本实用新型专利技术公开了一种抛光机，包括电机、传动装置、第一转轴、第二转轴、转盘、主动磨头和从动磨头，第一转轴与电机的输出轴相连接，第二转轴套设在第一转轴外侧，传动装置与电机相连接，第二转轴与传动装置相配合，主动磨头和从动磨头均安装在转盘上，转盘与第二转轴固定连接，主动磨头套设在第一转轴上，主动磨头和从动磨头通过皮带轮相连接。本实用新型专利技术公开的抛光机具有降低换码装置的结构简单，减少能耗，提高抛光光洁度的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抛光机，包括电机、传动装置、第一转轴、第二转轴、转盘、主动磨头和从动磨头，第一转轴与电机的输出轴相连接，第二转轴套设在第一转轴外侧，传动装置与电机相连接，第二转轴与传动装置相配合，主动磨头和从动磨头均安装在转盘上，转盘与第二转轴固定连接，主动磨头套设在第一转轴上，主动磨头和从动磨头通过皮带轮相连接。本技术公开的抛光机具有降低换码装置的结构简单，减少能耗，提高抛光光洁度的特点。【专利说明】 抛光机
本技术属于一种石材抛光机械，尤其是涉及一种抛光机。
技术介绍
现有的用于石材，如大理石或陶瓷等，在使用抛光机进行磨平和抛光时，每个磨头上分别安装一个电机，转盘转动再通过另一电机带动。由此，使得整个抛光机安装有较多的电机，使用时耗费的电量较多；同时，使得安装不便，耗费较多的材料成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光机，能够解决上述问题中的至少一个。 根据本技术的一个方面，提供了一种抛光机，包括电机、传动装置、第一转轴、第二转轴、转盘、主动磨头和从动磨头，第一转轴与电机的输出轴相连接，第二转轴套设在第一转轴外侧，传动装置与电机相连接，第二转轴与传动装置相配合，主动磨头和从动磨头均安装在转盘上，转盘与第二转轴固定连接，主动磨头套设在第一转轴上，主动磨头和从动磨头通过皮带轮相连接。 本技术的有益效果是:通过电机直接带动第一转轴转动，第一转轴带动主动磨头转动；电机通过电机带动传动装置转动，传动装置再带动第二转轴转动，实现了第二转轴带动转盘转动。由此，采用一个电机实现了转盘和主动磨头的转动，主动磨头再通过皮带轮带动从动磨头转动，从而大量减少了电机的使用量，减少了能耗，节省了能源，简化了抛光机的安装结构，方便整体的安装和维护。 在一些实施方式中，传动装置可以包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第三转轴，第一齿轮套设在电机的输出轴上，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三齿轮和第二齿轮套设在第三转轴上，第四齿轮与第三齿轮相啮合，第四齿轮套设在第二转轴外侧。由此，通过电机的转动和各齿轮之间相互配合，使得电机通过传动装置带动第二转轴的转动，最终实现转盘的转动，减少了电机的数量。 在一些实施方式中，传动装置可以包括第五齿轮、第一传动带、第二传动带、第四转轴、第六齿轮和第七齿轮，第一传动带套设在电机的输出轴和第五齿轮上，第五齿轮和第六齿轮均套设在第四转轴上，第二传动带套设在第六齿轮和第七齿轮上，第七齿轮套设在第二转轴外侧。由此，通过电机的转动、第一传动带和第二传动带的运动传递、以及各齿轮运动方向的传递实现了第二转轴的转动，最终实现转盘的转动，减少了电机的数量。 在一些实施方式中，转盘可以设有多个安装槽，从动磨头安装在安装槽上，从动磨头能沿着安装槽移动。由此，设有多个安装槽可以使得从动磨头在转盘上的相对位置发生改变，方便该抛光机对不同尺寸的石材进行抛光，增加了抛光机的适用范围和使用的灵活度。 在一些实施方式中，皮带轮可以包括第一皮带轮和第二皮带轮，从动磨头贯穿转盘，主动磨头位于转盘下方，第一皮带轮和第二皮带轮分别位于转盘的两侧，第一皮带轮套设在主动磨头和其中一个从动磨头上，第二皮带轮套设在从动磨头上。由此，通过第一皮带轮可以将主动磨头的运动传递至从动磨头；设有第二皮带轮可以使得其中一个从动磨头带动其余从动磨头转动，减少了电机数量，简化了安装过程；同时，各从动磨头转动，提高了抛光的光洁度。 在一些实施方式中，从动磨头可以为八个，均布在转盘上。由此，从动磨头为多个，可以提高各磨头对石材抛光的光洁度。 在一些实施方式中，抛光机还可以包括机架和升降调节装置，传动装置设于机架上，第二转轴外侧设有支撑板，升降调节装置的一端设于机架上，另一端设于支撑板上。由此，设有机架，方便传动装置的安装；设有升降调节装置，可以通过其对支撑板的作用力带动从动磨头和主动磨头上下移动。 在一些实施方式中，升降调节装置可以为气缸，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆一端位于缸体内，另一端固定在支撑板上。由此，升降调节装置为气缸可以方便对活塞杆伸缩状态的控制，从而方便对主动磨头和从动磨头升降的控制。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种实施方式的结构示意图； 图2是本技术的另一种实施方式的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 实施例1 参照图1:抛光机，包括电机1、传动装置2、第一转轴3、第二转轴4、转盘5、主动磨头6和从动磨头7。第一转轴3的一端与电机I的输出轴11相连接，输出轴11与第一转轴3的一端可以通过联轴器或销轴进行固定连接；第二转轴4为中空结构，使得第二转轴4套设在第一转轴3外侧。 传动装置2与电机I相连接，第二转轴4与传动装置2相配合，主动磨头6和从动磨头7均通过螺栓固定安装在转盘5上，转盘5与第二转轴4通过螺栓固定连接。主动磨头6套设在第一转轴3的另一端上，两者通过销轴固定连接；主动磨头6和从动磨头7通过皮带轮8相连接，其中，从动磨头7为八个，且均布在转盘5上。 本技术的抛光机可以用于抛光陶瓷、大理石、人造石和玻璃等，应用范围较广。 传动装置2包括第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第四齿轮24和第三转轴25,第一齿轮21套设在电机I的输出轴11上，第二齿轮22与第一齿轮21相哨合,第三齿轮23和第二齿轮22套设在第三转轴25上，第三齿轮23和第二齿轮22与第三转轴25配合处安装有销轴，使第三齿轮23和第二齿轮22固定在第三转轴25上。第四齿轮24与第三齿轮23相啮合，第四齿轮24套设在第二转轴4外侧。 在使用时，电机I转动，输出轴11带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动；第二齿轮22通过第三转轴25带动第三齿轮23转动，第四齿轮24随第三齿轮23转动；第四齿轮24带动第二转轴4转动，第二转轴4带动转盘5转动，从而使得转盘5上的各磨头随着一同转动。 转盘5设有多个安装槽51，从动磨头7通过螺栓安装在安装槽51上，从动磨头7能沿着安装槽51移动。在抛光外径较小的石材时，可以将从动磨头7沿着安装槽51向转盘5的中心移动，然后进行固定，使从动磨头7可以对石材进行磨削抛光；反之，当石材外径较大时，将从动磨头7向转盘5的边缘移动后并固定。 皮带轮8包括第一皮带轮81和第二皮带轮82，从动磨头7贯穿转盘5，主动磨头6位于转盘5下方，第一皮带轮81和第二皮带轮82分别位于转盘5的两侧。第一皮带轮81套设在主动磨头6和其中一个从动磨头7上，使主动磨头6转动时，通过第一皮带轮81可以带动其中一个从动磨头7转动；第二皮带轮82套设在从动磨头7上，第二皮带轮82将所有的从动磨头7套设在内，使得其中一个从动磨头7转动时，通过第二皮带轮82带动其余的从动磨头7转动，实现了从动磨头7的转动。从而，从动磨头7在工作时，随着转盘5转动，同时在第二皮带轮82的带动下各从动磨头7自身进行转动，保证了抛光时的光洁度。 抛光机还包括机架9和升降调节装置30，传动装置2固定安装在机架9上，第二转轴4外侧设有支撑板40，支撑板40通过焊接或销轴固定在第二转轴4本文档来自技高网...
【技术保护点】
抛光机，其特征在于，包括电机(1)、传动装置(2)、第一转轴(3)、第二转轴(4)、转盘(5)、主动磨头(6)和从动磨头(7)，所述第一转轴(3)与电机(1)的输出轴(11)相连接，所述第二转轴(4)套设在第一转轴(3)外侧，所述传动装置(2)与电机(1)相连接，所述第二转轴(4)与传动装置(2)相配合，所述主动磨头(6)和从动磨头(7)均安装在转盘(5)上，所述转盘(5)与第二转轴(4)固定连接，所述主动磨头(6)套设在第一转轴(3)上，所述主动磨头(6)和从动磨头(7)通过皮带轮(8)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭基和，
申请(专利权)人：郭基和，
类型：新型
国别省市：广东;44
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