【技术实现步骤摘要】
一种排线测试工装
本技术属于快速测试领域,尤其涉及电子排线通断的一种排线测试工装
技术介绍
排线体积小、重量轻,排线板最初的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插电子器件装配板上,排线通常是满足小型化和移动要求的唯一解决方法。排线是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。对于既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言,其设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。排线的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70%。排线还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度,以取得附加的机械稳定性。 排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线,可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。由于可以承受数百万次的动态弯曲,大部分有源产品生产制造过程中排线的应用非常广泛,有源产品的内部一般都需要排线连接各个模块,实现电流的导通或数据的传输。而排线一般通过自制加工或外协生产的方式,为了预防外协加工或自制不良对后续造成返工的损失,甚至排线短路烧坏关重器件的隐患,在产品总装前均需要对排线的通断进行测试。 现有的测试排线的仪器、设备价格昂贵,而且操作繁琐,导致中、小型企业不愿意增加成本采购相关测试仪器、设备,而是用最原始的测试方法,利用万用表的两个探针与排线中的某一脚相连接,由万用电表上的指针变化得知排线的正常与否。一般而言,排线的接脚数相当多,如果使用万用表一一打通断,既降低效率、又浪费工时,甚至经常影响产品生产上线总装,最终影响产品交货期。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的技术方案是:一种排线测试工装,包括工况显示模块、测试插座模块和电源模 ...
【技术保护点】
一种排线测试工装,包括工况显示模块(1)、测试插座模块(2)和电源模块(3);工况显示模块(1)、测试插座模块(2)和电源模块(3)依次连接;其特征在于:所述测试插座模块(2)包括两个连接插口,第一连接插口(2.1)和第二连接插口(2.2)分别以引脚模组化的方式构成,第一连接插口(2.1)的相邻的两个引脚分别与工况显示模块(1)所包括的显示灯(1.1)和负载电阻(1.2)串联;所述电源模块(3)包括电源(3.1),第二连接插口(2.2)的相邻的两个引脚分别与电源(3.1)的正负极串联。
【技术特征摘要】
1.一种排线测试工装,包括工况显示模块(I)、测试插座模块⑵和电源模块⑶;工况显示模块(I)、测试插座模块(2)和电源模块(3)依次连接;其特征在于:所述测试插座模块(2)包括两个连接插口,第一连接插口(2.1)和第二连接插口(2.2)分别以引脚模组化的方式构成,第一连接插口(2.1)的相邻的两个引脚分别与工况显示模块(I)所包括的显示灯(1.1)和负载电阻(1.2)串联;所述电源模块(3)包括电源(3.1),第二连接插口(2.2)的相邻的两个引脚分别与电源(3.1)的正负极串联。2.根据权利要求1所述的排线测试工装,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵建,
申请(专利权)人:成都九洲电子信息系统股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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