一种中心轴旋转设备支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心轴旋转设备支座，包括支座外筒、支座内筒、底座、旋转轴、法兰、第一轴承座、第二轴承座、推力轴承以及深沟球轴承，所述的支座外筒设置在支座内筒的外表面，所述的支座内筒安装在底座上，所述的旋转轴通过法兰连接在支座外筒的上部并延伸至支座内筒的中心位置，所述的第一轴承座和第二轴承座分别固定安装在支座内筒的内壁并与旋转轴的延伸部相连接，所述的第一轴承座安装在第二轴承座的上部，所述的推力轴承与第一轴承座相连接，所述的深沟球轴承与第二轴承座相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的中心轴旋转设备支座，结构稳定可靠、维护成本低，运行电耗可降低50%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种中心轴旋转设备支座
本技术涉及水处理设置的领域，尤其涉及一种中心轴旋转设备支座，主要用于水处理的节能型搅拌机、中心选装刮泥机等设备的中心轴水下支座。
技术介绍
传统的中心旋转水处理搅拌机、刮泥机等设备均采用固定式支座。一方面，该支座对旋转的中心轴产生沿旋转反方向的约束力，增加驱动电机的输出扭矩，增加电机功率，浪费电能；第二方面，增加固定支座与旋转中心轴之间的摩擦力，导致固定支座磨损严重，需经常更换；严重的甚至导致固定件松动，固定支座的池底板磨穿漏水等；另一方面，导致设备旋转中心轴发生位移，电机中心轴与设备中心轴不能对中，电机输出轴与联轴零件卡壳损坏等，设备损坏维修率高，维修成本高，维修难度增加。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种中心轴旋转设备支座，支座内筒内设置有可动的推力轴承和深沟球轴承，使得旋转轴和支座内筒之间无摩擦，一方面减少所需的电机输出扭矩，降低电耗，与常规设备相比节能达50% ;另一方面，由于无硬性摩擦，支座磨损量大大减少，实现了设备旋转中心轴、轴承支座、电机输出轴始终能维持在同一中心线上，具有一定的自动对中功能，大大降低设备的损坏、维修、保养工作量，使得该中心轴旋转设备支座结构稳定可靠、维护成本低，运行电耗可降低50%左右。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供了一种中心轴旋转设备支座，包括支座外筒、支座内筒、底座、旋转轴、法兰、第一轴承座、第二轴承座、推力轴承以及深沟球轴承，所述的支座外筒设置在支座内筒的外表面，所述的支座内筒安装在底座上，所述的旋转轴通过法兰连接在支座外筒的上部并延伸至支座内筒的中心位置，所述的第一轴承座和第二轴承座分别固定安装在支座内筒的内壁并与旋转轴的延伸部相连接，所述的第一轴承座安装在第二轴承座的上部，所述的推力轴承与第一轴承座相连接，所述的深沟球轴承与第二轴承座相连接，当旋转轴转动时，所述的支座外筒和深沟球轴承随旋转轴同步转动，所述的推力轴承在支座外筒水平旋转过程中产生向上的推力。 在本技术一个较佳实施例中，所述的中心轴旋转设备支座还包括油封轴套，所述的油封轴套包裹在支座内筒的外表面上。 在本技术一个较佳实施例中，所述的中心轴旋转设备支座还包括水封轴套，所述的水封轴套包裹在支座外筒的外表面上。 在本技术一个较佳实施例中，所述的中心轴旋转设备支座还包括封板，所述的封板固定安装在支座内筒内部并设置于旋转轴的延伸部下方。 在本技术一个较佳实施例中，所述的中心轴旋转设备支座还包括底座法兰，所述的支座内筒通过底座法兰固定连接在底座上。 在本技术一个较佳实施例中，所述的支座内筒内注满有润滑油。 本技术的有益效果是:本技术的中心轴旋转设备支座，支座内筒内设置有可动的推力轴承和深沟球轴承，使得旋转轴和支座内筒之间无摩擦，一方面减少所需的电机输出扭矩，降低电耗，与常规设备相比节能达50% ;另一方面，由于无硬性摩擦，支座磨损量大大减少，实现了设备旋转中心轴、轴承支座、电机输出轴始终能维持在同一中心线上，具有一定的自动对中功能，大大降低设备的损坏、维修、保养工作量，使得该中心轴旋转设备支座结构稳定可靠、维护成本低，运行电耗可降低50%左右。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术中心轴旋转设备支座的一较佳实施例的剖视图； 附图标记如下:1支座外筒，2、支座内筒，3、底座，4、旋转轴，5、法兰，6、第一轴承座，7、第二轴承座，8、推力轴承，9、深沟球轴承，1、封板，11、水封轴套，21、油封轴套，31、底座法兰。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术实施例包括: 一种中心轴旋转设备支座，包括支座外筒1、支座内筒2、底座3、旋转轴4、法兰5、第一轴承座6、第二轴承座7、推力轴承8以及深沟球轴承9，所述的支座外筒I设置在支座内筒2的外表面，所述的支座内筒2安装在底座3上，所述的旋转轴4通过法兰5连接在支座外筒I的上部并延伸至支座内筒2的中心位置，所述的第一轴承座6和第二轴承座7分别固定安装在支座内筒2的内壁并与旋转轴4的延伸部相连接，所述的第一轴承座6安装在第二轴承座7的上部，所述的推力轴承8与第一轴承座6相连接，所述的深沟球轴承9与第二轴承座7相连接，当旋转轴4转动时，所述的支座外筒I和深沟球轴9承随旋转轴同步转动，所述的推力轴承8在支座外筒I水平旋转过程中产生向上的推力。 上述中，所述的中心轴旋转设备支座还包括油封轴套21和水封轴套11，所述的油封轴套21包裹在支座内筒2的外表面上。所述的水封轴套11包裹在支座外筒I的外表面上，使得该中心轴旋转设备支座结构稳定可靠，同时达到了防油和防水的效果。 进一步的，所述的中心轴旋转设备支座还包括封板10和底座法兰31，所述的封板10固定安装在支座内筒2内部并设置于旋转轴4的延伸部下方，所述的支座内筒2通过底座法兰31固定连接在底座3上，进一步加强了中心轴旋转设备支座结构稳定可靠。 再进一步的，所述的支座内筒2内注满有润滑油(图未视)，使得推力轴承8和深沟球轴承9在良好情况下工作，磨损及维修量极少。 本技术提供的中心轴旋转设备支座具有如下优点: 1、当旋转轴4转动时，所述的支座外筒I随旋转轴4 ;支座内筒2与第一轴承座6、第二轴承座7和底座3连接，固定不动。该结构形式使得支座内筒2与底座3之间不产生晃动或摩擦，稳固性非常好； 2、支座内筒2内设置有推力轴承8和深沟球轴承9形成可动的双向轴承，深沟球轴承9确保在摩擦力很小的情况下随设备旋转轴4同步转动，并自动对中纠偏；推力轴承8在支座外筒I水平旋转过程中，产生向上的推力，不仅对旋转的旋转轴4不产生反向约束力，同时承受设备及上部部件的重力，减小设备自重，尽可能降低所需电机功率； 3、支座内筒2内注满润滑油，使推力轴承8和深沟球轴承9在良好情况下工作，磨损及维修量极少。 综上所述，本技术揭示的中心轴旋转设备支座，支座内筒内设置有可动的推力轴承和深沟球轴承，使得旋转轴和支座内筒之间无摩擦，一方面减少所需的电机输出扭矩，降低电耗，与常规设备相比节能达50% ;另一方面，由于无硬性摩擦，支座磨损量大大减少，实现了设备旋转中心轴、轴承支座、电机输出轴始终能维持在同一中心线上，具有一定的自动对中功能，大大降低设备的损坏、维修、保养工作量，使得该中心轴旋转设备支座结构稳定可靠、维护成本低，运行电耗可降低50%左右。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心轴旋转设备支座，其特征在于，包括支座外筒、支座内筒、底座、旋转轴、法兰、第一轴承座、第二轴承座、推力轴承以及深沟球轴承，所述的支座外筒设置在支座内筒的外表面，所述的支座内筒安装在底座上，所述的旋转轴通过法兰连接在支座外筒的上部并延伸至支座内筒的中心位置，所述的第一轴承座和第二轴承座分别固定安装在支座内筒的内壁并与旋转轴的延伸部相连接，所述的第一轴承座安装在第二轴承座的上部，所述的推力轴承与第一轴承座相连接，所述的深沟球轴承与第二轴承座相连接，当旋转轴转动时，所述的支座外筒和深沟球轴承随旋转轴同步转动，所述的推力轴承在支座外筒水平旋转过程中产生向上的推力。

【技术特征摘要】
1.一种中心轴旋转设备支座，其特征在于，包括支座外筒、支座内筒、底座、旋转轴、法兰、第一轴承座、第二轴承座、推力轴承以及深沟球轴承，所述的支座外筒设置在支座内筒的外表面，所述的支座内筒安装在底座上，所述的旋转轴通过法兰连接在支座外筒的上部并延伸至支座内筒的中心位置，所述的第一轴承座和第二轴承座分别固定安装在支座内筒的内壁并与旋转轴的延伸部相连接，所述的第一轴承座安装在第二轴承座的上部，所述的推力轴承与第一轴承座相连接，所述的深沟球轴承与第二轴承座相连接，当旋转轴转动时，所述的支座外筒和深沟球轴承随旋转轴同步转动，所述的推力轴承在支座外筒水平旋转过程中产生向上的推力。2.根据权利要求1所述的中心轴旋转设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建平，
申请(专利权)人：太仓市捷宏节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32