本发明专利技术涉及防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法及其装置，玻纤切割机包括刀辊、压辊、胶辊、胶辊加压装置和压辊加压装置以及连续长纤维束，胶辊加压装置控制胶辊对刀辊以及压辊的压力，刀辊在动力装置的驱动下转动，压辊包括沿连续长纤维束的进给方向分布的前压辊和后压辊，压辊加压装置控制前压辊和后压辊对胶辊的压力，刀辊、后压辊、前压辊表面线速度递次降低，长纤维束经过前压辊与胶辊间隙，再经过后压辊与胶辊间隙后送入刀辊。本发明专利技术通过利用阻尼机构使前压辊与后压辊产生速度差形成内部的拉力而拉直向刀辊和胶辊间隙进给的长纤维束，防止连续长纤维束切断过程中，连续长纤维束在在胶辊面上左右游走，影响连续长纤维束的稳定进给。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有圆形切割元件的玻纤切割方法和装置，尤其是涉及一种防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法及其装置。
技术介绍
玻纤切割机如图1所示，包括刀辊2、压辊1、胶辊3、胶辊加压装置4和压辊加压装置8，刀辊2、压辊1、胶辊3相互间呈三角分布，刀辊2在动力装置的驱动下转动并带动压辊I和胶辊3转动，胶辊3在胶辊加压装置4作用下与刀辊2压紧并保持一定压力，压辊I在压辊加压装置8作用下与胶辊3压紧并保持一定压力，连续长纤维束5先经过压辊和胶辊的间隙，再到达刀辊和胶辊间隙被滚刀切断成短切纤维。在连续长纤维束切断过程中，连续长纤维束在各辊轴轴向处于自由状态，因此在胶辊面上左右游走，有时走直线，有时走斜线，导致切下纤维束长短不一，达不到定长切断的效果，并导致两个问题: 1.随着滚切时间的增加，由于玻纤束进给过程中的游走导致各根玻纤的进给速度不同，部分玻纤在压辊及刀辊之间渐渐拱起，当拱起到一定程度，玻纤束将跳过刀辊无法切断，此时需要停止玻纤切割机运行人工割断玻纤束，重新上玻纤，影响连续生产； 2.有时会出现多束玻纤重叠无法切断的情况，需要人工割断，影响产品质量且不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术水中的不足之处，而提供一种可定长切断、能连续生产、不易因玻纤游走方式而产生产品质量或生产效率的防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法及其装置。本专利技术的目的是通过·以下途径来实现的。防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法，其组成步骤的要点在于， 提供包括刀辊、压辊、胶辊、胶辊加压装置和压辊加压装置的玻纤切割机以及连续长纤维束，压辊包括沿连续长纤维束的进给方向分布的前压辊和后压辊，后压辊相对前压辊更靠近刀辊，压辊加压装置分别控制前压辊和后压辊对胶辊的压力，胶辊加压装置控制胶辊对刀辊以及压辊的压力，刀辊在动力装置的驱动下转动，刀辊、后压辊、前压辊表面线速度递次降低， 长纤维束经过前压辊与胶辊间隙，再经过后压辊与胶辊间隙，玻纤束在前压辊与后压辊之间由于前压辊与后压辊线速度差形成相对间的拉力而拉直， 长纤维束进入后压辊与刀辊的间隙，由于二者间的线速度差，长纤维束依然被拉直并进入刀辊切割。这样，由于前压辊与后压辊速度差的存在使玻纤束形成内部的拉力而拉直从而保证长纤维束不发生左右摆动。防止玻纤轴向游走的玻纤切割装置，包括刀辊、压辊、胶辊、胶辊加压装置和压辊加压装置的玻纤切割机以及连续长纤维束，胶辊加压装置控制胶辊对刀辊以及压辊的压力，刀辊在动力装置的驱动下转动，其组成要点在于，压辊包括沿连续长纤维束的进给方向分布的前压辊和后压辊，后压辊相对前压辊更靠近刀辊，压辊加压装置控制前压辊和后压辊对胶辊的压力，刀辊、后压辊、前压辊表面线速度递次降低，长纤维束经过前压辊与胶辊间隙，再经过后压辊与胶辊间隙后送入刀辊。本专利技术的目的还可以通过以下途径来实现。步骤所述的前压辊与后压辊表面线速度差由调整前压辊或后压辊转动阻力的阻尼机构调整。这种阻尼机构或者设置在前压辊和压辊架之间，或者设置在后压辊和压辊架之间，或者分别设置在前压辊和压辊架之间以及设置在后压辊和压辊架之间。通过这种方式调整前后压辊相对胶辊的阻尼，实现线速度的调整。这里所述的压辊架既包括压辊的支撑架，也包括压辊加压装置等其他适合安装阻尼机构的机架。阻尼机构包括柔性摩擦块、可调节压紧力的弹性压紧机构以及阻尼机构支座，阻尼机构支座与压辊的支座机械连接，柔性摩擦块与前压辊或者后压辊摩擦连接。步骤之前长纤维束还经过一种用于约束长纤维束位置的导向梳理架，导向梳理架上沿刀辊轴向连续分布有梳齿，长纤维束以每束或每若干束对应约束在梳齿中。导向梳理架靠近前压辊分布。导向梳理架包括钢针以及支架，钢针以固定间隔安装在支架上，钢针之间的间隙作为梳齿并形成长纤维束的导向通道。 这样，长纤维束进入前压辊和胶辊前的位置相对固定，为后道工序的拉直做好准备。长纤维束经过导向梳理架前还经过导纱架。此导纱架设置在导向梳理架之前，作为进入导向梳理架前的长纤维束的预梳理。导纱架采用管道作为长纤维束的导向通道，并与导向梳理架的导向通道一一对应。本专利技术相比现有技术具有如下优点:本专利技术通过利用阻尼机构使前压辊与后压辊产生速度差形成内部的拉力而拉直向刀辊和胶辊间隙进给的长纤维束，防止连续长纤维束切断过程中，连续长纤维束在在胶辊面上左右游走，影响连续长纤维束的稳定进给；并通过设置导向梳理架和导纱架进一步约束连续长纤维束在胶辊面上的位置，有效保证了续长纤维束切断过程中连续长纤维束的稳定进给。从而保证了定长切断、能连续生产，产品质量好、生产效率高。附图说明图1是现有技术中一种玻纤切割装置的示意图。图2是本专利技术最佳实施例所述防止玻纤轴向游走的玻纤切割装置的结构示意图。图3是图2中的A向视图。图4是本专利技术最佳实施例中的阻尼机构的结构示意图。图中1.压辊11.前压辊12.后压辊13.阻尼机构14.可调节压紧力的弹性压紧机构15.柔性摩擦块16.阻尼机构支座2.刀辊3.胶辊4.胶辊加压装置5.长纤维束6.导纱架7.梳理架8.压辊加压装置9.动力装置。具体实施例方式最佳实施例: 如图2、图3，防止玻纤轴向游走的玻纤切割装置，包括刀辊2、压辊1、胶辊3、胶辊加压装置4和压辊加压装置8的玻纤切割机以及连续长纤维束5，胶辊加压装置4控制胶辊3对刀辊2以及压辊I的压力，刀辊2在动力装置9的驱动下转动，压辊I包括沿连续长纤维束的进给方向分布的前压辊11和后压辊12，后压辊12相对前压辊11更靠近刀辊2，压辊加压装置8控制前压辊11和后压辊12对胶辊3的压力，刀辊2、后压辊12、前压辊11表面线速度递次降低。所述的前压辊11与后压辊12速度差由调整前压辊转动阻力的阻尼机构13调整。这种阻尼机构13设置在前压辊和压辊加压装置8之间，通过这种方式调整前后压辊相对胶辊的阻尼，实现线速度的调整。在前压辊11之前还间隔设置有导向梳理架7和导纱架6。导向梳理架7靠近前压辊11分布，导纱架6位于导向梳理架7的前方。导向梳理架7上沿刀辊2轴向连续分布有梳齿，长纤维束以每束或每若干束对应约束在梳齿中。导向梳理架7包括钢针以及支架，钢针以固定间隔安装在支架上，钢针之间的间隙作为梳齿并形成长纤维束5的导向通道。长纤维束5经过导向梳理架7前还经过导纱架6。此导纱架6设置在导向梳理架 I之前，作为进入导向梳理架I前的长纤维束5的预梳理。导纱架6采用管道作为长纤维束的导向通道，并与导向梳理架7的导向通道一一对应。这样，长纤维束5依次经过导纱架6和导向梳理架7的梳理后，再经过前压辊与胶辊间隙以及后压辊与胶辊间隙后送入刀辊，进行切断。参照图4，阻尼机，13包括柔性摩擦块15、可调节压紧力的弹性压紧机构14以及阻尼机构支座16，阻尼机构支座16与压辊I的支座机械连接，柔性摩擦块15与前压辊11摩擦连接。使用上述防止玻纤轴向游走的玻纤切割装置进行切断的工作过程如下: 长纤维束5依次经过实现导向功能的导纱架6和导向梳理架7， 长纤维束5进入前压辊11与胶辊3间隙，再经过后压辊12与胶辊3间隙，玻纤束在前压辊11与后压辊12之间由于前压辊11与后压辊12速度差形成内部的拉力而拉直， 长纤维束5进入刀辊2和压辊I间隙的长纤维束5被沿刀辊2周向分布的切刀切割。本专利技术未述部分与现有技术相同。权本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法，其特征在于，包括如下步骤，?[1]提供包括刀辊、压辊、胶辊、胶辊加压装置和压辊加压装置的玻纤切割机以及连续长纤维束，压辊包括沿连续长纤维束的进给方向分布的前压辊和后压辊，后压辊相对前压辊更靠近刀辊，压辊加压装置分别控制前压辊和后压辊对胶辊的压力，胶辊加压装置控制胶辊对刀辊以及压辊的压力，刀辊在动力装置的驱动下转动，刀辊、后压辊、前压辊表面线速度递次降低，[2]长纤维束经过前压辊与胶辊间隙，再经过后压辊与胶辊间隙，玻纤束在前压辊与后压辊之间由于前压辊与后压辊线速度差形成相对间的拉力而拉直，[3]长纤维束进入后压辊与刀辊的间隙，由于二者间的线速度差，长纤维束依然被拉直并进入刀辊切割。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李良光，廖永辉，王琳，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。