膜材热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种膜材热处理设备，包括送料辊、若干个导辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊，所述膜材通过若干个导辊进行导向依次通过送料辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊进行热处理，其特征在于，还包括使包角辊移动从而调节膜材在加热辊上的包角角度的包角辊移动机构。本发明专利技术所述膜材热处理设备可根据膜材自身的材料特性，通过控制膜材与加热辊的接触面积及接触时间，同时配合调节加热辊的温度是膜材达到最佳的粘合强度。

【技术实现步骤摘要】
膜材热处理设备
本专利技术属于机械
，具体涉及一种膜材热处理设备。
技术介绍
随着近几年市场上各种高分子功能性膜材的快速发展，工业上对膜材的要求越来越多，特别是近几年飞速发展的光伏事业，膜材复合而成的背板具有轻便及高性能的特点，其已完全取代钢化玻璃作为电池组件的背面保护层，基于目前市场上要求组件的使用年限在25年以上这个标准，在实际太阳能电池组件的生产过程中，要求膜材与组件经添加EVA层压后其粘结力至少达到40N/cm，这就要求膜材的表面粘结性能良好，同时与EVA有很好的匹配性。在实际膜材处理过程中，根据膜材自身的材料特性，需要调节加热辊的温度以达到最佳的粘合强度，同时必须控制膜材与加热辊的接触面积及接触时间来实现。接触面积过大过小或者接触时间过长过短，都会导致粘合性能的下降。膜材与加热辊的接触贴合动作通过包角辊限位调节的动作来实现。在现有的技术中，未加入包角辊这个装置，单纯通过调节速度来调节接触时间，无法调节接触面积，致使无法根据不同膜选择相应的处理方案而未达到相应要求的处理效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在处理过程中可调节包角角度的膜材热处理设备。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种膜材热处理设备，包括送料辊、若干个导辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊，所述膜材通过若干个导辊进行导向依次通过送料辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊进行热处理，其特征在于，还包括使包角辊移动从而调节膜材在加热辊上的包角角度的包角辊移动机构。优选的，所述包角辊移动机构包括设置在加热辊左上方的滑道，所述滑道里设有滑块，所述滑块后端连接有气缸用于驱动滑块在所述滑道里前后滑动；所述滑道中间沿滑道轴线方向设置有若干个定位孔，所述定位孔通过插入定位销来限制所述滑块移动的位置；所述包角辊固定在所述滑块上。优选的，所述滑道的轴线方向与所述加热辊和恒温辊之间的切线方向的夹角为20°～90°。优选的，所述滑道的轴线方向与所述加热辊和恒温辊之间的切线方向的夹角为45°。优选的，所述包角辊随滑块在所述滑道里前后滑动时使得膜材在加热辊上的包角角度变化为0°～140°。进一步优选的，所述包角辊移动机构包括设置在加热辊左上方的滑道，所述滑道里设有滑块，所述滑块后端连接有伺服电机用于驱动滑块在所述滑道里前后滑动；所述包角辊固定在所述滑块上。进一步优选的，所述包角辊移动机构的左上方还设有对膜材进行预加热的预热区。优选的，所述预热区内设置有红外线加热管。有益效果：本专利技术所述膜材热处理设备可根据膜材自身的材料特性，通过控制膜材与加热辊的接触面积及接触时间，同时配合调节加热辊的温度使膜材达到最佳的粘合强度。接触面积过大过小或者接触时间过长过短，都会导致粘合性能的下降。膜材与加热辊的接触贴合动作通过包角辊限位调节的动作来实现。附图说明图1为本专利技术所述膜材热处理设备的结构示意图；图2为本专利技术所述膜材热处理设备使用过程中膜材不经过预冷却辊的示意图；图3为本专利技术所述膜材热处理设备膜材在加热辊上包角角度为0°的结构示意图。其中，1、送料辊，2、导辊，3、包角辊，4、加热辊，5、恒温辊，6、预冷却辊，7、冷却辊，8、收卷辊，9、膜材，10、包角辊移动机构，101、滑道，102、滑块，103、气缸，104、定位孔，11、预热区，12、红外线加热管。具体实施方式以下实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1：如图1所示，一种膜材热处理设备，包括送料辊1、若干个导辊2、包角辊3、加热辊4、恒温辊5、预冷却辊6、冷却辊7和收卷辊8，所述膜材9通过若干个导辊2进行导向依次通过送料辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊进行热处理，其特征在于，还包括使包角辊移动从而调节膜材在加热辊上的包角角度的包角辊移动机构10。加热辊4内部采用电磁加热的方式，使得膜材加热温度能达到0～300℃；恒温辊5内部同时设有加热油道和冷却水道，使得恒温辊可以恒温控制在0～150℃；预冷却辊6和冷却辊7内部均设有冷却水管道，预冷却辊6可以使得热处理后的膜材降温到100℃以下，冷却辊7可以使膜材降温至20～30℃。如图2和图3所示，在膜材处理过程中，可根据膜材的特性选择不同的穿膜方式，膜材的热学性能佳的前提之下，膜材经恒温辊5穿过直接到达冷却辊7；否则需经恒温辊穿膜至预冷却辊6，在经过冷却辊7，以此达到最优选的处理方案。所述包角辊移动机构10包括设置在加热辊左上方的滑道101，所述滑道101里设有滑块102，所述滑块102后端连接有气缸103用于驱动滑块102在所述滑道101里前后滑动；所述滑道101中间沿滑道轴线方向设置有若干个定位孔104，所述定位孔104通过插入定位销来限制所述滑块102移动的位置；所述包角辊3固定在所述滑块102上。所述滑道101的轴线方向与所述加热辊4和恒温辊5之间的切线方向的夹角为45°。如图1所示，包角辊3随滑块滑动至所述滑道的最上端，此时膜材在加热辊上的包角角度为140°。如图3所示，包角辊3随滑块滑动至所述滑道的最下端，此时膜材在加热辊上的包角角度为0°，也即为加热辊底部的切线方向。上述包角辊移动机构10用于驱动滑块102前后滑道的机构除采用气缸之外，也可以采用伺服电机等类似可以驱动滑块移动的装置或机构。本专利技术的优选实施例中，所述包角辊移动机构的左上方还设有对膜材进行预加热的预热区11。预热区11可以使膜材进行预加热，加热温度为0～200℃。所述预热区内设置有红外线加热管12或采用其他类似可以产生热辐射的加热装置。本专利技术所述热处理设备在使用过程中为了满足某种膜材需要多次热处理的需要，还可以使得上述各个辊进行反向转动，从而无需搬动膜材以达到多次处理的结果，此种全自动的机械生产方式可大幅度提高工作效率。需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本专利技术之较佳实施例，并非企图据以对本专利技术作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之专利技术精神下所作有关本专利技术之任何修饰或变更，皆仍应包括在本专利技术意图保护之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材热处理设备，包括送料辊、若干个导辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊，所述膜材通过若干个导辊进行导向依次通过送料辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊进行热处理，其特征在于，还包括使包角辊移动从而调节膜材在加热辊上的包角角度的包角辊移动机构。

【技术特征摘要】
1.一种膜材热处理设备，包括送料辊、若干个导辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊，所述膜材通过若干个导辊进行导向依次通过送料辊、包角辊、加热辊、恒温辊、预冷却辊、冷却辊和收卷辊进行热处理，其特征在于，还包括使包角辊移动从而调节膜材在加热辊上的包角角度的包角辊移动机构；所述包角辊移动机构包括设置在加热辊左上方的滑道，所述滑道里设有滑块，所述滑块后端连接有气缸或伺服电机用于驱动滑块在所述滑道里前后滑动；所述滑道中间沿滑道轴线方向设置有若干个定位孔，所述定位孔通过插入定位销来限制所述滑块移动的位置；所述包角辊固定在所述滑块上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟朝伟，侍作敏，杨小旭，沈晓东，
申请(专利权)人：江苏金瑞晨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32