本实用新型专利技术公开了一种翻车机漏斗的料位检测装置，它包括：高能声波物位计；模数转换器，模数转换器接收高能声波物位计输出的模拟量信号并将采集到的模拟量信号转换为数字信号输入到控制器；控制器，控制器将来自模数转换器块的数字信号转换为实际的物位信号，从而得到对翻车机漏斗料位的检测结果；活动支架一端通过活动铰点安装在翻车机钢挡墙人行走台的侧壁上，活动支架的另一端与一根拉绳的一端固定相连，所述的拉绳的另一端固定在翻车机钢挡墙人行走台栏杆上，通过调整拉绳的长度调整高能声波的发射角度在6°—10°以使高能声波波速均在翻车机漏斗的出料口的宽度范围内。采用本装置使检测设备具备自清洁功能，从而延长清理时间。
【技术实现步骤摘要】
一种翻车机漏斗的料位检测装置
本技术涉及一种港口煤炭装卸作业领域中使用的翻车机卸车系统物料测量装置，尤其涉及翻车机漏斗上的料位检测装置。
技术介绍
翻车机是装卸系统中最复杂、最关键的设备之一，其料位检测的准确性直接影响系统自动化作业程度的高低。目前，国内外煤炭码头翻车机卸车系统中翻车机漏斗的料位检测方式主要采用了微波雷达、称重传感器测量方式，但都未取得良好的使用效果和广泛的使用。 翻车机漏斗作业区域存在粉尘大、煤炭冲击、水雾等的恶劣工作环境作业工况十分复杂，现场作业条件非常恶劣。因此，为了保证物料检测的准确性和可靠性，必须解决翻车机物料检测在以下几个方面的问题: 1、卸车时翻车机漏斗区域的煤炭粉尘浓度非常大，仪表需要很强的穿透能力； 2、翻车机一般采用洒水除尘或干雾抑尘的方式，漏斗内粉尘和水雾同时存在，大量潮湿的煤粉尘极易粘附在仪表表面； 3、翻车机周期性地进行翻卸作业，作业量非常大，漏斗区域受到高频率、大冲击的煤炭冲击，大块煤块直接砸到测量仪表； 4、翻车机在卸车过程中震动很大； 随着翻车机控制自动化程度的提高，为了满足不同工况、动态特性、分辨率、精度及可靠性的要求，对翻车机漏斗物位测量的要求越来越高。专利号为CN201020262299.5，专利技术名称为“翻车机漏斗的料位检测装置及包括该装置的翻车机漏斗”的中国专利公开了包括依次耦合的雷达物位计、模拟量采集模块和第一处理器；所述雷达物位计向翻车机漏斗中的物料发射雷达波，接收从所述物料反射回来的雷达波，并输出基于雷达波的运行时间与速度的乘积得到的代表翻车机漏斗中物料的物位信号的模拟量信号到所述模拟量采集模块；所述模拟量采集模块接收所述模拟量信号，并输出将所述模拟量信号进行模数转换后所得到的数字信号到所述第一处理器；所述第一处理器接收该数字信号并转换为实际的物位信号。该装置存在的问题是: 1、该装置的雷达物位计均安装在格栅上，造成检测设备经常受煤流冲击，容易被大煤块砸坏； 2、格栅上煤炭粉尘浓度较大，喇叭口容易被煤粉尘包裹，经常需要人员清理； 3、采用了自动水系统冲洗，冲洗系统在冬季虽然可以做电伴热，但是雷达无法做电伴热，所以在冬季仍无法正常使用，因此无法满足全年全天候料位检测的需求； 4、使用冲洗系统需增加空压机、电磁阀等设备，整个系统复杂，成本较高，且增加了现场设备故障点以及维护工作量； 5、雷达物位计安装在漏斗格栅上，维护检修时需要维护人员到达漏斗格栅上进行操作，存在一定危险性； 6、由于翻车机在翻车过程中车辆中的煤炭被翻卸出后与格栅间的高差存在至少4米的落差，故需要防砸，一般在雷达上方铺设钢板保护，这样容易产生二次回波等误信号。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种可轻松穿透煤尘和水雾、可实现自清洁、能防砸、维护保养方便并能实现精确稳定地测量翻车机漏斗料位的检测装置。 本技术提供了一种翻车机漏斗的料位检测装置，它包括: 高能声波物位计,所述的高能声波物位计向翻车机漏斗中的物料发射低频声波，并接收从所述物料反射回来的低频声波，然后输出模拟量信号给模数转换器，高能声波物位计位于翻车机漏斗的格栅上方，高能声波物位计声波喇叭口至漏斗格栅底面之间的高度区域采用信号屏蔽装置设置为信号采集盲区； 模数转换器，所述的模数转换器接收高能声波物位计输出的模拟量信号并将采集到的模拟量信号转换为数字信号输入到控制器； 控制器，所述的控制器将来自模数转换器块的数字信号转换为实际的物位信号，从而得到对翻车机漏斗料位的检测结果； 活动支架一端通过活动铰点安装在翻车机钢挡墙人行走台的侧壁上,活动支架的另一端与一根拉绳的一端固定相连，所述的拉绳的另一端固定在翻车机钢挡墙人行走台栏杆上，通过调整拉绳的长度调整高能声波的发射角度在6° — 10°以使高能声波波束均在翻车机漏斗的出料口的宽度范围内。 本技术的有益效果是: 1、将高能声波支架安装在翻车机钢挡墙人行走台上，远离翻车机漏斗，煤尘相对较轻，且不会被煤炭砸伤。 2、采用声波自清洁功能及活动支架形式，替代水冲洗系统，在维修人员检修设备时非常容易实现对喇叭锥桶进行清理，降低人员维护量，降低设备维护成本。 3、利用高能声波检测装置，采用声波振动原理，使检测设备具备自清洁功能，从而延长清理时间，并利用柔性材料制作锥桶，减少粉尘聚集，清理更加方便、安全。 【附图说明】 图1为本技术一种翻车机漏斗的料位检测装置在煤炭港口翻车机卸车系统的安装简图； 图2为技术装置一种翻车机漏斗的料位检测装置在煤炭港口翻车机卸车系统的维护状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施对本技术作以详细描述。 如附图所示的本技术提供了一种翻车机漏斗的料位检测装置，它包括: 高能声波物位计,所述的高能声波物位计401向翻车机漏斗中的物料发射低频声波，并接收从所述物料反射回来的低频声波，然后输出模拟量信号给模数转换器；高能声波物位计401位于翻车机漏斗601的格栅501上方，高能声波物位计声波喇叭口至漏斗格栅501以下200mm的区域A采用信号屏蔽装置设置为信号采集盲区； 模数转换器，所述的模数转换器接收高能声波物位计输出的模拟量信号并将采集到的模拟量信号转换为数字信号输入到控制器； 控制器，所述的控制器将来自模数转换器块的数字信号转换为实际的物位信号，从而得到对翻车机漏斗料位的检测结果； 活动支架201 —端通过活动铰点安装在翻车机钢挡墙人行走台101的侧壁上,活动支架201的另一端与一根拉绳301的一端固定相连，所述的拉绳301的另一端固定在翻车机钢挡墙人行走台101栏杆上，通过调整拉绳301的长度调整高能声波的发射角度α在6° 一 10°以使高能声波波束均在翻车机漏斗601的出料口 B的宽度范围内。且在翻车机日常检修时，通过拉绳301将高能声波401拉起，可由人工对喇叭口进行清理，从而保证高能声波的正常使用。见图1。 在使用高能声波物位计401进行料位检测时，高能声波物位计401的安装位置是非常重要的。 高能声波物位计401安装在翻车机钢挡墙中间走台101侧边，并应尽量减少翻车机卸煤时对漏斗料位检测装置的冲击。高能声波物位计401倾斜安装，安装角度α为6-10°，以减小格栅501对声波的反射能力。高能声波物位计401位于翻车机漏斗601的格栅501上方，在测量过程中，由于格栅的影响将会产生杂波信号，造成声波信号的干扰和能量损耗。因此，高能声波物位计声波喇叭口至漏斗格栅501底面之间的高度(图中H为漏斗格栅的高度)区域A采用信号屏蔽装置设置为信号采集盲区，即这一区域仪表忽略物料形成的料位高度。为了达到理想的测量效果，要求安装完毕后传感器的喇叭口天线应指向漏斗出料口区域B内。 由于改变了常规的检测设备安装位置，在检测设备与被检测物体之间存在漏斗格栅501对高能声波401进行信号干扰，故在调试时需将格栅区域的信号进行屏蔽，将声波喇叭口至漏斗格栅501底面之间的高度(图中H为漏斗格栅的高度)这段区域的信号设置为设备盲区，在被测物体进行到这部分区域后设置仪表输出故障信号，表明漏斗已满。 根据现场煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻车机漏斗的料位检测装置，其特征在于它包括：高能声波物位计，所述的高能声波物位计向翻车机漏斗中的物料发射低频声波，并接收从所述物料反射回来的低频声波，然后输出模拟量信号给模数转换器，高能声波物位计位于翻车机漏斗的格栅上方，高能声波物位计声波喇叭口至漏斗格栅底面之间的高度区域采用信号屏蔽装置设置为信号采集盲区；模数转换器，所述的模数转换器接收高能声波物位计输出的模拟量信号并将采集到的模拟量信号转换为数字信号输入到控制器；控制器，所述的控制器将来自模数转换器块的数字信号转换为实际的物位信号，从而得到对翻车机漏斗料位的检测结果；活动支架一端通过活动铰点安装在翻车机钢挡墙人行走台的侧壁上，活动支架的另一端与一根拉绳的一端固定相连，所述的拉绳的另一端固定在翻车机钢挡墙人行走台栏杆上，通过调整拉绳的长度调整高能声波的发射角度在6°—10°以使高能声波波束均在翻车机漏斗的出料口的宽度范围内。
【技术特征摘要】
1.一种翻车机漏斗的料位检测装置，其特征在于它包括: 高能声波物位计，所述的高能声波物位计向翻车机漏斗中的物料发射低频声波，并接收从所述物料反射回来的低频声波，然后输出模拟量信号给模数转换器，高能声波物位计位于翻车机漏斗的格栅上方，高能声波物位计声波喇叭口至漏斗格栅底面之间的高度区域采用信号屏蔽装置设置为信号采集盲区； 模数转换器，所述的模数转换器接收高能声波物位计输出的模拟量信号并将采集到的模拟量...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳，乔朝起，乔杨，王鑫，刘洪宝，
申请(专利权)人：中交一航局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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