移动以实现绕线。同时，所述驱动机构12驱动所述排线机构13相对于所述支撑座11移动以实现排线。 当一个线圈绕制完成后，所述送线器132沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件131移动。当所述送线器132移动到最大距离时，所述压线器133压紧所述线材200，所述送线器132沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件131移动，在所述压线器133的张紧力作用下，所述线材200的线头被拉长。此时，所述绕线装置2压住被拉伸的所述线头进行下一个线圈的绕制。 换而言之，当绕线机100的绕线装置2绕线时，所述压线器133处于松弛状态，线材200依次绕过所述送线器132并穿过所述压线器133被传送至所述绕线装置2以实现绕线。同时，所述排线机构13相对于所述支撑座11移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，所述送线器132相对于所述支撑件131沿着远离所述绕线装置2的方向移动，此时，所述绕线装置2压紧所述线材20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排线装置，其特征在于，所述排线装置包括： 支撑座； 驱动机构，定位于所述支撑座上；及 排线机构，包括支撑件、送线器及压线器，所述支撑件设于所述支撑座并相对于所述支撑座移动，所述送线器设于所述支撑件并可相对于所述支撑件移动，所述压线器定位于所述送线器； 其中，线材绕过所述送线器并穿过所述压线器，当绕制线圈时，所述压线器处于松弛状态，所述线材沿着所述送线器及所述压线器移动以实现绕线，所述驱动机构驱动所述排线机构相对于所述支撑座移动以实现排线； 当一个线圈绕制完成后，所述送线器沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件移动，当所述送线器移动到最大距离时，所述压线器压紧所述线材，所述送线器沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件移动，从而使所述线材的线头被拉长。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱承义，
申请(专利权)人：深圳市有钢机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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