一种多轴器导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴器导向结构，包括底座、钻孔板、线性轴承、顶板，长导柱，还包括导杆，所述导杆联接在钻孔板与顶板之间，导杆外圆周面上从上到下依次设置阻尼杆，承载环、弹簧；所述导杆的上端中心线处设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔配装反牙螺钉，反牙螺钉压紧在正牙螺母上，正牙螺母螺纹连接在导杆上，其下端与顶板的上端面承触。本实用新型专利技术在靠近长导柱附近侧增设了导杆，导杆上设置有由弹簧和阻尼杆构成的缓冲机构，阻尼杆可有效减缓多轴器加工工件时，工件反作用力对弹簧及多轴动力头的冲击，保护多轴动力头及多轴器的加工精度，同时也延长多轴器的使用寿命；此外，增设了反牙螺钉，避免了“打刀”现象的发生。

Multi axle guiding structure

The utility model discloses a multi axis guide structure, which comprises a base, a drill plate, linear bearing, long roof, pillar, also includes a guide rod, the guide rod is connected between the drill plate and the roof, the guide rod on the outer circumferential surface from top to bottom, setting the damping rod, bearing ring, bomb spring; the center of the upper end of the guide bar line is arranged at the center of the screw hole, threaded hole center equipped with anti tooth screws, screws are pressed in the anti tooth nut, nut is in threaded connection with the guide rod, and the lower end of the upper surface of the roof bearing contact. The utility model has the advantages of long pillar near side is additionally provided with a guide rod, a guide rod is provided with a buffering mechanism is composed of a spring and damping rod, the damping rod can effectively slow down the axis of workpiece, workpiece counterforce to the spring and the multi axis head protection, machining precision multi axis and multi power head axis device, multi axis device also extend the service life; in addition, the addition of anti tooth screws, avoid the \knife\ phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴器导向结构
本技术涉及机械加工领域的钻孔装置，与多轴器相关，具体为一种多轴器的导向结构。
技术介绍
机械加工领域中，钻孔工序涉及面非常广。由于各零部件的结构不同，钻孔所需的设备有所不同。现有技术中，通常采用两类设备来钻孔，一种是普通钻床，配合特定的工装夹具实现，另一种是设计专用的钻孔专机来加工，相比较而言，普通钻床具有投资低、加工效率低的特点，而专机一般具有投资较高，设计周期较长，加工效率高的特点。由于专机附加有较高的技术含量，所以一般在机械代工行业中应用不多。多轴钻机是目前应用相对较多的一种专机类型，而多轴器是多轴钻孔类设备的传动输出部件，在多轴钻孔类设备中占据着重要的地位，多轴器是一种能够同时加工两个以上光孔或者螺纹孔的装置，它包括多个联动主轴，主轴上能够安装钻孔或攻丝的刀具。多轴钻孔机床将多轴器固定在机架上，实现多孔的加工，方便快捷。在进行加工的过程中，反坐力比较大，导杆上的弹簧起缓冲作用，但长时间作用，影响精度；此外，工件加工完后多轴器的上升高度通过螺栓来定位，容易发生松动，松动后易发生“打刀”；以上问题需改进。
技术实现思路
本技术的目的提供一种多轴器的导向机构，提高现有多轴器的加工精度和定位精度，避免发生“打刀”现象。本技术通过如下的技术方案实现：一种多轴器导向结构，包括底座、钻孔板、线性轴承、顶板，长导柱，其特征在于，还包括导杆，所述导杆联接在钻孔板与顶板之间，导杆外圆周面上从上到下依次设置阻尼杆，承载环、弹簧；所述导杆的上端中心线处设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔配装反牙螺钉，所述反牙螺钉压紧在正牙螺母上，所述正牙螺母螺纹连接在导杆上，其下端与顶板的上端面承触。进一步地，所述阻尼杆上端与顶板的下端面承触，所述弹簧的下端与钻孔板上端面承触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在靠近长导柱附近侧增设了导杆，导杆上设置有由弹簧和阻尼杆构成的缓冲机构，阻尼杆可有效减缓多轴器加工工件时，工件反作用力对弹簧及多轴动力头的冲击，保护多轴动力头及多轴器的加工精度，同时也延长多轴器的使用寿命；2、在导杆的上端中心线处开设了螺纹孔，螺纹孔配装反牙螺钉，反牙螺钉和正压螺母配装后，可使得正压螺母牢靠地定位锁紧在导杆上，不会发生松动，改变了传统双螺母锁紧定位的方式，避免了“打刀”现象的发生。附图说明图1是本技术结构示意图；其中：1、底座，2、钻孔板，3、线性轴承，4、顶板，5、正牙螺母，6、反牙螺钉，7、多轴器，8、阻尼杆，9、承载环，10、弹簧，11、导杆，12、夹具体，13、长导柱。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例公开了一种多轴器导向结构，包括底座1、钻孔板2、线性轴承3、顶板4，长导柱13，长导柱13穿过底座1、钻孔板2、顶板4，长导柱13与钻孔板2、顶板4相交互的部位设置线性轴承3。还包括导杆11，导杆11布置在长导柱13附近，如图1所示，所述导杆11联接在钻孔板2与顶板4之间，导杆11外圆周面上从上到下依次设置阻尼杆8，承载环9、弹簧10，阻尼杆8上端与顶板4的下端面承触，弹簧10的下端与钻孔板(2)上端面承触。导杆11的上端中心线处设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔配装反牙螺钉6，所述反牙螺钉6压紧在正牙螺母5上，所述正牙螺母5螺纹连接在导杆11上，其下端与顶板4的上端面承触。本技术工作时，工件固定在夹具体12上，加工时，多轴器7带动钻头上下移动。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，当然也可以设计其它数量的长螺杆，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴器导向结构，包括底座(1)、钻孔板(2)、线性轴承(3)、顶板(4)，长导柱(13)，其特征在于，还包括导杆(11)，所述导杆(11)联接在钻孔板(2)与顶板(4)之间，导杆(11)外圆周面上从上到下依次设置阻尼杆(8)，承载环(9)、弹簧(10)；所述导杆(11)的上端中心线处设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔配装反牙螺钉(6)，所述反牙螺钉(6)压紧在正牙螺母(5)上，所述正牙螺母(5)螺纹连接在导杆(11)上，其下端与顶板(4)的上端面承触。

【技术特征摘要】
1.一种多轴器导向结构，包括底座(1)、钻孔板(2)、线性轴承(3)、顶板(4)，长导柱(13)，其特征在于，还包括导杆(11)，所述导杆(11)联接在钻孔板(2)与顶板(4)之间，导杆(11)外圆周面上从上到下依次设置阻尼杆(8)，承载环(9)、弹簧(10)；所述导杆(11)的上端中心线处设置有中心螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，王春林，
申请(专利权)人：内江恒博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51