一种能快速起模的铸造模制造技术

本实用新型专利技术提供一种能快速起模的铸造模，包括起模架、下模、及上模，下模与上模之间形成铸造腔，上模上开设有浇口及流道，起模架的侧壁对称设置有至少两个起模缸，起模缸的输出轴上固定有朝向上模的起模块，起模块与上模通过斜面接触；凸模的顶面向下贯穿有顶料孔，顶料孔内滑配有顶料杆，下模的下端通过导套滑配有顶板，起模架的下端固定有顶料缸，顶料缸的输出轴与顶板连接，顶板的上端垂直固定有与所述顶料杆连接的顶杆。本实用新型专利技术能快速起模的铸造模，结构简单，起模方便、稳定，大大提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速起模的铸造模
本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于铸造斗齿的能快速起模的铸造模。
技术介绍
斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。斗齿能通过沙铸造、锻压铸造、精密铸造成型。传统的斗齿铸造模不易开模、开模速度慢，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供一种开模方便且速度快、生产效率高、产品质量好的能快速起模的铸造模。 ( 二 )技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种能快速起模的铸造模，包括起模架1、固定在所述起模架I内的下模2、及通过导杆滑配在所述下模2正上方的上模3，所述下模2的上表面上设有凸模201，所述上模3的下表面向内凹形成凹模，所述凹模位于所述凸模201的正上方，且所述凹模与所述凸模之间形成铸造腔203，所述上模上开设有浇口 304、及连通所述浇口和所述铸造腔的流道305，所述起模架I的侧壁对称设置有至少两个起模缸4，所述起模缸4的输出轴上固定有朝向所述上模的起模块401，所述起模块401与所述上模通过斜面接触；所述凸模201的顶面向下贯穿有顶料孔202，所述顶料孔内滑配有顶料杆7，所述下模2的下端通过导套滑配有顶板5，所述起模架I的下端固定有顶料缸6，所述顶料缸6的输出轴与所述顶板5连接，所述顶板5的上端垂直固定有与所述顶料杆7连接的顶杆8。 进一步的，还包括第二起模机构，所述第二起模机构包括支撑板801、轴套802和顶模缸803，所述支撑板801固定在所述起模架I的上端面，所述上模上开设有阶梯孔，所述阶梯孔位于所述支撑板的正上方，所述轴套802镶嵌在所述阶梯孔内，所述顶模缸803固定在所述上模上，所述顶模缸803的输出轴垂直向下并套设在所述轴套802内。 进一步的，所述起模架I为顶部敞口的箱形结构。 进一步的，所述起模架I的敞口处向外折弯形成安装部101，所述起模缸4和所述支撑板801固定在所述安装部101上。 进一步的，所述第二起模机构至少为两个且周向均布。 进一步的，所述上模的侧壁设有挡板306，所述挡板306位于所述起模缸4和所述顶模缸的正上方。 进一步的，所述轴套802为自润滑轴套。 (三)有益效果 本技术能快速起模的铸造模,通过起模机构和顶模结构相互配合,开模时，由于上模和下模之间的粘合力大，因此通过顶模机构动作使上模和下模脱离，并与起模机构配合将上模上移，完成起模，同时顶料缸动作，驱动顶料杆将完成铸造的斗齿顶出；本技术能快速起1旲的铸造t旲，结构简单，起1旲方便、稳定，大大提闻了生广效率和广品质量。 【附图说明】 图1为本技术能快速起模的铸造模的结构示意图； 图2为图1中A部放大图； 图3为图1中B部放大图； 图中:1、起模架，101、安装部，2、下模，201、凸模，202、顶料孔，3、上模，304、浇口，305、流道，306、挡板，4、起模缸，401、起模块，5、顶板，6、顶料缸，7、顶料杆，8、顶杆，801、支撑板，802、轴套，803、顶模缸。 【具体实施方式】 参阅图1?图3，本技术提供一种能快速起模的铸造模，包括起模架1、固定在该起模架I内的下模2、及通过导杆滑配在下模2正上方的上模3，本实施例中的起模架I为顶部敞口的箱形结构，在下模2的上表面上设有凸模201，在上模3的下表面向内凹形成凹模，该凹模位于凸模201的正上方，且凹模与凸模之间形成铸造腔，在上模上开设有浇口304、及连通该浇口和铸造腔的流道305，在起模架I的侧壁对称设置有至少两个起模缸4，起模缸4的输出轴上固定有朝向上模的起模块401，起模块401与上模通过斜面接触；在凸模201的顶面向下贯穿有顶料孔202，在该顶料孔内滑配有顶料杆7，下模2的下端通过导套滑配有顶板5，起模架I的下端固定有顶料缸6，该顶料缸6的输出轴与顶板5连接，顶板5的上端垂直固定有与该顶料杆7连接的顶杆8 ;为了克服起模时的巨大粘合力，本实施例中还包括至少两个周向均布的第二起模机构，第二起模机构包括支撑板801、轴套802和顶模缸803，支撑板801固定在起模架I的上端面，在上模上开设有上端小下端大的阶梯孔，阶梯孔位于支撑板的正上方，轴套802镶嵌在该阶梯孔内，顶模缸803固定在上模上，该顶模缸803的输出轴垂直向下并套设在轴套802内，该轴套802为自润滑轴套；为了便于安装，本实施例中，起模架I的敞口处向外折弯90度形成安装部101，起模缸4和支撑板801固定在安装部101上；为了保护起模缸和顶模缸，在上模的侧壁设有挡板306，且该挡板306位于起模缸4和顶模缸的正上方，其能避免钢水飞溅至起模缸或顶模缸上。 本技术能快速起模的铸造模，通过起模机构和顶模结构相互配合，开模时，由于上模和下模之间的粘合力大，因此通过顶模机构动作使上模和下模脱离，并与起模机构配合将上模上移，完成起模，同时顶料缸动作，驱动顶料杆将完成铸造的斗齿顶出；本技术能快速起1旲的铸造t旲，结构简单，起1旲方便、稳定，大大提闻了生广效率和广品质量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能快速起模的铸造模，其特征在于：包括起模架(1)、固定在所述起模架(1)内的下模(2)、及通过导杆滑配在所述下模(2)正上方的上模(3)，所述下模(2)的上表面上设有凸模(201)，所述上模(3)的下表面向内凹形成凹模，所述凹模位于所述凸模(201)的正上方，且所述凹模与所述凸模之间形成铸造腔(203)，所述上模上开设有浇口(304)、及连通所述浇口和所述铸造腔的流道(305)，所述起模架(1)的侧壁对称设置有至少两个起模缸(4)，所述起模缸(4)的输出轴上固定有朝向所述上模的起模块(401)，所述起模块(401)与所述上模通过斜面接触；所述凸模(201)的顶面向下贯穿有顶料孔(202)，所述顶料孔内滑配有顶料杆(7)，所述下模(2)的下端通过导套滑配有顶板(5)，所述起模架(1)的下端固定有顶料缸(6)，所述顶料缸(6)的输出轴与所述顶板(5)连接，所述顶板(5)的上端垂直固定有与所述顶料杆(7)连接的顶杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种能快速起模的铸造模，其特征在于:包括起模架(I)、固定在所述起模架(I)内的下模(2)、及通过导杆滑配在所述下模(2)正上方的上模(3)，所述下模(2)的上表面上设有凸模(201)，所述上模(3)的下表面向内凹形成凹模，所述凹模位于所述凸模(201)的正上方，且所述凹模与所述凸模之间形成铸造腔(203)，所述上模上开设有浇口(304)、及连通所述浇口和所述铸造腔的流道(305)，所述起模架(I)的侧壁对称设置有至少两个起模缸(4)，所述起模缸(4)的输出轴上固定有朝向所述上模的起模块(401)，所述起模块(401)与所述上模通过斜面接触；所述凸模(201)的顶面向下贯穿有顶料孔(202)，所述顶料孔内滑配有顶料杆(7)，所述下模(2)的下端通过导套滑配有顶板(5)，所述起模架(I)的下端固定有顶料缸出)，所述顶料缸出)的输出轴与所述顶板(5)连接，所述顶板(5)的上端垂直固定有与所述顶料杆(7)连接的顶杆(8)。2.如权利要求1所述的能快速起模的铸造模，其特征在于:还包括第二起模机构，所述第二起...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍康，
申请(专利权)人：宁波吉威熔模铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33