烟丝掺配系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟丝掺配系统，将不同种类的烟丝按种类各分成N等份；按份将不同种类烟丝交错排列在掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；再将N组组合烟丝混合在一起。本实用新型专利技术所提供的烟丝掺配系统，可提高混丝掺配的均匀性、简单可靠，满足卷烟精细化生产要求，同时也很好的解决了现有的烟丝掺配工艺无法解决的诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
烟丝掺配系统
本技术属于烟草卷烟制造
，涉及一种烟丝掺配系统。
技术介绍
烟丝掺配是卷烟生产过程中的重要环节，是卷烟均质化生产的关键工序。烟丝掺配，是以叶丝作为基准单元，将梗丝、膨胀烟丝、薄片丝以及回用烟丝等作为掺配单元，按照配方规定的比例，进行混合。烟丝混合的均匀性直接影响卷接烟支的均质化质量。 目前，一般通过储柜布料和烟丝加香以及后续的烟丝输送过程来实现烟丝的混合掺配，该掺配方法简单，基本满足了粗放型烟丝掺配的要求，但是，随着卷烟生产的精细化、均质化要求提高，一些新的烟丝掺配的方法和设备应运而生。 技术专利烟丝掺配系统(申请号201220731229.9)通过对掺配烟丝的水分折算，从宏观上提高了烟丝掺配的比例精度。专利技术专利申请一种烟丝混合装置及方法(申请号201210355216.0)通过对烟丝分组和重复分散汇总掺配，在一定程度上提高了烟丝的掺配均匀性，但是该方法没有解决烟丝掺配过程中烟丝团的分散问题，而且，重复的烟丝分散汇总增加了烟丝的造碎，该方法也没有结合现有的普遍采用烟丝掺配工艺布局，难以实现现有生产线基础上的改造和改进。 兰滨杰发表的提高在线电子皮带秤掺配精度论文，在完善掺配区PLC控制程序的基础上，引入最小负荷参与生产开始阶段的控制，该研究提前给每台配比电子皮带秤加载一个最小负荷的方法，以此来解决烟丝掺配开始阶段(料头阶段)掺配物严重缺失的现象。该方法相对于传统的控制方式控制精度及配比精度有了较大的提高。李坤等发表的基于动态误差补偿技术的掺配精度控制论文，通过分析产生掺配累计误差的影响因素，建立误差补偿数学模型，对从称流量进行实时的动态修正，稳定了掺配流量，提高了掺配精度。这两种烟丝掺配方法，都是在传统烟丝掺配模式下，通过提高电子皮带秤精度，改进控制方式来实现烟丝掺配的均匀性，难以从根本上提高和实现烟丝掺配的均匀性。 以上所述的烟丝掺配生产线，都是在传统烟丝掺配模式下，通过掺配后烟丝化学常规指标评价分析，提高电子皮带秤精度，或者改进控制方式等方法来实现烟丝掺配的均匀性，针对中式卷烟精细化加工需求，烟丝掺配是十分重要的生产环节，有必要设计一种可提高混丝掺配的均匀性、简单可靠、均匀稳定的烟丝掺配工艺方法及烟丝掺配设备。
技术实现思路
针对现有的烟丝掺配技术存在的诸多问题，本技术旨在提供一种可提高混丝掺配的均匀性、简单可靠、均匀稳定的烟丝掺配系统。 本技术提供一种烟丝掺配系统，包括加香均混机、掺配皮带输送机，其特征在于:还包括多组烟丝均分装置，所述烟丝均分装置的数量与烟丝种类的数量对应，各种类烟丝分别经所述烟丝均分装置均分成N等份后，按份交错排列在所述掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；所述掺配皮带输送机上的N组组合烟丝进入所述加香均混机中加香混合； 所述烟丝均分装置包括流量测控单元、刮板喂料机及高频低幅分配机；所述流量测控单元控制烟丝的输送量，包括依次连接的喂料机、计量管以及皮带秤；所述刮板喂料机将经所述皮带秤输出的烟丝均匀平铺在所述高频低幅分配机上；烟丝经所述高频低幅分配机分成N等份后，铺撒在所述掺配皮带运输机上。 优选地，所述高频低幅分配机包括安装在机架上的振动床体及与所述振动床体连接的振动电机；所述振动床体包括松散筛分段和分料段；该振动床体分为上下两层输送通道；位于所述松散筛分段，松散振筛安装在所述振动床体的上层输送通道中；所述上层输送通道的两端分别设置进料口和上层出料口 ；位于所述分料段，多个分料板安装在所述下层输送通道，所述分料板在所述振动床体宽度方向上等分设置；所述下层输送通道的下层出料口与所述掺配皮带输送机连接。进入高频低幅分配机的烟丝，首先经松散振筛松散并筛落至下层输送通道，未筛落的烟丝或结团的烟丝经经上层出料口输出，而筛落的烟丝则经下层输送通道输送，并由分料板分成N等份，最终从下层出料口输出至掺配皮带输送机上；高频低幅分配机还具有松散功能。 优选地，振动床体沿烟丝输送方向向下倾斜安装，倾角为Z 2°?Z 5°。倾斜设置更利于烟丝输送，调节倾角还可以控制烟丝的输送速度。 优选地，所述分料板靠近松散振筛段的一端设置成尖角状。端部设置成尖角状，更利于分离烟丝，避免烟丝在分料板端部堆积。 优选地，还包括与所述高频低幅分配机的上层出料口连接的柔性松散机，所述柔性松散机与所述刮板喂料机的进料口连接。结团的烟丝从上层出料口输出至柔性松散机，由柔性松散机松散后输入至刮板喂料机后再次利用。 本技术还提供一种烟丝掺配系统，包括加香均混机、掺配皮带输送机，其特征在于:所述掺配皮带输送机上设置有多个分料隔板，所述分料隔板在所述掺配皮带输送机宽度方向上等分设置；以其中一种烟丝为主线烟丝，所述主线烟丝均匀铺撒在所述掺配皮带输送机后，经分料隔板分成N等份； 还包括多组烟丝均分装置，其余种类烟丝分别经所述烟丝均分装置均分成N等份后，按份与所述主线烟丝一起交错排列在所述掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；所述掺配皮带输送机上的N组组合烟丝进入所述加香均混机中加香混合； 所述烟丝均分装置包括流量测控单元、刮板喂料机及高频低幅分配机；所述流量测控单元控制烟丝的输送量，包括依次连接的喂料机、计量管以及皮带秤；所述刮板喂料机将经所述皮带秤输出的烟丝均匀平铺在所述高频低幅分配机上；烟丝经所述高频低幅分配机振动松散并平均分成N等份后，均匀铺撒在所述掺配皮带运输机上。 本技术所提供的烟丝掺配系统可实现下述烟丝掺配方法:将不同种类的烟丝按种类各分成N等份；按份将不同种类烟丝交错排列在掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；再将N组组合烟丝混合在一起。将所需掺配的各种烟丝全部基本平均分成若干份，然后对应掺配，要比传统的烟丝掺配线不分份集中掺配均匀，各种类的烟丝接触的几率可以大幅提高，另外，在滚筒加香过程中还可以进一步提高掺配均匀效果。 优选地，不同种类烟丝交错平铺或交错叠加在所述掺配皮带输送机上。 优选地，以其中一种烟丝为主线烟丝，将主线烟丝分成N等份并铺撒在掺配皮带输送机上，各等份主线烟丝之间留有间隙，N份主线烟丝与掺配皮带输送机配合形成N条间隙；按份将其他种类烟丝交错排列在间隙内，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝。以主线烟丝作为流量及等分基准，控制其他种类烟丝的流量及具体的等分份数，作为流量基数的主线烟丝与不同种类的烟丝接触的几率大幅提高。 优选地，形成N组组合烟丝后，按组分别将N组组合烟丝混合，再将N组混合后的组合烟丝混合。多次小分量的混合，再进行总体混合，效果更佳。 本技术提供烟丝掺配系统，可提高混丝掺配的均匀性、简单可靠、均匀稳定，将需要掺配不同种类的烟丝通过皮带秤，再把不同种类的烟丝基本平均分成若干等份，然后按等份对应掺配后再汇总混合到一起，完成混丝掺配。将所需掺配的各种烟丝分别平均分成若干份，然后对应掺配，要比传统的烟丝掺配线不分份集中掺配均匀，作为流量基数的主线叶丝与不同种类的烟丝接触的几率大幅提高，掺配后的均匀性比传统工艺提高2%?5% ;另外，在滚筒加香过程中还可以进一步提高掺配均匀效果。本技术提供的烟丝掺配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝掺配系统，包括加香均混机、掺配皮带输送机，其特征在于：还包括多组烟丝均分装置，所述烟丝均分装置的数量与烟丝种类的数量对应，各种类烟丝分别经所述烟丝均分装置均分成N等份后，按份交错排列在所述掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；所述掺配皮带输送机上的N组组合烟丝进入所述加香均混机中加香混合；所述烟丝均分装置包括流量测控单元、刮板喂料机及高频低幅分配机；所述流量测控单元控制烟丝的输送量，包括依次连接的喂料机、计量管以及皮带秤；所述刮板喂料机将经所述皮带秤输出的烟丝均匀平铺在所述高频低幅分配机上；烟丝经所述高频低幅分配机分成N等份后，铺撒在所述掺配皮带运输机上。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝掺配系统，包括加香均混机、掺配皮带输送机，其特征在于:还包括多组烟丝均分装置，所述烟丝均分装置的数量与烟丝种类的数量对应，各种类烟丝分别经所述烟丝均分装置均分成N等份后，按份交错排列在所述掺配皮带输送机上，形成N组由不同种类烟丝交错排列的组合烟丝；所述掺配皮带输送机上的N组组合烟丝进入所述加香均混机中加香混合； 所述烟丝均分装置包括流量测控单元、刮板喂料机及高频低幅分配机；所述流量测控单元控制烟丝的输送量，包括依次连接的喂料机、计量管以及皮带秤；所述刮板喂料机将经所述皮带秤输出的烟丝均匀平铺在所述高频低幅分配机上；烟丝经所述高频低幅分配机分成N等份后，铺撒在所述掺配皮带运输机上。2.如权利要求1所述的烟丝掺配系统，其特征在于:所述高频低幅分配机包括安装在机架上的振动床体及与所述振动床体连接的振动电机；所述振动床体包括松散筛分段和分料段；该振动床体分为上下两层输送通道；位于所述松散筛分段，松散振筛安装在所述振动床体的上层输送通道中；所述上层输送通道的两端分别设置进料口和上层出料口 ；位于所述分料段，多个分料板安装在所述下层输送通道，所述分料板在所述振动床体宽度方向上等分设置；所述下层输送通道的下层出料口与所述掺配皮带输送机连接。3.如权利要求2所述的烟丝掺配系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁兵，董安喜，魏佳宏，王永金，陈良元，王志全，张洪飞，
申请(专利权)人：智思控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32