本实用新型专利技术提供了一种用于机床的铣扁装置，属于机床技术领域。它解决了现有的加床加工工件需多次装夹，效率低的问题。本用于机床的铣扁装置，包括支架和安装在支架上的电机，在电机的输出轴上固连有转轴，所述转轴包括台阶部、分别从台阶部两端向外凸出形成的连接部和安装部，所述连接部上套设有固定座，连接部的端部凸出固定座并固连至电机，所述安装部上安装有两相互平行的铣刀，在两铣刀之间有调节套，在两铣刀的外侧的转轴上分别安装有垫圈和调节螺母，所述调节螺母推动两铣刀和调节套抵靠在台阶部上，在安装部的端部安装有支撑座，所述支撑座和固定座均固连在支架上。本实用新型专利技术具有生产效率高、加工方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于机床的铣扁装置，属于机床
。它解决了现有的加床加工工件需多次装夹，效率低的问题。本用于机床的铣扁装置，包括支架和安装在支架上的电机，在电机的输出轴上固连有转轴，所述转轴包括台阶部、分别从台阶部两端向外凸出形成的连接部和安装部，所述连接部上套设有固定座，连接部的端部凸出固定座并固连至电机，所述安装部上安装有两相互平行的铣刀，在两铣刀之间有调节套，在两铣刀的外侧的转轴上分别安装有垫圈和调节螺母，所述调节螺母推动两铣刀和调节套抵靠在台阶部上，在安装部的端部安装有支撑座，所述支撑座和固定座均固连在支架上。本技术具有生产效率高、加工方便的优点。【专利说明】—种用于机床的铣扁装置
本技术属于机床
，涉及一种机床，特别是一种用于机床的铣扁装置。
技术介绍
现有技术中，圆管类产品需要铣削加工一个或多个平面时，通常采用铣床加工，在一根圆管上加工相互平行的平面时需要加工两次,加工时，为保证两个加工面平行还需要设计专用夹具，工序多，结构复杂，多次装夹和定位，耗时多，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、力口工方便的用于机床的铣扁装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于机床的铣扁装置，其特征在于，包括支架和安装在支架上的电机，在电机的输出轴上固连有转轴，所述转轴包括台阶部、分别从台阶部两端向外凸出形成的连接部和安装部，所述连接部上套设有固定座，连接部的端部凸出固定座并固连至电机，所述安装部上安装有两相互平行的铣刀，在两铣刀之间有调节套，在两铣刀的外侧的转轴上分别安装有垫圈和调节螺母，所述调节螺母推动两铣刀和调节套抵靠在台阶部上，在安装部的端部安装有支撑座，所述支撑座和固定座均固连在支架上。 在上述的一种用于机床的铣扁装置中，所述转轴与电机的输出轴通过连接套连接，所述连接套上沿轴向开设有固定孔，所述连接套上沿轴线方向开设有切割至固定孔的切割槽，在连接套的外周面上开设有一呈直角的切槽，切槽包括平行于切割槽面的平行面和垂直于切割槽面的垂直面，所述平行面上开设有若干垂直于切割槽的安装孔，所述连接套上还开设有应变槽，所述应变槽与切割槽对称设置。 在上述的一种用于机床的铣扁装置中，所述连接套上还开设有配重槽，所述配重槽与切槽对称设置。 在上述的一种用于机床的铣扁装置中，所述支撑座呈平板状，在支撑座的一侧面向外凸出形成定位块，所述支架上开设有定位槽，所述定位块限定在定位槽内。 在上述的一种用于机床的铣扁装置中，所述支撑座上开设有轴承孔，所述安装部上套设有轴承，所述轴承安装在轴承孔内，所述支撑座向两侧凸出形成安装凸块，所述安装凸块的侧面与支撑座上凸出定位块的侧面重合，所述安装凸块上开设有连接孔。 与现有技术相比，本技术具有以下几个优点: 1、在转轴上设置双铣刀，可以同时加工圆管上相互平行的两个面，也可以通过调节铣削一个平面，加工效率高，平行度好。 2、电机和转轴通过连接套连接，连接套上开设切割槽，螺栓固定到安装孔时，切割槽能变形，连接套紧固连接电机和转轴，安装方便，连接牢靠，在连接套对称开设应变槽，可以方便切割槽的应变，开设有配重槽，使连接套转动时运行稳定。 3、支撑座能滑动并限定在定位槽内，同时通过安装凸块固连在支架上，调节方便，稳定。 4、设置调节套、垫圈和调节螺母方便调节两铣刀之间的间距，调节方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中连接套的立体结构示意图。 图3是本技术中支撑座的结构示意图。 图中，1、电机；2、支架；21、定位槽；3、连接套；31、切割槽；32、应变槽；33、切槽；331、平行面；332、垂直面；34、配重槽；35、固定孔；36、安装孔；4、转轴；41、连接部；42、台阶部；43、安装部；5、固定座；6、铣刀；7、垫圈；71、调节螺母；8、调节套；9、支撑座；91、轴承孔；92、安装凸块；93、定位块；94、连接孔。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本用于机床的铣扁装置，包括支架2和安装在支架2上的电机I，在电机I的输出轴上固连有转轴4，转轴4与电机I的输出轴通过连接套3连接，转轴4包括台阶部42、分别从台阶部42两端向外凸出形成的连接部41和安装部43，连接部41上套设有固定座5，连接部41的端部凸出固定座5并固连至电机1，安装部43上安装有两相互平行的铣刀6，在两铣刀6支架2之间有调节套8，在两铣刀6的外侧的转轴4上分别安装有垫圈7和调节螺母71，调节螺母71推动两铣刀6和调节套8抵靠在台阶部42上，在安装部43的端部安装有支撑座9，支撑座9和固定座5均固连在支架2上，支架2上开设有若干个通孔，支架2通过通孔固定到加工用的机床上，可以垂直或水平安装，安装方便。 在转轴4上安装双铣刀6，加工机床上装夹好的圆管，可以同时加工工件上相互平行的铣槽或铣平面，也可以通过支架2调整单独加工一个槽或平面，加工方式灵活，加工效率高，通过调节套8调整铣刀6之间的间距，调整方便，位置准确；转轴4的两端分别安装有轴承并连接至支撑座9和固定座5，转轴4受力平稳，铣刀6切削平稳，加工质量好；整个铣扁装置作为一个独立的整体跟随支架2安装到机床上，加工位置调整容易确定，结构简单，安装灵活。 如图1和图2所示，连接套3上沿轴向开设有固定孔35，连接套3上沿轴线方向开设有切割至固定孔35的切割槽31，在连接套3的外周面上开设有一呈直角的切槽33，连接套3上还开设有配重槽34，配重槽34与切槽33对称设置，切槽33包括平行于切割槽31槽面的平行面331和垂直于切割槽31槽面的垂直面332，平行面331上开设有若干垂直于切割槽31的安装孔36，连接套3上还开设有应变槽32，应变槽32与切割槽31对称设置。 连接套3上开设切割槽31，在切割槽31对称的位置上开设有应变槽32，切割槽31产生的变形通过应变槽32分担，应力减小；开设有垂直于切割槽31的安装孔36，切割槽31受力变形夹紧转轴4和电机I的输出轴，安装牢靠，装卸方便；在连接套3上还开设有配重槽34，配重槽34与切槽33对称设置，可以使连接套3在转动过程中，动能平衡，使电机I受力均匀，转轴4的转动更加平稳。 如图1和图3所示，支撑座9呈平板状，在支撑座9的一侧面向外凸出形成定位块93，支架2上开设有定位槽21，定位块93限定在定位槽21内，支撑座9上开设有轴承孔91，安装部43上套设有轴承，轴承安装在轴承孔91内，支撑座9向两侧凸出形成安装凸块92，安装凸块92的侧面与支撑座9上凸出定位块93的侧面重合，安装凸块92上开设有连接孔94。 支撑座9上设置定位块93与支架2上的定位槽21配合，可以保持支撑座9与支架2紧密贴合，且位置准确不易摆动，有利于支撑座9安装时的定位，支撑座9安装并支撑起转轴4的安装部43 ;安装凸块92能使支撑座9紧密固连在支架2上，安装凸块92的侧面与支撑座9上凸出定位块93的侧面重合,能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于机床的铣扁装置，其特征在于，包括支架和安装在支架上的电机，在电机的输出轴上固连有转轴，所述转轴包括台阶部、分别从台阶部两端向外凸出形成的连接部和安装部，所述连接部上套设有固定座，连接部的端部凸出固定座并固连至电机，所述安装部上安装有两相互平行的铣刀，在两铣刀之间有调节套，在两铣刀的外侧的转轴上分别安装有垫圈和调节螺母，所述调节螺母推动两铣刀和调节套抵靠在台阶部上，在安装部的端部安装有支撑座，所述支撑座和固定座均固连在支架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，汪惠国，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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