一种钢管混凝土柱的变径节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管混凝土柱的变径节点结构，包括大径钢管、小径钢管、承压板和环板，承压板固设于大径钢管内，环板盖设并固定于大径钢管的顶端，环板上对应于大径钢管内部的位置开设有安装孔，小径钢管插设并固定于安装孔中，其底端支撑并固定于承压板上。上述变径节点结构无需采用锥形管连接，不依赖技术熟练的卷管工人进行锥形管的卷制工作，可避免锥形管变径制作过程误差造成的圆管柱偏心问题；该变径节点结构采用了通常的圆管柱，可通过卷板机卷制或直接采购无缝钢管获得，承压板和环板都是普通的环形板，可通过数控机床进行精确切割；再者，大径钢管与小径钢管之间无需对接焊缝，这样，可最大程度的保证了圆管钢柱母材的力学性能。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱的变径节点结构
本技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱的变径节点结构。
技术介绍
伴随国内钢结构的迅猛发展，越来越多的超高层结构、特殊造型结构优先选择钢结构作为其主要的主体结构形式，往往结构设计师会选择钢管柱内浇混凝土的形式来实现钢-砼结构优化。 由于上述结构特点为下部结构各项荷载较大，需选择较大截面的钢管柱；越往上伴随着荷载的减少，较小截面的钢管柱就能满足结构受力需求。建筑设计师出于对建筑空间的完美利用以及建设单位对工程的成本控制，就出现了较大截面钢管柱向较小截面钢管柱变化的情况，变径节点由此而生。 对于此种较大截面向较小截面变化的现有做法往往是通过大截面向小截面按一定角度找坡度，形成管径渐小的锥形管，来完成大管径钢管向小管径钢管的改变，对于此类节点我们通常称之为钢管混凝土柱锥形管变径节点。 现有的钢管混凝土柱锥形管变径节点制作加工难度较大，无专业的锥形管卷制设备进行锥形管的卷制加工工作，需先将锥形管按平面展开为扇形板进行切割下料，然后通过专门的模具在扇形板上划线，采用大型压力机按压预弯，之后上三锟卷板机进行锥形管的卷制工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土柱的变径节点结构，包括大径钢管和小径钢管，其特征在于，所述变径节点结构还包括承压板和环板，所述承压板固设于所述大径钢管内，所述环板盖设并固定于所述大径钢管的顶端，所述环板上对应于所述大径钢管内部的位置开设有安装孔，所述小径钢管插设并固定于所述安装孔中，其底端支撑并固定于所述承压板上。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱的变径节点结构，包括大径钢管和小径钢管，其特征在于，所述变径节点结构还包括承压板和环板，所述承压板固设于所述大径钢管内，所述环板盖设并固定于所述大径钢管的顶端，所述环板上对应于所述大径钢管内部的位置开设有安装孔，所述小径钢管插设并固定于所述安装孔中，其底端支撑并固定于所述承压板上。2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱的变径节点结构，其特征在于，所述承压板上开设有浇筑内孔，所术浇筑内孔与所述小径钢管的内部相连通。3.如权利要求2所述的钢管混凝土柱的变径节点结构，其特征在于，所述承压板上还开设有冒浆孔，所述冒浆孔位于所述大径钢管与所述小径钢管之间。4.如权利要求1所述的钢管混凝土柱的变径节点结构，其特征在于，所述承压板焊接固定于所述大径钢管上，所述承压板与所述大径钢管之间设置部分熔透焊缝。5.如权利要求1所述的钢管混凝土柱的变径节点结构，其特征在于，所述小径钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚钊，高勇刚，陈治，孟祥冲，冉旭勇，张正平，张波，刘军阳，刘欢，程叙埕，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44