本实用新型专利技术公开了一种叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，包括油泵、两位四通电磁换向阀、电液比例换向阀、F离合器、R离合器、主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，F离合器和R离合器分别连接两位四通电磁换向阀的两个工作油口，两位四通电磁换向阀经电液比例换向阀与油泵的输出端连接，油泵的输出端还连接有主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，油泵经主调压阀、液力变矩器和冷却器连接至润滑油路，油泵经主调压阀和溢流阀连接至回油油路。本技术方案采用电液比例换向阀为主要元件，系统更为简单，可以实现快速、平稳、无冲击的换挡操作，使得变速箱的操作更为舒适，变速箱的寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，包括油泵、两位四通电磁换向阀、电液比例换向阀、F离合器、R离合器、主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，F离合器和R离合器分别连接两位四通电磁换向阀的两个工作油口，两位四通电磁换向阀经电液比例换向阀与油泵的输出端连接，油泵的输出端还连接有主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，油泵经主调压阀、液力变矩器和冷却器连接至润滑油路，油泵经主调压阀和溢流阀连接至回油油路。本技术方案采用电液比例换向阀为主要元件，系统更为简单，可以实现快速、平稳、无冲击的换挡操作，使得变速箱的操作更为舒适，变速箱的寿命更长。【专利说明】一种叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统
本技术属于液力传动变速箱的控制
，尤其涉及一种叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统。
技术介绍
目前，国内叉车用的传统液力传动变速箱采用微动阀和电磁换向阀组合控制换挡过程的液压控制系统，采用这种控制系统的变速箱具有离合器结合过程固定，换挡过程冲击大，换挡时间长，并且无法避免因司机不规范操作习惯引起的烧摩擦片现象(如长时间踩微动踏板使变速箱长期处于半联动状态)，挂挡刹车时大量的动力消耗在液力变矩器上导致油温上升，系统能耗加大，寿命降低。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，根据不同的车辆特性改变离合器结合过程，消除换挡冲击，避免因人为不规范操作习惯造成的烧摩擦片现象，有效控制不必要的能量消耗，降低系统能耗，提高系统寿命，同时实现舒适、平稳、快速的传动效果，使得叉车具有更为人性化的驾驶操作性倉泛。 为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，包括油泵、两位四通电磁换向阀、电液比例换向阀、F离合器、R离合器、主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，F离合器和R离合器分别连接两位四通电磁换向阀的两个工作油口，两位四通电磁换向阀经电液比例换向阀与油泵的输出端连接，油泵的输出端还连接有主调压阀、液力变矩器、溢流阀和冷却器，油泵经主调压阀、液力变矩器和冷却器连接至润滑油路，油泵经主调压阀和溢流阀连接至回油油路；电液比例换向阀不工作时，F离合器和R离合器均接回油油路，均处于分离状态，无动力传递，变速箱为空挡状态；电液比例换向阀工作并且两位四通电磁换向阀处于左位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀和两位四通电磁换向阀进入F离合器，F离合器接合，R离合器接回油油路，处于分离状态，动力往前进方向传递，变速箱为前进挡状态；电液比例换向阀工作并且两位四通电磁换向阀处于右位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀和两位四通电磁换向阀进入R离合器，R离合器接合，F离合器接回油油路，处于分离状态，动力往后退方向传递，变速箱为倒退挡状态。 作为优选,所述电液比例换向阀为两位三通阀。 作为优选，所述油泵的两端分别接有滤油器A和滤油器B。 本技术由于采用了以上的技术方案，采用电液比例换向阀为主要元件构成整个比例液力传动变速箱的液压控制系统，替换传统系统中的电磁阀、缓冲阀以及微动阀，整个系统更为简单，并且F、R离合器的接合过程可以通过控制器任意控制，可以实现快速、平稳、无冲击的换挡操作，使得变速箱的操作更为舒适，变速箱的寿命更长。本技术根据不同的车辆特性改变离合器结合过程，消除换挡冲击，避免因人为不规范操作习惯造成的烧摩擦片现象，有效控制不必要的能量消耗，降低系统能耗，提高系统寿命，同时实现舒适、平稳、快速的传动效果，使得叉车具有更为人性化的驾驶操作性能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 实施例1: 如图1所示的叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，包括油泵2、两位四通电磁换向阀17、电液比例换向阀15、F离合器6、R离合器7、主调压阀8、液力变矩器9、溢流阀10和冷却器11，F离合器6和R离合器7分别连接两位四通电磁换向阀17的两个工作油口，两位四通电磁换向阀17经电液比例换向阀15与油泵2的输出端连接，油泵2的输出端还连接有主调压阀8、液力变矩器9、溢流阀10和冷却器11，油泵2经主调压阀8、液力变矩器9和冷却器11连接至润滑油路，油泵2经主调压阀8和溢流阀10连接至回油油路；油泵2为该液压系统提供动力油。主调压阀8和溢流阀10使系统压力设定为0.9?L IMPa,多余的液压油经主调压阀8溢流后流经变矩器9、冷却器11后进入润滑油路。变矩器油路0.3?0.5MPa压力由溢流阀10控制。所述油泵2的两端分别接有滤油器Al和滤油器B3。电液比例换向阀15为两位三通阀。 电液比例换向阀15不工作时，F离合器6和R离合器7均接回油油路，均处于分离状态，无动力传递，变速箱为空挡状态；电液比例换向阀15工作并且两位四通电磁换向阀17处于左位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀15和两位四通电磁换向阀17进入F离合器6，F离合器6接合，R离合器7接回油油路，处于分离状态，动力往前进方向传递，变速箱为前进挡状态；电液比例换向阀15工作并且两位四通电磁换向阀17处于右位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀15和两位四通电磁换向阀17进入R离合器7，R离合器7接合，F离合器接回油油路，处于分离状态，动力往后退方向传递，变速箱为倒退挡状态。 需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，其特征在于，包括油泵(2)、两位四通电磁换向阀(17)、电液比例换向阀(15)、F离合器(6)、R离合器(7)、主调压阀(8)、液力变矩器(9)、溢流阀(10)和冷却器(11)，F离合器(6)和R离合器(7)分别连接两位四通电磁换向阀(17)的两个工作油口，两位四通电磁换向阀(17)经电液比例换向阀(15)与油泵(2)的输出端连接，油泵(2)的输出端还连接有主调压阀(8)、液力变矩器(9)、溢流阀(10)和冷却器(11)，油泵⑵经主调压阀(8)、液力变矩器(9)和冷却器(11)连接至润滑油路，油泵⑵经主调压阀⑶和溢流阀(10)连接至回油油路；电液比例换向阀(15)不工作时，F离合器(6)和R离合器(7)均接回油油路，均处于分离状态，无动力传递，变速箱为空挡状态；电液比例换向阀(15)工作并且两位四通电磁换向阀(17)处于左位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀(15)和两位四通电磁换向阀(17)进入F离合器(6)，F离合器(6)接合，R离合器(7)接回油油路，处于分离状态，动力往前进方向传递，变速箱为前进挡状态；电液比例换向阀(15)工作并且两位四通电磁换向阀(17)处于右位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀(15)和两位四通电磁换向阀(17)进入R离合器(7)，R离合器(7)接合，F离合器接回油油路，处于分离状态，动力往后退方向传本文档来自技高网...
【技术保护点】
叉车用液力传动变速箱的比例液压控制系统，其特征在于，包括油泵(2)、两位四通电磁换向阀(17)、电液比例换向阀(15)、F离合器(6)、R离合器(7)、主调压阀(8)、液力变矩器(9)、溢流阀(10)和冷却器(11)，F离合器(6)和R离合器(7)分别连接两位四通电磁换向阀(17)的两个工作油口，两位四通电磁换向阀(17)经电液比例换向阀(15)与油泵(2)的输出端连接，油泵(2)的输出端还连接有主调压阀(8)、液力变矩器(9)、溢流阀(10)和冷却器(11)，油泵(2)经主调压阀(8)、液力变矩器(9)和冷却器(11)连接至润滑油路，油泵(2)经主调压阀(8)和溢流阀(10)连接至回油油路；电液比例换向阀(15)不工作时，F离合器(6)和R离合器(7)均接回油油路，均处于分离状态，无动力传递，变速箱为空挡状态；电液比例换向阀(15)工作并且两位四通电磁换向阀(17)处于左位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀(15)和两位四通电磁换向阀(17)进入F离合器(6)，F离合器(6)接合，R离合器(7)接回油油路，处于分离状态，动力往前进方向传递，变速箱为前进挡状态；电液比例换向阀(15)工作并且两位四通电磁换向阀(17)处于右位工作状态时，部分动力油经电液比例换向阀(15)和两位四通电磁换向阀(17)进入R离合器(7)，R离合器(7)接合，F离合器接回油油路，处于分离状态，动力往后退方向传递，变速箱为倒退挡状态。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金刚强，王冬剑，
申请(专利权)人：绍兴金道齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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