本发明专利技术公开了一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法，根据核电液压阻尼器缸体的形状加工成型装置，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料，再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端，将圆柱体坯料的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座的方形腔中，再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合成形装置的套环，然后用冲头冲制圆柱端的圆形盲孔至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，制得核电液压阻尼器缸体锻件，本方法操作筒单、生产效率高、锻件金属流线连续。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，根据核电液压阻尼器缸体的形状加工成型装置，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料，再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端，将圆柱体坯料的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座的方形腔中，再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合成形装置的套环，然后用冲头冲制圆柱端的圆形盲孔至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，制得核电液压阻尼器缸体锻件，本方法操作筒单、生产效率高、锻件金属流线连续。【专利说明】
本专利技术属于机械制造中的锻造
，特别涉及一种。
技术介绍
核电液压阻尼器缸体是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔，另一端为方扁形的的零件，在核电领域使用过程中，一般需经锻制加工后，其性能才能满足要求，但由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大，目前的制造方法一般是:先将坯料锻制成圆柱体，然后通过机械加工的方式加工到最终要求尺寸。这种制造方法原料消耗多，加工时间长，产品成本较高，同时，在机械加工时易切断锻件的金属流线，不利于该产品的最终使用，因此，需寻找一种方便的实用的锻制方法，使产品能够随形锻造，以降低核电液压阻尼器用缸体制造成本高、解决产品金属流线不连续的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有制造核电液压阻尼器缸体的锻造方法，存在制造成本高、产品金属流线不连续等问题，提供一种，采用本方法使得核电液压阻尼器用缸体随形锻造，操作简单，生产效率高，制造成本低，产品金属流线连续。 本专利技术的技术方案是: 一种，根据核电液压阻尼器缸体的一端为圆柱形并带有圆形盲孔，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座、套环组成，套环焊接在底座上，底座上设的方形腔与套环的圆形腔构成成型腔体，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料，再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端，将圆柱体坯料的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座的方形腔中，再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合成形装置的套环，然后用冲头冲制圆柱端的圆形盲孔至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体锻件。 进一步地，所述底座为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。 进一步地，所述冲头的形状与核电液压阻尼器缸体的圆形盲孔形状相同。 本专利技术的有益效果和优点在于: 利用本专利技术的方法操作筒单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，且本专利技术制造加工成本低，有利于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中核电液压阻尼器缸体主剖视图； 图2是图1的左视图； 图3是本专利技术中的成型装置的主剖视图； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的仰视图； 图6是图3的右剖视图； 图7是采用本专利技术的方法进行锻制时用的圆柱体坯料； 图8是本专利技术中用的冲头主视图。 图中:I 一核电液压阻尼器缸体、2-底座、3-套环、4-方形腔、5-圆形腔、6-圆柱体坯料、7-冲头、8-圆形盲孔。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。 如图1至8所示，核电液压阻尼器缸体I是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔8，另一端为方扁形的的零件，由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大。为解决核电液压阻尼器缸体I锻制过程存在的问题，本专利技术设计提供了一种，具体方案是: 根据核电液压阻尼器缸体I的一端为圆柱形并带有盲孔，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座2、套环3组成，套环3焊接在底座2上，底座2上设的方形腔4与套环3的圆形腔5构成成型腔体，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料6，再将圆柱体坯料6加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料6的一端，将圆柱体坯料6的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座2的方形腔4中，再用压机镦粗圆柱体坯料6的圆柱端并使其贴合成形装置的套环3，然后用冲头7冲制圆柱端的圆形盲孔8至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体I锻件。 进一步地，所述底座2为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。 进一步地，所述冲头7的形状与核电液压阻尼器缸体I的圆形盲孔8形状相同。【权利要求】1.一种，根据核电液压阻尼器缸体(I)的一端为圆柱形并带有圆形盲孔(8)，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座(2)、套环(3)组成，套环(3)焊接在底座(2)上，底座⑵上设的方形腔⑷与套环(3)的圆形腔(5)构成成型腔体，其特征在于:采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料出)，再将圆柱体坯料(6)加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料(6)的一端，将圆柱体坯料(6)的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座(2)的方形腔(4)中，再用压机镦粗圆柱体坯料(6)的圆柱端并使其贴合成形装置的套环(3)，然后用冲头(7)冲制圆柱端的圆形盲孔(8)至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体(I)锻件。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在所述底座(2)为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在所述冲头(7)的形状与核电液压阻尼器缸体(I)的圆形盲孔(8)形状相同。【文档编号】B21J13/02GK104259366SQ201410392370【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日 【专利技术者】张明桥 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法，根据核电液压阻尼器缸体(1)的一端为圆柱形并带有圆形盲孔(8)，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座(2)、套环(3)组成，套环(3)焊接在底座(2)上，底座(2)上设的方形腔(4)与套环(3)的圆形腔(5)构成成型腔体，其特征在于：采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料(6)，再将圆柱体坯料(6)加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料(6)的一端，将圆柱体坯料(6)的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座(2)的方形腔(4)中，再用压机镦粗圆柱体坯料(6)的圆柱端并使其贴合成形装置的套环(3)，然后用冲头(7)冲制圆柱端的圆形盲孔(8)至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体(1)锻件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明桥，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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