应用于玻璃纤维板的切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于玻璃纤维板的切割系统，属于玻璃纤维板的加工设备领域，该应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种应用于玻璃纤维板的切割系统，属于玻璃纤维板的加工设备领域，该应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。【专利说明】应用于玻璃纤维板的切割系统
本技术涉及一种切割系统，尤其涉及一种应用于玻璃纤维板的切割系统。
技术介绍
玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的符合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。其应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点。 在其广泛的应用过程中，必不可少的，需要对其进行尺寸上的变动，以完成对其的初步加工，目前，对玻璃纤维板的切割过程，通常采用人工的方式，首先将玻璃纤维板放置在工作台上，而后根据经验进行些许调整，最后手工推送以进行切割分板，最后玻璃纤维板分切后人工取件。现有技术中的切割系统由于主要采用人工操作，从而会导致玻璃纤维板的分切尺寸不稳定，进而导致切割后的玻璃纤维板成品率低，一方面浪费材料，另一方面也降低加工效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种应用于玻璃纤维板的切割系统，以克服由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，依次包括:用于输送待加工玻璃纤维板的前输送滚筒，用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割装置，用于输送所述待加工玻璃纤维板至切割位置处以及从所述切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板的多个切割输送滚筒，用于接受并输送从所述切割输送滚筒处输送的加工后的玻璃纤维板的输送组合，用于接受并输送从所述输送组合处输送的加工后的玻璃纤维板的后输送滚筒； 其中，所述输送组合包括:中间输送滚筒和内嵌于所述中间输送滚筒的滚筒间隙的顶升移载机，所述中间输送滚筒和所述前输送滚筒的宽度一致，所述切割输送滚筒和所述后输送滚筒的宽度是所述前输送滚筒的宽度的一半。 上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割装置包括:用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割电机，用于携带所述切割电机的无杆气缸，用于安置并使所述切割电机线性滑动的直线导轨，用于阻挡所述待加工玻璃纤维板向前运动的阻挡器，用于对所述待加工玻璃纤维板进行纠偏动作的纠偏机构，用于压紧所述待加工玻璃纤维板的平台和压紧装置。 上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述阻挡器内嵌于所述切割输送滚筒的滚筒间隙中。 上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述压紧装置的压紧端位于所述切割输送滚筒的滚筒间隙处。 上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割输送滚筒为两个。 上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割电机位于两个所述切割输送滚筒的中间正上方。 上述技术方案具有如下优点或者有益效果: 本技术提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。 【专利附图】【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。 图1是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图 图2是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图-* ; 图3是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的正视图； 图4是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。 实施例1: 图1是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图一；图2是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图二；图3是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的正视图；图4是本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的俯视图；如图所示，本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统依次包括:用于输送待加工玻璃纤维板00的前输送滚筒001，用于切割待加工玻璃纤维板00的切割装置(0021?0027的组合)，用于输送待加工玻璃纤维板00至切割位置处以及从切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板01的两个切割输送滚筒(0031和0032)，用于接受并输送从切割输送滚筒(0031和0032)处输送的加工后的玻璃纤维板01的输送组合(0041和0042),用于接受并输送从输送组合(0041和0042)处输送的加工后的玻璃纤维板01的后输送滚筒005 ;其中，输送组合包括:中间输送滚筒0041和内嵌于中间输送滚筒0041的滚筒间隙的顶升移载机0042，并且，中间输送滚筒0041和前输送滚筒001的宽度一致，切割输送滚筒(0031和0032)和后输送滚筒005的宽度是前输送滚筒001的宽度的一半。 在本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，切割装置包括:用于切割待加工玻璃纤维板00的切割电机0021，用于携带切割电机0021的无杆气缸0022，用于安置并使切割电机0021线性滑动的直线导轨0023，用于阻挡待加工玻璃纤维板00向前运动的阻挡器0024，用于对待加工玻璃纤维板00进行纠偏动作的纠偏机构0025，用于压紧待加工玻璃纤维板00的平台0026和压紧装置0027 ;其中，阻挡器0024内嵌于切割输送滚筒(0031和0032)的滚筒间隙中，压紧装置0027的压紧端也位于切割输送滚筒(0031和0032)的滚筒间隙处。 在本技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，切割电机0021位于两个切割输送滚筒0031和0032的中间正上方，从而能够平均切割待加工玻璃纤维板00，使得加工后的玻璃纤维板01尺寸稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，依次包括：用于输送待加工玻璃纤维板的前输送滚筒，用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割装置，用于输送所述待加工玻璃纤维板至切割位置处以及从所述切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板的多个切割输送滚筒，用于接受并输送从所述切割输送滚筒处输送的加工后的玻璃纤维板的输送组合，用于接受并输送从所述输送组合处输送的加工后的玻璃纤维板的后输送滚筒；其中，所述输送组合包括：中间输送滚筒和内嵌于所述中间输送滚筒的滚筒间隙的顶升移载机，所述中间输送滚筒和所述前输送滚筒的宽度一致，所述切割输送滚筒和所述后输送滚筒的宽度是所述前输送滚筒的宽度的一半。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟瞳，马昀恺，
申请(专利权)人：无锡福源自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32